Support d'enregistrement magnétique La présente invention a pour objet un support d'enregistrement magnétique.
On utilise souvent comme support d'enregistre ment magnétique une bande flexible sans soudure en matière plastique. Des rainures correspondant à la piste peuvent être estampées sur cette bande. Cette bande rainurée elle-même peut porter la couche à enregistrer sur l'une ou l'autre de ses faces ou sur les deux faces, ou bien la surface magnétique à enre gistrer peut être sur une bande sans couture séparée et distincte de la surface rainurée de la bande.
Comme une matière destinée à l'enregistrement et à la reproduction magnétiques ne modifie pas son aspect après usage, le terme piste sonore sera utilisé pour définir le cheminement physique le long duquel s'effectuent l'enregistrement et la reproduc tion, et le terme piste de guidage sera utilisé pour définir la rainure servant à déterminer ou à suivre une piste sonore.
Quand on utilise une bande d'enregistrement, les conditions mécaniques de simplicité et d'encombre ment suggèrent l'emploi de mandrins espacés l'un de l'autre, sur lesquels la bande est disposée, et entre lesquels cette bande est tendue. Ceci entraîne une flexion continuelle de la bande pendant l'emploi. En outre, une bande peut être aplatie pendant son maga sinage. Il est donc essentiel qu'une bande en matière plastique soit flexible et élastique. Un revêtement magnétique approprié doit être appliqué sur une telle bande pour permettre l'enregistrement et la repro duction magnétiques.
II est essentiel qu'une bande en matière plastique puisse prendre et retenir ce revête ment magnétique en dépit de la flexion. Pour éviter qu'un enregistrement ne s'endommage d'une manière permanente, il est également essentiel que la bande d'enregistrement puisse résister aux pliages et aux déchirures.
Le support d'enregistrement magnétique faisant l'objet de l'invention, comprenant une couche de base non étirable, sur l'une des faces au moins de la quelle est appliquée une couche plus mince que la couche de base et contenant des particules d'oxydes magnétiques dispersées, est caractérisé en ce que cette couche de base est composée d'un élastomère de polyamide synthétique flexible et présentant une du reté comprise- entre 30 et 50 Rockwell échelle R et une raideur comprise entre 980 et 1750 kg/cm2, et présente une épaisseur d'au moins 0,3 mm.
La figure unique du dessin représente, en coupe à titre d'exemple, une forme d'exécution du support selon l'invention.
Le support représenté est une bande sans fin d'enregistrement 10 faite en nylon flexible. Cette bande présente une largeur d'environ 10 cm et une longueur circonférentielle d'environ 30 cm. Ces di mensions sont données à titre d'exemple et varient avec le type de machine d'enregistrement et de re production utilisée, et les usages pour lesquels la bande doit être employée.
La matière de la bande elle-même est une variété de nylon non étirable en feuille ayant une épaisseur située entre environ 0,3 mm et environ 0,6 mm, de préférence environ 0,4 mm. Le nylon présente une dureté comprise entre 30 et 50 Rockwell, échelle R (90 et 100 degrés Shore) et une raideur comprise entre 980 et 1750 kg/cm2. La raideur est une nouvelle grandeur introduite dans la détermination des caractéristiques des matières plastiques. Elle est mesurée par un es sai à la flexion, dans des conditions déterminées, sur une éprouvette.
Elle s'exprime par l'effort suscepti- blé de donner à l'éprouvette une courbure déterrai- née, rapporté à la section droite de l'éprouvette. Cette grandeur s'exprime donc, par exemple, en kg- force/cm'z, en abrégé: kg/ce, comme il est écrit dans le présent exposé. La raideur peut être détermi née par la méthode standard d'essais de l'American Society for Testing Materials D 747.
En se référant au dessin, une piste de guidage indiquée en général par 15 est estampée sur la bande 10, cette piste étant hélicoïdale et s'étendant pratiquement sur toute la largeur de la bande. Celle-ci pourrait présenter un certain nombre de pistes de guidage sans fin paral lèles, ou un certain nombre de pistes hélicoïdales sé parées et disposées entre elles comme des filets de vis doubles ou triples. La piste de guidage 15 pour rait également s'étendre sur une partie seulement de la largeur de la bande.
La piste de guidage 15 est suffisamment profonde et large pour qu'un guidage mécanique soit possible. Elle peut présenter, par exemple, une profondeur d'environ 0,2 mm. Comme il est représenté au dessin, les côtés de la piste de guidage sont perpendiculai res au plan de la feuille de matière constituante. Dans une variante, ils pourraient ne pas l'être. Le pas de la piste de guidage 15 peut être choisi à volonté. Pour l'enregistrement et la reproduction magnétiques, une piste sonore doit avoir une largeur transversale à la surface d'enregistrement d'environ 0,4 mm.
Des lar geurs plus petites imposent des conditions difficiles aux amplificateurs et aux têtes d'enregistrement et de lecture. Avec une largeur de la piste de guidage, à la surface d'enregistrement, d'environ 0,15 mm et un pas d'environ 0,53 mm, soit 190 filets pour 10 cm, on aura une largeur de piste sonore d'environ 0,4 mm. Si on utilise pour ces pistes sonores les sur faces situées entre des rainures adjacentes, la largeur de la piste sonore est alors déterminée par la dis tance comprise entre les parois de rainures adjacen tes. D'autre part,- si on utilise pour les pistes sonores une partie de la surface de la bande ne comprenant pas la piste de guidage, la largeur maximum possible de la piste sonore est alors égale au pas de la piste de guidage.
Les différentes dimensions sont mesurées dans le plan défini par les espaces utilisables entre les rainures constituant la piste.
Des parties de largeur convenable peuvent être laissées intactes le long des bords de la bande. Comme il a été indiqué précédemment, une bande estampée peut être utilisée uniquement comme guide en liaison avec une bande d'enregistrement séparée de matière similaire, ayant une surface d'enregistrement magnétisable appropriée. Pour de nombreux usages, il sera désirable que le côté rainuré de la bande 10 soit recouvert d'une couche magnétisable en 16, ou que le côté opposé non rainuré de la bande soit re vêtu de la couche magnétisable comme indiqué en 17, ou bien que les deux côtés reçoivent un tel re vêtement.
Dans tous les cas, que la surface de la bande qui doit recevoir le revêtement contenant l'oxyde magnétique soit unie ou rainurée, on peut ap- pliquer la même technique d'application du revête ment. Cette couche contenant des particules d'oxyde magnétique est plus mince que la couche de base constituée par la feuille de nylon ; la piste de guidage peut comprendre plusieurs rainures et la bande peut présenter une région non susceptible d'enregistre ment entre des rainures adjacentes, la couche conte nant les particules d'oxyde étant appliquée sur une partie seulement desdites rainures.
Pour appliquer un revêtement magnétique sur une matière support d'enregistrement, on prépare une dis persion d'au moins un oxyde magnétique dans une solution de nylon. L'oxyde ou les oxydes de fer peu vent être de la variété rouge ou de la variété noire, ou un mélange comme on le fait habituellement dans l'enregistrement magnétique. D'après la pratique ha bituelle, on emploie un oxyde ou des oxydes de fer magnétiques finement divisés, dont les particules ne dépassent pas un micron environ.
Quand on dépose un revêtement sur une bande, le commencement et la fin du dépôt du revêtement ne présentent aucun problème. Les parties du ruban correspondant au commencement et à la fin de l'ap plication du revêtement peuvent être enlevées de sorte qu'on peut n'utiliser que le ruban ayant reçu un revêtement continu et uni. On ne peut faire évi demment la même chose dans le cas d'une bande sans fin. Dans le cas d'une bande sans fin où le re vêtement est appliqué simultanément sur toute la lar geur de la bande, il est nécessaire d'avoir un dépôt satisfaisant sur toute la longueur de la bande. Il est donc essentiel d'éviter tout défaut d'application du revêtement au commencement ou à la fin du dépôt.
On arrive à ce résultat en subdivisant l'application du revêtement en un certain nombre d'opérations sé parées, chaque opération déposant une couche très mince d'émulsion magnétisable, et le revêtement ma- gnétisable final consistant en un certain nombre de ces couches séparées superposées. Comme règle, le nombre de ces couches séparées peut être entre un minimum de deux ou trois couches superposées jus qu'à cinq couches superposées ou davantage suivant les spécifications établies pour le fini du revêtement déposé et l'uni de sa surface.
La très faible épaisseur du revêtement magnéti que est d'un ordre beaucoup plus petit que les di mensions de la rainure dans la bande d'enregistre ment. Il n'y aura sensiblement aucun oxyde magné- tique dans la rainure, et il n'y aura donc aucune ten dance à ce que la rainure de guidage puisse s'engor ger avec de l'oxyde.