Support d'enregistrement magnétique La présente invention a pour objet un support d'enregistrement magnétique.
On utilise souvent comme support d'enregistre ment magnétique une bande flexible sans soudure en matière plastique. Des rainures correspondant à la piste peuvent être estampées sur cette bande. Cette bande rainurée elle-même peut porter la couche à enregistrer sur l'une ou l'autre de ses faces ou sur les deux faces, ou bien la surface magnétique à enre gistrer peut être sur une bande sans couture séparée et distincte de la surface rainurée de la bande.
Comme une matière destinée à l'enregistrement et à la reproduction magnétiques ne modifie pas son aspect après usage, le terme piste sonore sera utilisé pour définir le cheminement physique le long duquel s'effectuent l'enregistrement et la reproduc tion, et le terme piste de guidage sera utilisé pour définir la rainure servant à déterminer ou à suivre une piste sonore.
Quand on utilise une bande d'enregistrement, les conditions mécaniques de simplicité et d'encombre ment suggèrent l'emploi de mandrins espacés l'un de l'autre, sur lesquels la bande est disposée, et entre lesquels cette bande est tendue. Ceci entraîne une flexion continuelle de la bande pendant l'emploi. En outre, une bande peut être aplatie pendant son maga sinage. Il est donc essentiel qu'une bande en matière plastique soit flexible et élastique. Un revêtement magnétique approprié doit être appliqué sur une telle bande pour permettre l'enregistrement et la repro duction magnétiques.
II est essentiel qu'une bande en matière plastique puisse prendre et retenir ce revête ment magnétique en dépit de la flexion. Pour éviter qu'un enregistrement ne s'endommage d'une manière permanente, il est également essentiel que la bande d'enregistrement puisse résister aux pliages et aux déchirures.
Le support d'enregistrement magnétique faisant l'objet de l'invention, comprenant une couche de base non étirable, sur l'une des faces au moins de la quelle est appliquée une couche plus mince que la couche de base et contenant des particules d'oxydes magnétiques dispersées, est caractérisé en ce que cette couche de base est composée d'un élastomère de polyamide synthétique flexible et présentant une du reté comprise- entre 30 et 50 Rockwell échelle R et une raideur comprise entre 980 et 1750 kg/cm2, et présente une épaisseur d'au moins 0,3 mm.
La figure unique du dessin représente, en coupe à titre d'exemple, une forme d'exécution du support selon l'invention.
Le support représenté est une bande sans fin d'enregistrement 10 faite en nylon flexible. Cette bande présente une largeur d'environ 10 cm et une longueur circonférentielle d'environ 30 cm. Ces di mensions sont données à titre d'exemple et varient avec le type de machine d'enregistrement et de re production utilisée, et les usages pour lesquels la bande doit être employée.
La matière de la bande elle-même est une variété de nylon non étirable en feuille ayant une épaisseur située entre environ 0,3 mm et environ 0,6 mm, de préférence environ 0,4 mm. Le nylon présente une dureté comprise entre 30 et 50 Rockwell, échelle R (90 et 100 degrés Shore) et une raideur comprise entre 980 et 1750 kg/cm2. La raideur est une nouvelle grandeur introduite dans la détermination des caractéristiques des matières plastiques. Elle est mesurée par un es sai à la flexion, dans des conditions déterminées, sur une éprouvette.
Elle s'exprime par l'effort suscepti- blé de donner à l'éprouvette une courbure déterrai- née, rapporté à la section droite de l'éprouvette. Cette grandeur s'exprime donc, par exemple, en kg- force/cm'z, en abrégé: kg/ce, comme il est écrit dans le présent exposé. La raideur peut être détermi née par la méthode standard d'essais de l'American Society for Testing Materials D 747.
En se référant au dessin, une piste de guidage indiquée en général par 15 est estampée sur la bande 10, cette piste étant hélicoïdale et s'étendant pratiquement sur toute la largeur de la bande. Celle-ci pourrait présenter un certain nombre de pistes de guidage sans fin paral lèles, ou un certain nombre de pistes hélicoïdales sé parées et disposées entre elles comme des filets de vis doubles ou triples. La piste de guidage 15 pour rait également s'étendre sur une partie seulement de la largeur de la bande.
La piste de guidage 15 est suffisamment profonde et large pour qu'un guidage mécanique soit possible. Elle peut présenter, par exemple, une profondeur d'environ 0,2 mm. Comme il est représenté au dessin, les côtés de la piste de guidage sont perpendiculai res au plan de la feuille de matière constituante. Dans une variante, ils pourraient ne pas l'être. Le pas de la piste de guidage 15 peut être choisi à volonté. Pour l'enregistrement et la reproduction magnétiques, une piste sonore doit avoir une largeur transversale à la surface d'enregistrement d'environ 0,4 mm.
Des lar geurs plus petites imposent des conditions difficiles aux amplificateurs et aux têtes d'enregistrement et de lecture. Avec une largeur de la piste de guidage, à la surface d'enregistrement, d'environ 0,15 mm et un pas d'environ 0,53 mm, soit 190 filets pour 10 cm, on aura une largeur de piste sonore d'environ 0,4 mm. Si on utilise pour ces pistes sonores les sur faces situées entre des rainures adjacentes, la largeur de la piste sonore est alors déterminée par la dis tance comprise entre les parois de rainures adjacen tes. D'autre part,- si on utilise pour les pistes sonores une partie de la surface de la bande ne comprenant pas la piste de guidage, la largeur maximum possible de la piste sonore est alors égale au pas de la piste de guidage.
Les différentes dimensions sont mesurées dans le plan défini par les espaces utilisables entre les rainures constituant la piste.
Des parties de largeur convenable peuvent être laissées intactes le long des bords de la bande. Comme il a été indiqué précédemment, une bande estampée peut être utilisée uniquement comme guide en liaison avec une bande d'enregistrement séparée de matière similaire, ayant une surface d'enregistrement magnétisable appropriée. Pour de nombreux usages, il sera désirable que le côté rainuré de la bande 10 soit recouvert d'une couche magnétisable en 16, ou que le côté opposé non rainuré de la bande soit re vêtu de la couche magnétisable comme indiqué en 17, ou bien que les deux côtés reçoivent un tel re vêtement.
Dans tous les cas, que la surface de la bande qui doit recevoir le revêtement contenant l'oxyde magnétique soit unie ou rainurée, on peut ap- pliquer la même technique d'application du revête ment. Cette couche contenant des particules d'oxyde magnétique est plus mince que la couche de base constituée par la feuille de nylon ; la piste de guidage peut comprendre plusieurs rainures et la bande peut présenter une région non susceptible d'enregistre ment entre des rainures adjacentes, la couche conte nant les particules d'oxyde étant appliquée sur une partie seulement desdites rainures.
Pour appliquer un revêtement magnétique sur une matière support d'enregistrement, on prépare une dis persion d'au moins un oxyde magnétique dans une solution de nylon. L'oxyde ou les oxydes de fer peu vent être de la variété rouge ou de la variété noire, ou un mélange comme on le fait habituellement dans l'enregistrement magnétique. D'après la pratique ha bituelle, on emploie un oxyde ou des oxydes de fer magnétiques finement divisés, dont les particules ne dépassent pas un micron environ.
Quand on dépose un revêtement sur une bande, le commencement et la fin du dépôt du revêtement ne présentent aucun problème. Les parties du ruban correspondant au commencement et à la fin de l'ap plication du revêtement peuvent être enlevées de sorte qu'on peut n'utiliser que le ruban ayant reçu un revêtement continu et uni. On ne peut faire évi demment la même chose dans le cas d'une bande sans fin. Dans le cas d'une bande sans fin où le re vêtement est appliqué simultanément sur toute la lar geur de la bande, il est nécessaire d'avoir un dépôt satisfaisant sur toute la longueur de la bande. Il est donc essentiel d'éviter tout défaut d'application du revêtement au commencement ou à la fin du dépôt.
On arrive à ce résultat en subdivisant l'application du revêtement en un certain nombre d'opérations sé parées, chaque opération déposant une couche très mince d'émulsion magnétisable, et le revêtement ma- gnétisable final consistant en un certain nombre de ces couches séparées superposées. Comme règle, le nombre de ces couches séparées peut être entre un minimum de deux ou trois couches superposées jus qu'à cinq couches superposées ou davantage suivant les spécifications établies pour le fini du revêtement déposé et l'uni de sa surface.
La très faible épaisseur du revêtement magnéti que est d'un ordre beaucoup plus petit que les di mensions de la rainure dans la bande d'enregistre ment. Il n'y aura sensiblement aucun oxyde magné- tique dans la rainure, et il n'y aura donc aucune ten dance à ce que la rainure de guidage puisse s'engor ger avec de l'oxyde.
Magnetic recording medium The present invention relates to a magnetic recording medium.
A flexible, seamless plastic tape is often used as the magnetic recording medium. Grooves corresponding to the track can be stamped on this strip. This grooved tape itself may carry the layer to be recorded on either side or on both sides, or the magnetic surface to be recorded may be on a seamless tape separate and distinct from the surface. grooved tape.
As a material intended for magnetic recording and reproduction does not change its appearance after use, the term soundtrack will be used to define the physical path along which recording and reproduction take place, and the term track. guide will be used to define the groove used to determine or follow a sound track.
When using a recording tape, the mechanical conditions of simplicity and bulk suggest the use of mandrels spaced apart from each other, on which the tape is disposed, and between which this tape is stretched. This results in continual flexing of the web during use. In addition, a strip can be flattened during its maga sinage. It is therefore essential that a plastic strip is flexible and elastic. A suitable magnetic coating must be applied to such tape to enable magnetic recording and reproduction.
It is essential that a plastic strip can take and retain this magnetic coating despite bending. To prevent a recording from being permanently damaged, it is also essential that the recording tape can resist bending and tearing.
The magnetic recording medium forming the subject of the invention, comprising a non-stretchable base layer, on at least one of the faces of which is applied a layer thinner than the base layer and containing particles of 'dispersed magnetic oxides, is characterized in that this base layer is composed of a flexible synthetic polyamide elastomer and exhibiting a retention of between 30 and 50 Rockwell scale R and a stiffness of between 980 and 1750 kg / cm2, and has a thickness of at least 0.3 mm.
The single figure of the drawing represents, in section by way of example, an embodiment of the support according to the invention.
The medium shown is an endless recording tape 10 made of flexible nylon. This strip has a width of about 10 cm and a circumferential length of about 30 cm. These dimensions are given by way of example and vary with the type of recording and reproducing machine used, and the purposes for which the tape is to be employed.
The material of the tape itself is a variety of non-stretchable nylon sheet having a thickness between about 0.3mm and about 0.6mm, preferably about 0.4mm. Nylon has a hardness between 30 and 50 Rockwell, R scale (90 and 100 degrees Shore) and a stiffness between 980 and 1750 kg / cm2. Stiffness is a new quantity introduced in the determination of the characteristics of plastics. It is measured by a flexion test, under determined conditions, on a test piece.
It is expressed by the force likely to give the test piece an unbridled curvature, relative to the cross section of the test piece. This quantity is therefore expressed, for example, in kg-force / cm'z, in short: kg / ce, as it is written in this presentation. The stiffness can be determined by the standard test method of the American Society for Testing Materials D 747.
Referring to the drawing, a guide track generally indicated by 15 is stamped on the strip 10, this track being helical and extending substantially the entire width of the strip. This could have a number of parallel endless guide tracks, or a number of helical tracks separated and arranged between them like double or triple screw threads. The guide track 15 could also extend over only part of the width of the strip.
The guide track 15 is sufficiently deep and wide for mechanical guidance to be possible. It may have, for example, a depth of about 0.2 mm. As shown in the drawing, the sides of the guide track are perpendicular to the plane of the sheet of constituent material. Alternatively, they might not be. The pitch of the guide track 15 can be chosen at will. For magnetic recording and reproduction, a sound track should have a width transverse to the recording surface of about 0.4 mm.
Smaller widths impose harsh conditions on amplifiers and recording and playback heads. With a width of the guide track, at the recording surface, of about 0.15 mm and a pitch of about 0.53 mm, or 190 threads per 10 cm, we will have a sound track width of about 0.4 mm. If the surfaces situated between adjacent grooves are used for these sound tracks, the width of the sound track is then determined by the distance between the walls of adjacent grooves. On the other hand, if a part of the surface of the strip which does not include the guide track is used for the sound tracks, the maximum possible width of the sound track is then equal to the pitch of the guide track.
The different dimensions are measured in the plane defined by the usable spaces between the grooves constituting the track.
Portions of suitable width may be left intact along the edges of the strip. As previously indicated, an embossed tape can be used only as a guide in conjunction with a separate recording tape of similar material having a suitable magnetizable recording surface. For many purposes, it will be desirable that the grooved side of the strip 10 be covered with a magnetizable layer at 16, or the opposite non-grooved side of the strip be coated with the magnetizable layer as indicated at 17, or else that both sides receive such re garment.
In any case, whether the surface of the strip which is to receive the coating containing the magnetic oxide is smooth or grooved, the same coating application technique can be applied. This layer containing magnetic oxide particles is thinner than the base layer formed by the nylon sheet; the guide track may comprise several grooves and the strip may have a non-recording region between adjacent grooves, the layer containing the oxide particles being applied to only a part of said grooves.
To apply a magnetic coating to a recording medium material, a dispersion of at least one magnetic oxide in a nylon solution is prepared. The iron oxide or oxides may be of the red variety or of the black variety, or a mixture as is usually done in magnetic recording. It is customary practice to use finely divided magnetic iron oxide or oxides, the particles of which do not exceed about one micron.
When depositing a coating on a web, there is no problem with starting and ending the coating of the coating. The parts of the tape corresponding to the beginning and the end of the application of the coating can be removed so that only the tape which has received a continuous and even coating can be used. Obviously, the same cannot be done in the case of an endless belt. In the case of an endless belt where the coating is applied simultaneously over the entire width of the tape, it is necessary to have a satisfactory deposit over the entire length of the tape. It is therefore essential to avoid any application failure of the coating at the beginning or at the end of the deposit.
This is achieved by subdividing the application of the coating into a number of separate operations, each operation depositing a very thin layer of magnetizable emulsion, and the final magnetizable coating consisting of a number of these separate layers. superimposed. As a rule, the number of such separate layers may be between a minimum of two or three overlays up to five or more overlays depending on the specifications established for the finish of the coating deposited and the smoothness of its surface.
The very small thickness of the magnet coating is of a much smaller order than the dimensions of the groove in the recording tape. There will be substantially no magnetic oxide in the groove, and therefore there will be no tendency for the guide groove to become engulfed with oxide.