Appareil nettoyeur de fibres La présente invention concerne un appareil net toyeur de fibres, particulièrement destiné à enlever les déchets, tels que brindilles, etc., du coton égrené.
L'appareil nettoyeur de fibres selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un cylin- dre rotatif de traitement des fibres possédant des dents périphériques pour entraîner les fibres porteu ses de déchets, un cylindre rotatif de peignage muni de dents périphériques inclinées vers l'arrière, monté à côté du cylindre de traitement et parallèlement à lui, les surfaces adjacentes des deux cylindres se dé plaçant dans le même sens, la vitesse périphérique du cylindre de peignage étant inférieure à celle du cy lindre de traitement des fibres, de sorte que les fi bres contenant des déchets sur le cylindre de traite ment sont peignées et dégagées,
cet appareil com prenant encore des moyens pour ramener sur le cy lindre de traitement toute fibre accrochée aux dents du cylindre de peignage, et des barres de grille ad jacentes au cylindre de traitement des fibres, grâce auxquelles les déchets sont éjectés hors des, fibres dégagées que porte le cylindre de traitement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une coupe transversale, en partie schématique, d'une première forme d'exécution. La fig. 2 est une coupe d'une deuxième forme d'exécution, et la fig. 3 est une coupe d'une troisième forme d'exécution.
Les appareils nettoyeurs décrits sont du type connu possédant un transporteur à courroie condui- sant à des cylindres d'ouverture disposés suivant une série continue de cylindres adjacents, s'élevant à partir du transporteur à courroie et y retournant en trajectoire courbe.
En se reportant à la fig. 1, le chiffre de référence 10 désigne le plus bas placé des cylindres d'ouver ture ou cylindres rotatifs et dentés de traitement des fibres ; il y a d'autres cylindres 11 au-dessus du cylindre 10, chacun étant muni de ses propres moyens de nettoyage, comme décrit ci-après, pour travailler les fibres après qu'elles ont passé par le cylindre d'ouverture. On n'a montré en détail que les moyens de nettoyage associés au cylindre 10.
Les fibres de coton contenant des déchets sont enlevées, extraites du cylindre de traitement 10 par un second cylindre rotatif 20 de traitement des fi bres, adjacent et parallèle au cylindre 10 et présen tant des dents périphériques inclinées vers l'avant. Les surfaces adjacentes des cylindres. 10 et 20 se meuvent dans le même sens et la vitesse du cylindre 20 est plus grande que celle du cylindre 10, de sorte que les fibres de coton sont prélevées du cylindre 10 sur les dents du cylindre 20.
Un cylindre de peignage des fibres 21, possédant des dents inclinées en arrière, est monté à côté de et parallèlement au cylindre 20 et tourne en sens con- traire, de sorte que les surfaces adjacentes des cylin dres 20 et 21 se meuvent dans le même sens.
La vi tesse périphérique du cylindre de peignage 21 est inférieure à celle du cylindre de traitement 20. Les vitesses relatives peuvent varier dans de larges limi- tes. On a trouvé satisfaisantes des vitesses du cy%- dre de peignage 21 comprises entre 1/2 et '/,2 de celle du cylindre de traitement 20.
L'action du cylindre 21 est de produire un pei gnage énergique ou un effet de dégagement sur la fibre portée par le cylindre de traitement 20.
Certaines fibres s'accrochent aux dents du cylin- dre de peignage 21 et des moyens sont prévus pour ramener ces fibres sur le cylindre de traitement 20.
Ces fibres accrochées sont enlevées du cylindre de peignage 21 par un cylindre délivreur 22 rotatif, ad jacent et parallèle au cylindre de peignage 21 et pré sentant des dents inclinées vers l'avant, les surfaces adjacentes respectives du cylindre de peignage 21 et du cylindre délivreur 22 se déplaçant en sens con traires.
Le cylindre délivreur 22 est aussi adjacent et parallèle au cylindre de traitement 20 et les sur faces adjacentes des cylindres 20 et 22 se déplacent dans le même sens mais la vitesse périphérique du cy lindre de traitement 20 est plus grande que celle du cylindre délivreur 22 de sorte que le cylindre de trai tement exerce une action d'enlèvement par rapport au cylindre 22.
En conséquence, toutes les fibres se trou vant premièrement sur le cylindre de traitement 20 sont soumises à l'action de peignage du cylindre de peignage 21 et sont en partie retenues sur le cylin dre de traitement 20 et en partie ramenées sur lui par le cylindre délivreur 22. La vitesse périphérique du cylindre délivreur 22 peut varier considérablement pourvu qu'elle soit inférieure à celle du cylindre de traitement 20. Il convient de donner au cylindre dé livreur 22 la même vitesse périphérique qu'au cy lindre de peignage 21.
Les fibres dégagées contenant les déchets passent entre des barres de grillage 25 par lesquelles les dé chets sont éjectés des fibres dégagées, ces déchets étant déposés dans une boîte collectrice 26 et enle vés de celle-ci par un transporteur à vis 27.
L'action de nettoyage de l'appareil décrit est plus efficace que celle des machines proposées antérieure ment, grâce à l'action de peignage et de dégagement des fibres exercée par le cylindre de peignage 21.
Les fibres nettoyées sont enlevées du cylindre de traitement 20 par un cylindre délivreur 28 de type usuel, puis transportées par un courant d'air dans une tuyauterie de transport 29.
La forme d'exécution représentée en fig. 2 est sensiblement pareille à celle de la fig. 1, les parties 30, 40, 41, 45, 46, 47, 48, et 49 de la fig. 2 cor respondant, d'une manière générale, respectivement aux parties 10, 20, 21, 25, 26, 27, 28 et 29 de la fig. 1. Toutefois, dans la forme d'exécution de la fig. 2, les moyens pour ramener en arrière sur le cy lindre de traitement les fibres accrochées au cylindre de peignage sont différents. Le cylindre de peignage 41 est adjacent au cylindre de traitement 30.
Le cy lindre équivalant au cylindre délivreur 22 de la fig. 1 est supprimé. Les fibres accrochées aux dents du cy lindre de peignage 41 retournent au cylindres 30, dans cette forme d'exécution, lequel fonctionne comme un cylindre délivreur par rapport au cylindre de pei gnage ; elles sont transportées à leur tour vers le cy- lindre de traitement 40.A part cela, les deux formes d'exécution fonctionnent semblablement.
La forme d'exécution montrée en fig. 3 est sem blable à celle de la fig. 1, sauf que des seconds moyens de nettoyage sont disposés en série avec les premiers pour accroître l'efficacité du nettoyage. Dans cette forme d'exécution, le cylindre 50 est com parable au cylindre de traitement 20 de la fig. 1. Le cylindre de traitement 60 est semblable, mais monté pour enlever les fibres qui peuvent contenir encore quelques déchets, à partir du cylindre de traitement 50. A cet effet, la vitesse périphérique du cylindre de traitement 60 doit être un peu supérieure à celle du cylindre de traitement 50.
Les parties 61; 62, 65, 66, 67, 68 et 69 correspondent, par leurs structures et leurs fonctions, respectivement aux parties 21, 22, 25, 26, 27, 28 et 29 de la fig. 1.
La troisième forme d'exécution offre l'avantage sur celle de la fig. 1, en plus de sa disposition en série, de présenter aux barres de grille 65 la surface de la couche des fibres de coton en cours de net toyage, à l'opposé de la surface présentée aux barres de grille dans la structure de nettoyage précédente. Cela accroît l'action de nettoyage. Les déchets dans la couche de coton tout près du cylindre de traite ment 50 peuvent ne pas être entièrement éjectés par ses barres de grille associées.
Si cette même couche de coton passe sur le cylindre de traitement 60, les déchets emmenés de l'autre côté se trouvent mainte nant sur la surface de la couche éloignée du cylindre et sont adjacents aux barres de grille 65.