CH342134A - Ouvreuse - Google Patents

Description

      Ouvreuse       La présente invention a trait à     l'ouvraison    et/ou  au mélange de mèches de fibres     textiles    telles que les  fibres de coton et/ou de fibres     naturelles    ou synthé  tiques dont les mèches ont une longueur d'environ  1,25 à 6,35 cm.  



  D'une façon générale l'ouvreuse est     une    machine  qui démêle ou   ouvre   des masses emmêlées de fi  bres et en retire simultanément une grande propor  tion des     particules    non fibreuses susceptibles de se  trouver mélangées avec les fibres.  



  L'ouvreuse selon l'invention est     caractérisée    en  ce qu'elle comprend un     transporteur    conduisant à  des cylindres ouvreurs disposés en une     série    ascen  dante et     incurvée    vers l'arrière, au-dessus du trans  porteur, une     série    de cylindres     batteurs    permettant  de détacher des couches     minces    de fibres des cylin  dres ouvreurs et des grilles à travers lesquelles les  déchets sont forcés par les cylindres batteurs.  



  De     préférence,    les cylindres   ouvreurs   présen  tent des dents faisant     saillie,    destinées à travailler la  fibre, dont les faces     antérieures    sont     inclinées        dans     la direction de     rotation.    Le     transporteur    et les     cylin-          dres      ouvreurs       tournent    de     préférence    dans la mê  me     direction,

      de     sorte    que leur     action        combinée    tend  à     convertir    les fibres déposées sur le transporteur en  une masse     tournante    de fibres à     partir    de laquelle les  cylindres   ouvreurs   extraient de façon     continue    de  fines couches de     fibres.     



  L'ouvreuse est     munie    de     préférence    de cylindres  à peignes d'abattage présentant     des    dents     métalliques          destinées    à travailler la fibre, dont la     face    anté  rieure forme un angle tel avec le rayon     correspondant     du cylindre, que chaque dent se charge de     fibres,    les       transporte    au cours d'une     partie    de sa rotation et les  décharge ensuite sous l'action de la force     centrifuge.       On sait que,

   dans le traitement des     mèches    de       fibres    textiles telles que les fibres de coton, toute       opération        additionnelle,    par exemple l'ouvraison, le  battage, le transfert, etc., augmente la tendance des  fibres à     former    des     n#uds    qui :sont de     petites    masses  de fibres étroitement emmêlées.

      Dans la     forme    d'exécution de l'ouvreuse qui sera  décrite par la suite à     titre    d'exemple, les     fibres    sont  soumises à un plus grand nombre d'opérations que  ce n'est     ie    cas pour des fibres traitées dans une ou  vreuse à coton du type connu.

   Toutefois, on a trouvé  que si l'on     maintient    un certain     rapport    de     vitesses     périphériques entre les cylindres ouvreurs et les cy  lindres batteurs et entre les     cylindres        batteurs    et les  cylindres à peigne     d'abattage,    les éléments de la pré  sente ouvreuse coopèrent de     façon    que le traitement       complémentaire    reçu par les fibres     n'augmente    pas  de façon appréciable la formation de     noeuds    et ne       diminue    pas le rendement de l'ouvreuse ;

   mais l'ac  tion combinée produit une     augmentation    de     l'élimi-          nation    des déchets allant jusqu'à cinquante fois la  quantité usuelle.    Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  deux formes     d'exécution    et une variante de l'ouvreuse  objet de la présente invention.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe de la     première     forme d'exécution.  



  La     fig.    2     est    une vue en coupe de la     seconde     forme d'exécution.  



  La     fig.    3 est une vue partielle en coupe d'une  variante comprenant un dispositif de nettoyage à cy  lindres     multiples.         La     fig.    4 en est une vue en coupe partielle re  présentant un cylindre de nettoyage et des barres de  grille.  



  La     fig.    5 est une vue partielle en     perspective    de  la     fig.    1, représentant la     pièce    de     couverture    de l'ex  trémité     d'alimentation    de l'ouvreuse.    Du coton     égrainé    ou autre fibre     textile    1 devant  être     ouvert,    nettoyé et/ou mélangé de façon plus  uniforme est amené sur un     transporteur    à courroie  sans     fin    2.

   Le transporteur peut     être    du type usuel  à treillis ou à tablier ou mieux     encore    du type net  toyant la fibre, à tablier muni de pointes.  



  Le     transporteur    met les fibres en contact avec le  cylindre inférieur d'une     série    de cylindres ouvreurs 3  adjacents et présentant une denture faisant saillie.  Les cylindres ouvreurs peuvent être du type usuel à  enroulement de     fil    métallique ou du     type    à disques  munis de dents dont l'épaulement est droit ou in  curvé. Ces cylindres ouvreurs     sont    disposés en une  série ascendante et incurvée vers l'arrière, au-dessus  du     transporteur    2.  



  La série de cylindres ouvreurs se     termine    par  un cylindre 4 à denture inversée, c'est-à-dire un cy  lindre muni de dents dont les     faces    antérieures sont  inclinées en sens     contraire    de la     direction    de rotation  du     cylindre,    de sorte que tandis que les     dents    for  cent la masse de fibres à se     déplacer    avec le cylindre,  elles n'extraient qu'une quantité de     fibres    relative  ment faible de la masse de fibres en rotation.

   La dis  position des cylindres en forme de paroi est prolon  gée par une pièce de     couverture    se     prolongeant    à  partir du cylindre 4 jusqu'à un point voisin du trans  porteur 2. Une barre     débourreuse    6 est montée à     côté     du     cylindre    4 pour     assurer    que ce dernier n'extrait  que peu de fibres.  



  Le     transporteur    2 et les cylindres 3 et 4 tournent  tous dans la même direction de     sorte    que leur ac  tion     combinée    transforme les fibres amenées par le  transporteur en une masse de fibres tournant relative  ment rapidement, à     partir    de laquelle une fine cou  che de     fibres    est extraite par chacun des     cylindres     ouvreurs.

   Les cylindres et les poulies du transporteur  sont montés de façon rotative sur un châssis et sont       entraînés    par un mécanisme     d'entraînement.    Le rap  port de la vitesse périphérique des cylindres ouvreurs  à celle du     transporteur    peut varier dans de grandes  proportions; mais la vitesse périphérique des     cylin-          dres    ouvreurs est de préférence de trois à six fois  plus élevée que celle du transporteur.  



  Les     cylindres    ouvreurs 3 présentant des dents en  saillie transportent la fine couche de     fibres    qu'ils ex  traient au moyen de leurs dents     inclinées    vers l'avant.  Cette couche de fibres est reprise par des cylindres  batteurs 7 qui présentent également des dents en       saillie    et sont du type tambour de     réunisseuse.    Ces       cylindres    batteurs sont montés de façon adjacente  aux cylindres ouvreurs et tournent dans une direc  tion opposée à une vitesse à laquelle les dents des  cylindres batteurs passant au voisinage des dents    des cylindres ouvreurs prennent en charge les fibres       transportées    par     

  ces    derniers. Les cylindres batteurs  sont entraînés par un mécanisme     d'entrâmement    per  mettant de leur donner une vitesse périphérique d'en  viron 1,1 à 5 fois la vitesse périphérique des cylin  dres ouvreurs. Plus     particulièrement,    dans le traite  ment des     fibres    de coton, la vitesse périphérique d'un  batteur sera de préférence de 760 à 1070 m. par  minute.  



  Les cylindres batteurs coopèrent avec les barres  8 d'une grille qui sont disposées comme à l'ordinaire  au-dessus d'un     compartiment    9 dans lequel est dis  posé un transporteur à vis sans fin 10 destiné à éva  cuer les déchets. Les barres de la grille peuvent avoir  une forme usuelle et être espacées comme à l'ordi  naire et le     transporteur    à vis sans fin être     remplacé     par tout autre dispositif destiné à évacuer les     déchets.     



  Dans la forme d'exécution représentée à la     fig.    2,  un seul cylindre batteur 11 de grandes dimensions  recueille les fibres d'une paire de cylindres ouvreurs  3. Dans la variante représentée à la     fig.    3 un rende  ment plus élevé au point de vue nettoyage est obte  nu du fait qu'un premier cylindre batteur 11 est suivi  d'un second cylindre batteur 12 prenant en charge  les fibres du cylindre 11. D'autre part,     comme    re  présenté à la     fig.    3, les barres des grilles peuvent être       disposées    au-dessus ou dans une position quelconque  par rapport au deuxième cylindre batteur.  



  Le second     cylindre    batteur 12     tourne    à une vi  tesse périphérique égale à 1,1 à 3 fois la vitesse péri  phérique du premier cylindre batteur. Plus particu  lièrement dans le traitement de fibres de coton, on  préfère que la vitesse périphérique du second cylin  dre batteur soit environ 1,6 à 2 fois celle du pre  mier cylindre batteur.  



  Pour obtenir un nettoyage optimum dans le trai  tement du     coton    égrainé, on a trouvé que l'angle    X      ,        l'ouverture      Y   et le rayon   Z   représen  tés à la     fig.    4 doivent être dans un certain rapport,  par exemple, dans le cas d'un cylindre de nettoyage  7, dans lequel   Z   est égal à 22,86 cm,   X   sera  de préférence égal à 105  et   Y   1, 6 mm. Dans  le cas où Z = 12,7 cm, X sera de     préférence        100      et Y 1,2 mm. D'autres diamètres du cylindre, angles  et     ouvertures,    peuvent toutefois âtre utilisés.  



  Une fois que le coton a été nettoyé par les bar  res des grilles, il est enlevé par des cylindres à pei  gnes d'abattage 13. Les cylindres à peignes d'abat  tage peuvent être du type ordinaire à enroulement de  fil métallique ou à disques munis de dents dont l'épau  lement est droit ou incurvé et dont la face antérieure  est inclinée dans une direction opposée à la direc  tion de rotation, de sorte que ses faces forment un  angle de 5 à 450 avec le rayon du cylindre. Les cylin  dres à peignes d'abattage sont entraînés par un mé  canisme d'entraînement usuel monté de façon à leur  donner une vitesse périphérique d'environ 1,1 à 1,6  fois la vitesse périphérique des cylindres batteurs  d'où la fibre est enlevée.

   Plus     particulièrement,    dans      le traitement de fibres de coton, une vitesse périphé  rique des cylindres à peignes d'abattage de 1,6 à 2  fois la vitesse périphérique du cylindre batteur, d'où  la fibre est enlevée, sera préférée.  



  Des conduits de succion 14     entrament    les fibres  déchargées par les cylindres à peignes d'abattage. Ces  conduits de succion sont reliés à des dispositifs de       succion    créant un courant d'air destiné à entraîner  les fibres.    L'action de nettoyage des ouvreuses décrites     ci-          dessus    est augmentée par la     présence    d'une pièce de  couverture 5 à paroi interne perforée 15. La paroi  interne est munie de fentes du type illustré par les  fentes 16 à la     fig.    5. La paroi interne peut "être une  pièce métallique dilatée ou une feuille munie de per  forations rondes, carrées, ou de forme quelconque.

    L'extrémité inférieure de la paroi interne 15 se trouve  écartée de la paroi     externe    de la pièce de couverture  5 de façon à laisser un espace pour     l'insertion    d'un       dispositif    destin à     éliminer    les déchets, tel qu'un  transporteur à vis sans fin 17.

Claims (1)

1. REVENDICATION Ouvreuse pour fibres de coton ou fibres simi laires, caractérisée en ce qu'elle comprend un trans porteur conduisant à des cylindres ouvreurs dispo sés en une série ascendante et incurvée vers l'arrière, au-dessus du transporteur, une série de cylindres bat teurs permettant de détacher des couches minces de fibres des cylindres ouvreurs et des grilles, à travers lesquelles les déchets sont forcés par les cylindres batteurs. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Ouvreuse selon la revendication, caractérisée en ce que ledit transporteur est un transporteur hori zontal à courroie tournant dans la même direction que les cylindres ouvreurs et que la série de ces der niers se prolonge par une pièce de couverture en direction du transporteur, de sorte que les fibres dé posées sur ce dernier sont déplacées en une masse délimitée par le transporteur, les cylindres ouvreurs et ladite pièce de couverture; seule une fine couche de cette masse de fibres étant prise en change par les cylindres ouvreurs et transférée sur les cylindres batteurs. 2.

   Ouvreuse selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que les cylindres batteurs tournent en direction opposée à celle des cylindres ouvreurs et à une vitesse périphérique correspondant à 1,1 à 5 fois la vitesse périphérique des cylindres ouvreurs. 3.

   Ouvreuse selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle com prend des cylindres à peignes d'abattage disposés au-delà des grilles et munis de dents, pour le travail des fibres, dont les faces antérieures sont disposées de façon à former un angle tel avec le rayon du cylin dre que chaque dent se charge de fibres, les .trans porte pendant une partie de la rotation du- cylindre et les décharge ensuite sous l'action de la force centri fuge,

   lesdits cylindres à peignes d'abattage tournant dans une direction opposée à celle des cylindres bat teurs et leur vitesse périphérique étant 1,1 à 2 fois celle des cylindres batteurs. 4. Ouvreuse selon la revendication et les sous- revendications 1, 2 et 3, caractérisée .en ce qu'elle comprend des conduits d'aspiration disposés partiel- lement autour des cylindres à peignas d'abattage pour transporter les fibres déchargées par les cylindres à peignes d'abattage.

   5. Ouvreuse selon la revendication et les sous- revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'assem blage en forme de paroi de la série de cylindres ou vreurs se termine par un cylindre à denture inversée constitué par un cylindre muni de dents pour tra vailler la fibre, dont les faces antérieures sont incli nées en sens contraire de la direction de rotation du cylindre, de manière à n'extraire qu'une quantité re lativement faible de fibres d'une masse de fibres. 6.

   Ouvreuse selon la revendication et les sous revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la pièce de couverture prolongeant la ,série de cylindres ou vreurs jusque vers la courroie du transporteur est munie d'une paroi interne perforée écartée de la pa roi externe de la pièce de couverture, et disposée en tre la paroi externe -de la pièce de couverture et les fibres traitées,

   un dispositif permettant d'éliminer les déchets accumulés dans l'espace entre la paroi ex terne et la paroi interne de la pièce de couverture. 7. Ouvreuse selon la revendication, caractérisée en :ce qu'un seul cylindre batteur est monté de fa çon à recueillir des fibres d'une paire de cylindres ouvreurs. 8.

   Ouvreuse ,selon la revendication, caractérisée en ce que les cylindres batteurs tournent à une vi tesse telle que leur vitesse périphérique est de 1,1 à 5 fois la vitesse périphérique des cylindres ouvreurs et qu'une seconde série de cylindres batteurs est mon tée de façon à cueillir les fibres des premiers cy lindres batteurs, lesdits seconds cylindres batteurs Co opérant avec des grilles et étant entraînés à une vi tesse telle que leur vitesse périphérique est de 1,

   1 à 3 fois plus grande que celle des premiers cylindres batteurs.