Compresseur à palettes Il existe des compresseurs à palettes dont le ro tor comporte une ouverture transversale débouchant d'une part, sur son bord périphérique et, d'autre part, dans la chambre de compression, le stator étant percé d'une ou plusieurs ouvertures en communication avec une source de fluide et avec lesquelles vient en côin- cidence, lors de la rotation du rotor, l'ouverture que celui-ci présente.
Dans les compresseurs de ce type jusqu'à présent réalisés, le fluide admis par les ouvertures du stator est soit un gaz de refroidissement, soit de l'huile de graissage.
La présente invention a pour objet un compres seur dont le rotor comporte au moins une ouverture débouchant, d'une part, sur son bord périphérique et, d'autre part, entre deux palettes, le stator étant percé d'au moins une ouverture en communication avec au moins une source de fluide, et avec laquelle vient en coïncidence, lors de la rotation du rotor, l'ouverture que celui-ci présente, caractérisé par des moyens pour faire varier la section utile de l'ouver ture du stator.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre formes. d'exécution du compresseur selon l'in vention. La fig. 1 est une vue en coupe axiale du compres seur.
La fig. 2 en est une vue en coupe transversale suivant II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant III-III de la fig. 1 d'un des flasques du compresseur.
La fig. 4 est une vue en élévation d'une partie de ce flasque. La fig. 5 est une vue en coupe d'un des flasques du compresseur suivant V-V de la fig. 6 de la deu xième forme d'exécution.
La fig. 6 en est une vue en coupe suivant VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en coupe d'un des flasques du compresseur de la troisième forme d'exécution. La fig. 8 en est une vue en coupe suivant VIII- VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en coupe axiale du com presseur montrant la forme que peuvent avoir les lu mières d'aspiration et de refoulement. La fig. 10 est une vue en coupe axiale du com presseur de la quatrième forme d'exécution.
La fig. 11 en est une coupe transversale suivant XI-XI de la fig. 10. Tel qu'il est représenté aux fig. 1 à 4, le com presseur comprend un corps formé de deux flasques la et 1b séparés l'un de l'autre par une entretoise annulaire 2, l'évidement 3 de cette entretoise étant excentré par rapport à l'axe des flasques. Dans l'évi dement 3 est monté à rotation un rotor 4 solidaire d'un arbre d'entraînement 5 et dans lesquels sont montées coulissantes des palettes 6 qui peuvent être radiales ou bien faire un certain angle par rapport au rayon, comme dans l'exemple représenté.
L'excentricité de l'évidement 3 est déterminée de façon que le rotor 4 soit tangent à l'entretoise 2 en un. point de sa périphérie. La partie de l'évidement en forme de croissant restant libre entre le rotor 4 et l'entretoise 2 communique avec une conduite d'ad- mission de gaz 7 ainsi qu'avec un conduit de refou lement 8, le rotor 4 tournant dans le sens de la flè che 9.
Une fraisure radiale 10 est pratiquée sur le bord du rotor 4 adjacent au flasque la. D'autre part, ce dernier comporte plusieurs ouvertures 11 qui se trou vent dans la zone d'aspiration du compresseur, sur le passage de la fraisure 10, et qui débouchent dans un conduit 12 percé dans le flasque la perpendicu lairement à l'axe du rotor.
Dans le conduit 12 est monté coulissant à frotte ment dur un piston 13 qui peut être déplacé par une vis de réglage 14 contre l'action d'un ressort 15. Lorsqu'on agit sur la vis 14, on peut déplacer le piston 13 devant les ouvertures 11 et par suite faire varier le nombre de ces ouvertures qui sont en com munication avec le conduit 12.
Le conduit 12 communique, d'autre part, par un conduit 16, avec une valve antisiphon. Cette dernière comprend un corps 17 fixé sur le flasque la en re gard d'un évidement 18 de ce flasque en étant séparé de celui-ci par une membrane souple 19. Cette mem brane porte en son centre un clapet 20 qui présente un alésage axial 21 communiquant avec l'évidement 18 et -normalement appliqué contre un siège 22 par un ressort 23. Le clapet 20 est monté dans un man chon 24 qui est fixé sur le corps 17 et dans le fond duquel est disposé le siège 22.
Ce manchon com porte des lumières radiales 25 débouchant dans la chambre 26 existant à l'intérieur du corps 17, cette chambre communiquant, d'autre part, par un conduit 28 avec un raccord 27 permettant de la relier à une source de fluide, par exemple d'un combustible li quide. A l'arrêt, le ressort 23 applique le clapet- 20 sur le siège 22, de sorte que le fluide à injecter con tenu dans la chambre 26 ne peut passer dans. le con duit 21 et, par suite, dans l'évidement 18.
En fonctionnement, les palettes 6 compriment de la manière usuelle le gaz admis par le conduit 7 pour le refouler sous pression dans le conduit 8. En même temps, lorsque la fraisure 10 vient en regard des trous 11, il se produit une dépression dans le conduit 12. Cette dépression agit sur la membrane 19, ce qui a pour effet d'écarter le clapet 20 de son siège 22 et de permettre au combustible contenu dans la chambre 26 de passer dans le conduit 12 par l'intermédiaire du conduit 21, de l'évidement 18 et du conduit 16.
Ce combustible est ensuite injecté dans le gaz chaque fois que la fraisure 10 passe en regard des trous 11.
La quantité de combustible passant par les trous 11 est fonction, à vitesse de rotation constante, du nombre de trous découverts et de la pression du com bustible injecté, le temps de passage de la fraisure 10 devant les trous 11 ayant une durée constante du fait de la vitesse de rotation elle-même constante.
En déplaçant le piston 13 à l'aide de la vis 14, on fait varier le nombre de trous 11 par lesquels le liquide peut être injecté et, par suite, le débit de li quide injecté. Dans la forme d'exécution des fig. 5 et 6, l'or gane permettant d'obturer plus ou moins les ouver tures 11, par où passe le fluide, est constitué par un disque 29 dans lequel est fraisée une échancrure 30 en arc de cercle. Ce disque 29 est monté pivotant dans le flasque l a ; son axe de pivotement est paral lèle à l'axe du compresseur et l'échancrure 30 est disposée de manière à découvrir plus ou moins les ouvertures 11 selon la position du disque.
Le disque 29 est solidaire d'une tige de com mande 31 que l'on peut faire pivoter soit à la main, soit à l'aide d'un servomoteur et qui est montée dans un bouchon 32 vissé dans une pièce 33, celle-ci étant elle-même vissée dans le flasque la. Le disque 29 est plaqué contre les ouvertures 11 par un ressort 34 prenant appui contre le bouchon 32 par l'inter médiaire de deux rondelles 35 enserrant un joint 36.
Dans la forme d'exécution des fig. 7 et 8, l'organe d'obturation des ouvertures 11 est constitué par un boisseau 37 monté pivotant dans un alésage du flas que 1a dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du compresseur. Son évidement intérieur communique avec l'arrivée 12 du fluide et il est percé d'une ou verture 38 pouvant venir en regard des ouvertures 11.
Le boisseau 37 est solidaire d'une tige de com mande 39 guidée dans un palier 40 vissé dans le flasque. Ce palier sert de butée à un ressort 41 qui maintient le boisseau 37 en place dans son loge ment, par l'intermédiaire d'une rondelle 42 et d'un joint torique 43.
A la fig. 9, une rainure 44 fraisée dans l'entre toise annulaire 2, de part et d'autre de la conduite d'admission de gaz 7 s'étend sur un angle inférieur à l'écart angulaire entre deux palettes successives. Dans le cas présent, cet écart angulaire est de 600 et la rainure 44 s'étend sur environ 30". Il existe de ce fait une zone d'aspiration 45 qui n'est jamais en com munication avec la lumière 7 ; les ouvertures 11 dé bouchent dans cette zone.
Dans la forme d'exécution des fig. 10 et 11, le rotor comporte une fraisure radiale 10 ou l0a sur chacun de ses bords. Par ailleurs, le flasque 1 b com porte comme le flasque 1a, des ouvertures lla qui se trouvent sur le passage de la fraisure 10a et dé bouchent dans un conduit 12a percé dans le flasque 1 b perpendiculairement à l'axe du rotor.
En outre, le rotor 4 est percé d'un conduit coudé 46 qui débouche, d'une part,- dans la zone d'aspira tion du compresseur et, d'autre part, dans la paroi latérale en regard du flasque<B>lb.</B> Ce dernier est percé d'ouvertures llb qui se trouvent sur le passage de l'orifice du conduit 46 et débouchent elles-mêmes dans un conduit 12b parallèle au conduit 12a.
Les conduits 12a et 12b sont agencés comme le conduit 12, c'est-à-dire qu'ils communiquent chacun avec une source de fluide par un conduit 16a ou 16b et qu'ils sont munis de moyens permettant de faire varier la section libre totale des ouvertures 11a ou lib. Ces moyens peuvent être constitués, par exemple par le piston 13 ou par le boisseau 37. Dans la forme d'exécution de la fig. 11, on a prévu un piston mi crométrique 47 monté coulissant dans le conduit 12a ou 126 et présentant latéralement une rainure 48 dans laquelle. peut s'engager un doigt 49 vissé dans le flasque lb. Le piston est ainsi empêché de tourner dans le conduit.
Le piston 47 est solidaire d'un ap pendice fileté 50 qui est vissé dans un bouchon 51 lui-même fileté extérieurement et vissé dans le con duit 12a ou 12b. Les filets interne et externe du bou chon 51 sont légèrement différents, de sorte que lors qu'on visse ce bouchon dans le conduit, l'appendice 50 du piston 47 se déplace longitudinalement d'une distance proportionnée à la différence du pas des fi lets du bouchon.
Dans la forme d'exécution des fig. 10 et 11, il est possible d'injecter dans le gaz comprimé, trois fluides différents, les débits des fluides arrivant par les conduits 12a et 12b étant réglés par manoeuvre des bouchons 51.