CH342977A - Echangeurs de chaleur à tubes - Google Patents

Echangeurs de chaleur à tubes

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CH342977A
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Huet Andre
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/30Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being attachable to the element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
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Description


      Echangeurs    de chaleur à tubes    La présente invention a pour objet un échangeur  selon la revendication du brevet principal, caractérisé  en ce que les espaces ménagés entre les tubes d'au  moins un groupe de tubes sont compartimentés par  des tôles dans lesquelles sont découpées des ouver  tures correspondant aux sections desdits tubes et tra  versées par ceux-ci, ces tôles étant soudées par le  contour de ces ouvertures sur les tubes.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution de l'échangeur selon l'inven  tion.  



  La     fig.    1 représente en plan une plaque découpée  pour former une paroi de compartiment d'un groupe  de tubes.  



  La     fig.    2 représente en coupe par le plan axial  une rangée de tubes, les parois étant enfilées sur les  tubes et formant des     compartiments    transversaux.  



  La     fig.    1 représente une plaque découpée devant  constituer une paroi transversale de     compartiment.     Cette plaque métallique n est découpée suivant le  profil o des tubes qu'il s'agit de compartimenter, et  la disposition des ouvertures o dans la plaque corres  pond à     1a    disposition     quinconcée    des tubes a de  l'échangeur. Dans l'axe de chaque découpure o cor  respondant au plan diamétral principal des tubes a,  sont ménagées deux languettes pl,     p2,    destinées à ser  vir au montage.  



  Pour effectuer ce montage, les tubes a étant dis  posés en quinconce de manière à réaliser les couloirs  entre tubes qui sont décrits dans le brevet principal,  les languettes pl,     p2    de chaque ouverture o sont ra  battues à angle droit et la plaque     n    est enfilée sur le    faisceau de tubes,     comme    on le voit     fig.    2. Les lan  guettes pl, p2 de chaque ouverture o viennent s'ap  pliquer sur les génératrices extrêmes les plus éloi  gnées de chaque tube a, et constituent des taquets  d'écartement entre les plaques successives n,     n1,        n2     etc.,     (fig.    2) enfilées sur les tubes.

   On remarquera  que, entre deux tubes a, la languette inférieure     p2    de  l'ouverture supérieure, ainsi que la languette supé  rieure pl de l'ouverture inférieure, sont repliées l'une  contre l'autre, comme on le voit sur la     fig.    2, et  viennent obturer l'intervalle subsistant entre deux tu  bes consécutifs a d'une même rangée. De la     sorte,    on  assure une meilleure continuité de l'écoulement du       fluide    F dans les couloirs ménagés entre les rangées  de tubes a.  



  Les languettes pl,     p2    sont, de préférence, soudées  sur les génératrices des tubes a contre lesquels elles       s'appliquent.     



       L'effet    d'entretoise, et surtout la transmission  thermique entre les parois<I>n,</I>     n1,        n2    ... et les tubes<I>a,</I>  sont assurés par la soudure des     ouvertures    o sur la  périphérie des tubes a. Cette soudure est obtenue par  tout moyen convenable, par exemple par points, par  étincelage, ou par trempé, ou par brasage, ou encore  par pulvérisation de métal (du genre métallisation)  éventuellement en atmosphère gazeuse.  



  D'autre part, les plans<I>n,</I>     n1,        n2    ... peuvent être  ondulés soit avant, soit après 1e montage des ailettes  sur les tubes, ces ondulations ayant pour effet, comme  on le sait, d'améliorer la transmission de chaleur en  provoquant des variations de vitesse et de pression  dans les couloirs ménagés entre ailettes et entre tubes.  



  Les tubes conformés a peuvent être obtenus non  seulement par aplatissement d'un tube initialement  circulaire comme dit dans le brevet principal, mais

Claims (1)

  1. REVENDICATION Echangeur de chaleur à tubes selon la revendica tion du brevet principal, caractérisé en ce que les espaces ménagés entre les tubes d'au moins un groupe de tubes sont compartimentés par des tôles dans les quelles sont découpées des ouvertures correspondant aux sections desdits tubes et traversées par ceux-ci, ces tôles étant soudées par le contour de ces ôu- vertures sur les tubes.
    SOUS-REVENDICATION Echangeur de chaleur selon la revendication, ca ractérisé en ce que le découpage des ouvertures laisse subsister deux languettes, rabattues à angle droit et m constituant des taquets d'écartement entre les tôles transversales enfilés sur les tubes, les taquets étant soudés sur ces derniers. aussi par étirage au profil final, d'une barre ou d'un tube de section convenable.
CH342977D 1956-02-16 1957-01-15 Echangeurs de chaleur à tubes CH342977A (fr)

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