CH343889A - Procédé de fabrication d'un ressort moteur en forme de ruban et ressort moteur obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un ressort moteur en forme de ruban et ressort moteur obtenu par ce procédé

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CH343889A
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Borer Emile
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Rolex Montres
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/14—Mainsprings; Bridles therefor
    • G04B1/145—Composition and manufacture of the springs

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 Procédé de fabrication d'un ressort moteur en forme de ruban et ressort moteur obtenu par ce procédé La présente    invention.   se rapporte à un procédé de fabrication d'un ressort moteur en forme de    ruban   tel qu'on en emploie en horlogerie, par exemple, et à un ressort moteur obtenu par ce    procédé.   



  Le    procédé   de fabrication est caractérisé par le fait que, sur l'une au moins des faces de ce ruban et sur une partie    seulement   de l'étendue de    celle-ci   on exerce une pression produisant là où elle est appliquée une    compression   de la matière et conséquemment un changement dans la texture de    celle-ci.   



  Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution du ressort selon l'invention, chacune des,    fig.   1, 2 et 3 étant une perspective d'un tronçon de l'une de ces formes d'exécution. 



  Le ressort représenté en    fig.   1, de    section   droite en forme de rectangle à coins arrondis, présente, sur sa    face   supérieure 1, six rainures longitudinales 2 obtenues par pression, de façon que la matière du ressort en dessous de ces rainures dans les zones 3, subisse une compression qui donne à sa texture l'aspect de paquets de fibres ; on confère ainsi à ces zones une limite élastique élevée ; les parties non comprimées, par contre, assureront la résistance du    ressort   à la rupture. On obtient de cette façon pour un volume donné du ressort le maximum de force élastique combiné à une grande résistance à la rupture ou à la déformation    permanente.   



  Les rainures 2 pourront être obtenues, par exemple, par passage à travers un laminoir profilé, par poinçonnage, par forgeage, etc. 



  Dans le ressort de la    fig.   2, au lieu des rainures longitudinales susmentionnées, on a pratiqué de pe-    tites   cuvettes rectangulaires 4 séparées les unes des autres et s'étendant sur toute la longueur de la face supérieure du ressort ; rainures et cuvettes serviront de logements pour le lubrifiant. 



  Le ressort suivant la    fig.   3 a été    soumis   à la même opération de pression que celui de la    fig.   1, mais lorsqu'il était à l'état d'ébauche. Après quoi, par enlèvement de la matière entre les rainures, on lui a donné son épaisseur définitive ; en conséquence, sa surface supérieure ne présente aucune dénivellation, mais les zones 3 n'en subsistent pas moins. 



  Suivant la forme et les dimensions de l'outil produisant la pression, et surtout lorsque l'on n'usine qu'un côté du ressort,    celui-ci,   sur la partie traitée, aura la tendance à s'enrouler,    ce   qui est un avantage car on donne ainsi à cette partie une contrainte supplémentaire. 



  L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit. On pourrait traiter par pression    les   deux faces du ruban ou produire des dénivellations de formes    différentes   de celles susmentionnées ou    co#m-      biner   entre elles sur le même ressort diverses    formes;   on pourrait aussi    faire   des deux côtés du ressort des    dénivellations   qui ne seraient pas vis-à-vis.

   Quant au ruban lui-même, on pourra l'obtenir-par laminages    successifs   en, partant soit d'un fil à section ronde ou profilée, soit d'une pièce de tôle    métallique.   Dans ce    dernier   cas, l'opération de pression pourra s'exécuter sur les rubans avant le découpage de la tôle en plusieurs rubans formant chacun un ressort. Des traitements thermiques pourront être intercalés aux moments voulus. 

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Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un ressort moteur en forme de ruban, caractérisé par le fait que, sur l'une au moins des faces de ce ruban et sur une partie seulement de l'étendue de celle-ci, on exerce une pression produisant là où elle est appliquée une compression de la matière et conséquemment un changement dans la texture de celle-ci. II. Ressort moteur en forme de ruban, obtenu par le procédé suivant la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la pression est exercée sur le ressort lorsque celui-ci a son épaisseur définitive. 2.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la pression est exercée sur l'ébauche du ressort, ébauche à laquelle on donne ensuite son épaisseur définitive. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la pression s'exerce sur toute la longueur du ressort, mais sur une partie seulement de sa largeur. 4. Procédé selon la revendication I, dans lequel on part d'une tôle métallique qu'on découpe en rubans, caractérisé par le fait que l'on exécute l'opération de pression sur les rubans avant leur découpage.
CH343889D 1956-08-29 1956-08-29 Procédé de fabrication d'un ressort moteur en forme de ruban et ressort moteur obtenu par ce procédé CH343889A (fr)

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Cited By (3)

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