CH343074A - Utilisation d'un verre pour la fabrication de fibres minérales - Google Patents

Description

  Utilisation d'un verre pour la fabrication de fibres minérales    On peut fabriquer suivant le procédé connu  d'étirage par courants gazeux des fibres minérales  (laines de scories, laines minérales) d'une grande  finesse, pouvant même avoir un diamètre inférieur  à 5 microns.    La présente invention a pour but d'améliorer la  qualité des fibres minérales et permet notamment  d'éviter ou de réduire la formation de gouttes dans  cette fabrication.    Elle a pour objet l'utilisation, pour la fabrication  de fibres minérales et notamment de fibres d'un dia  mètre inférieur à 5 microns, d'un verre composé de  silice et d'un ou deux autres oxydes, l'alumine étant  pratiquement exclue.

   Ce verre peut par exemple être  formé des systèmes d'oxydes suivants         CaO    -     SiO,          BaO    - S'02       CaO    -     MgO    -     S'O          Ca0    -     Fe0    -     S'02          CaO    -     Zn0    -     S'02       Les bains de fusion de systèmes de ce type ont  beaucoup de ressemblance avec les bains de sels  fondus.

   Leur principale     caractéristique    est surtout  leur tension superficielle élevée, liée à une très faible  viscosité, qui se maintient directement jusqu'à la  dévitrification, pour augmenter ensuite par paliers.  



  En raison de ces propriétés, le bain de fusion  est d'abord fragmenté lors du soufflage en une multi  tude de gouttelettes très petites, à la manière du  mercure qui sont ensuite étirées en fibres extra-fines.    Les bains de fusion des systèmes siliceux à deux  ou trois oxydes présentent également l'avantage d'un  rendement plus élevé car le bain de     fusion,    en raison  de sa viscosité réduite, s'écoule plus     facilement    et  plus vite par les tuyères du récipient de fusion.  



  Les fibres minérales connues jusqu'à présent con  tiennent toutes des quantités importantes d'alumine  ou bien elles contiennent, outre les oxydes men  tionnés, d'autres produits d'addition usuels grâce aux  quels la viscosité augmente régulièrement dans une  zone étendue (par exemple de     500o    C) jusqu'au point  de solidification. La- tension superficielle de ces bains  de fusion, qui est en même temps généralement plus  basse que celle du verre utilisé conformément à l'in  vention, ne peut pas demeurer     efficace    suffisamment  longtemps en raison de cette augmentation plus rapide  de la viscosité, de sorte qu'on n'obtient qu'une frag  mentation grossière de la masse fondue.  



  On pensait jusqu'à présent qu'il n'était pas pos  sible de se passer d'alumine, dans la fabrication des  fibres minérales, pour obtenir des fibres résistant aux  agents atmosphériques. Cependant, il est apparu  qu'on obtient des propriétés chimiques et physiques  au moins égales sinon meilleures du produit final  quand on choisit la composition du bain de     fusion     de façon à obtenir une combinaison     chimique    fondant  de façon convenable, sans subir en même temps de  modification chimique,

   par exemple       CaO    -     MgO    -     2S'02          2Ca0    -     MgO    -     2S'02          2Ba0    -     3S'02          CaO    -     FeO    -     S'O.         Il est en général préférable que le verre présente  une fusion congruente, c'est-à-dire une fusion telle  que la composition de la phase solide soit identique  à la composition de la phase liquide pendant toute  la fusion.  



  Les laines minérales constituées par ces combi  naisons chimiques présentent en raison de leur grande  cohésion moléculaire, une résistance     chimique    nette  ment - meilleure que les laines faites de simples  mélanges de silicates de sorte qu'on peut renoncer  purement et simplement à l'addition d'alumine, habi  tuelle jusqu'ici.  



  Les combinaisons polymorphes sont à éviter car  lors de l'action de températures assez élevées sur la  laine minérale, il peut se produire une désagrégation  due à une transformation cristalline, processus qui a  déjà été observé fréquemment avec les laines miné  rales connues jusqu'à présent.  



  II est bien entendu que l'utilisation selon l'inven  tion peut se faire par d'autres procédés que l'étirage  par courant gazeux, notamment par centrifugation.

Claims (1)

1. REVENDICATION Utilisation, pour la fabrication de fibres miné rales, notamment de fibres minérales d'un diamètre inférieur à 5 microns, d'un verre composé de silice et d'un ou deux autres oxydes, l'alumine étant prati quement exclue. SOUS-REVENDICATIONS 1. Utilisation selon la revendication d'un verre de composition telle, qu'au cours de sa fusion la composition de la phase solide soit identique à la composition de la phase liquide. 2. Utilisation selon la sous-revendication 1 d'un verre dans lequel les oxydes constituants sont dans un rapport simple. 3. Utilisation selon la sous-revendication 1 d'un verre dans lequel les oxydes constituants sont dans un rapport simple et ne subissant pas de modifi cation chimique lors de la fusion.