Echangeurs de chaleur à tubes La présente invention a pour objet un échangeur selon la revendication du brevet principal, caractérisé en ce que les espaces ménagés entre les tubes d'au moins un groupe de tubes sont compartimentés par des tôles dans lesquelles sont découpées des ouver tures correspondant aux sections desdits tubes et tra versées par ceux-ci, ces tôles étant soudées par le contour de ces ouvertures sur les tubes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'échangeur selon l'inven tion.
La fig. 1 représente en plan une plaque découpée pour former une paroi de compartiment d'un groupe de tubes.
La fig. 2 représente en coupe par le plan axial une rangée de tubes, les parois étant enfilées sur les tubes et formant des compartiments transversaux.
La fig. 1 représente une plaque découpée devant constituer une paroi transversale de compartiment. Cette plaque métallique n est découpée suivant le profil o des tubes qu'il s'agit de compartimenter, et la disposition des ouvertures o dans la plaque corres pond à 1a disposition quinconcée des tubes a de l'échangeur. Dans l'axe de chaque découpure o cor respondant au plan diamétral principal des tubes a, sont ménagées deux languettes pl, p2, destinées à ser vir au montage.
Pour effectuer ce montage, les tubes a étant dis posés en quinconce de manière à réaliser les couloirs entre tubes qui sont décrits dans le brevet principal, les languettes pl, p2 de chaque ouverture o sont ra battues à angle droit et la plaque n est enfilée sur le faisceau de tubes, comme on le voit fig. 2. Les lan guettes pl, p2 de chaque ouverture o viennent s'ap pliquer sur les génératrices extrêmes les plus éloi gnées de chaque tube a, et constituent des taquets d'écartement entre les plaques successives n, n1, n2 etc., (fig. 2) enfilées sur les tubes.
On remarquera que, entre deux tubes a, la languette inférieure p2 de l'ouverture supérieure, ainsi que la languette supé rieure pl de l'ouverture inférieure, sont repliées l'une contre l'autre, comme on le voit sur la fig. 2, et viennent obturer l'intervalle subsistant entre deux tu bes consécutifs a d'une même rangée. De la sorte, on assure une meilleure continuité de l'écoulement du fluide F dans les couloirs ménagés entre les rangées de tubes a.
Les languettes pl, p2 sont, de préférence, soudées sur les génératrices des tubes a contre lesquels elles s'appliquent.
L'effet d'entretoise, et surtout la transmission thermique entre les parois<I>n,</I> n1, n2 ... et les tubes<I>a,</I> sont assurés par la soudure des ouvertures o sur la périphérie des tubes a. Cette soudure est obtenue par tout moyen convenable, par exemple par points, par étincelage, ou par trempé, ou par brasage, ou encore par pulvérisation de métal (du genre métallisation) éventuellement en atmosphère gazeuse.
D'autre part, les plans<I>n,</I> n1, n2 ... peuvent être ondulés soit avant, soit après 1e montage des ailettes sur les tubes, ces ondulations ayant pour effet, comme on le sait, d'améliorer la transmission de chaleur en provoquant des variations de vitesse et de pression dans les couloirs ménagés entre ailettes et entre tubes.
Les tubes conformés a peuvent être obtenus non seulement par aplatissement d'un tube initialement circulaire comme dit dans le brevet principal, mais
Tube heat exchangers The present invention relates to an exchanger according to the claim of the main patent, characterized in that the spaces formed between the tubes of at least one group of tubes are compartmentalized by sheets in which openings are cut. corresponding to the sections of said tubes and traversed by them, these sheets being welded by the contour of these openings on the tubes.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the exchanger according to the invention.
Fig. 1 shows in plan a plate cut to form a compartment wall of a group of tubes.
Fig. 2 shows in section through the axial plane a row of tubes, the walls being threaded over the tubes and forming transverse compartments.
Fig. 1 shows a cut-out plate to constitute a transverse compartment wall. This metal plate n is cut according to the profile o of the tubes which are to be compartmentalized, and the arrangement of the openings o in the plate corresponds to the staggered arrangement of the tubes of the exchanger. In the axis of each cutout o corresponding to the main diametral plane of the tubes a, are formed two tabs pl, p2, intended to be used for assembly.
To perform this assembly, the tubes a being arranged staggered so as to produce the corridors between tubes which are described in the main patent, the tongues pl, p2 of each opening o are beaten at right angles and the plate n is threaded on the tube bundle, as seen in fig. 2. The lan guettes pl, p2 of each opening o come to be applied to the most distant end generatrices of each tube a, and constitute spacers between the successive plates n, n1, n2 etc., ( fig. 2) threaded onto the tubes.
It will be noted that, between two tubes a, the lower tongue p2 of the upper opening, as well as the upper tongue pl of the lower opening, are folded against one another, as can be seen in FIG. 2, and come to close the gap remaining between two consecutive tu bes a of the same row. In this way, better continuity of the flow of fluid F is ensured in the corridors formed between the rows of tubes a.
The tongues pl, p2 are preferably welded to the generatrices of the tubes a against which they are applied.
The spacer effect, and especially the thermal transmission between the walls <I> n, </I> n1, n2 ... and the tubes <I> a, </I> are provided by the welding of the openings o on the periphery of the tubes a. This welding is obtained by any suitable means, for example by spots, by sparking, or by quenching, or by brazing, or else by metal spraying (of the metallization type) optionally in a gaseous atmosphere.
On the other hand, the planes <I> n, </I> n1, n2 ... can be corrugated either before or after the mounting of the fins on the tubes, these undulations having the effect, as we know, of 'improve heat transmission by causing variations in speed and pressure in the corridors formed between fins and between tubes.
The tubes shaped a can be obtained not only by flattening an initially circular tube as stated in the main patent, but