Procédé de fabrication d'une fermeture à curseur et fermeture à curseur obtenue par ce procédé La présente invention a pour objets un procédé pour la fabrication d'une fermeture à curseur, par exemple du type à dent ou à enroulement, et une fermeture à curseur obtenue par ce procédé.
Dans la fabrication des fermetures à éléments d'accrochage hélicoïdaux ou à enroulement, par exemple, on a éprouvé des difficultés considérables pour fixer les éléments d'accrochage solidement aux bandes de tissu. Une telle fermeture comprend des enroulements, par exemple en matière plastique ou en métal, dont les spires constituent des éléments de fermeture. Le meilleur mode de faire connu jusqu'ici a consisté à utiliser une bande tissée et piquée par des points de manière à donner à la bande une con figuration en forme d'échelle à travers laquelle ren- roulement est glissé pour être fixé en position. De tels rubans sont coûteux et augmentent considérable ment le coût de la fermeture.
On a essayé de coudre directement l'enroulement au tissu, mais ces essais n'ont pas été très concluants parce que les spires de l'enroulement s'étirent et se contractent, de sorte que leur espacement peut se modifier. Il en résulte que l'aiguille de la machine à coudre peut ne pas pénétrer entre toutes les spires adjacentes et assurer une liaison solide de l'enroule ment avec le tissu. De plus, ladite aiguille peut venir frapper l'enroulement, ce qui entraînerait, le cas échéant, soit une rupture de cet enroulement, soit une rupture de l'aiguille.
Le procédé faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisé en ce qu'on fait avancer à proxi mité l'un de l'autre un organe allongé, continu et flexible comprenant des éléments d'accrochage, et une bande de matière flexible, et en ce qu'on relie ledit organe allongé à cette bande au moyen de bou cles de fil successives dont le fil passe d'un côté à l'autre de l'organe allongé, et de façon qu'au moins un fil soit disposé entre deux éléments d'accrochage successifs quelconques de l'organe allongé, lesdites boucles étant fixées à la bande à distance les unes des autres par des points d'une couture piquée à tra vers la bande dans une zone espacée latéralement de la zone de contact de l'organe allongé avec la bande.
Ce procédé permet d'utiliser, par exemple, des bandes de tissu ordinaire.
Le dessin illustre, à titre d'exemple, des formes d'exécution du procédé selon l'invention et repré sente, également à titre d'exemple, des formes d'exé cution, obtenues au moyen de ces formes d'exécu tion du procédé, de la fermeture à curseur selon l'in vention.
Les fig. 1, 3a et 3b illustrent une première forme d'exécution du procédé ; les fig. 3a et 3b représen tent en même temps un tronçon de la fermeture, obtenue au moyen de cette forme d'exécution. Les fig. <I>2, 4a</I> et<I>4b</I> illustrent une variante du procédé auquel se rapportent les fig. 1, 3a et 3b ; les fig. 4a et 4b représentant en même temps un tronçon de la fermeture obtenue.
Les fig. 5, 6 et 7 illustrent une deuxième forme d'exécution du procédé<B>;</B> la fig. 7 montrant en même temps la fermeture obtenue en coupe transversale, et la fig. 8 illustre une troisième forme d'exécution du procédé objet de l'invention. Dans la forme d'exécution du procédé auquel se rapportent les fig. 1, 3a et 3b, on constitue l'organe allongé comprenant les organes d'accrochage au moyen d'un enroulement hélicoïdal 10 de fil de matière plastique, par exemple de nylon, ou de métal.
L'enroulement 10 est aplati de manière à lui donner une section transversale de forme générale ovale et le fil présente une section transversale oblon gue de façon à former des éléments d'accrochage sus ceptibles de s'ajuster et de se verrouiller les uns aux autres lorsque deux de ces enroulements sont amenés l'un contre l'autre selon une disposition entrecroisée.
Au fur et à mesure que l'enroulement 10 est formé, il est avancé de manière à venir se placer le long du bord 12 d'une bande 11 de tissu, que l'on fait avancer en même temps que la bande. Le bord 12 de la bande est à lisière, afin d'empêcher un effi lochage et de la renforcer.
On fait passer l'enroulement 10 et la bande 11 ainsi disposés côte à côte en contact l'un avec l'autre, à travers une machine à coudre sur bord. Cette machine comprend une première aiguille qui pique une couture à travers le tissu de la bande 11 dans une zone espacée latéralement du bord 12 suivant lequel cette bande est en contact avec l'enroulement 10, tandis que deux autres aiguilles constituant des dispositifs de bouclage jettent alternativement des boucles 13, 13a, etc., et 14, 14a, etc., autour du bord 12 de la bande 11.
Du fait que l'enroulement 10 et la bande 11 sont intercalés entre les dispositifs de bouclage, les boucles de fil sont jetées autour de l'en roulement 10 et du bord 12 de la bande 11 et sont saisies et fixées de part et d'autre de la bande par les points du fil 16 de la couture piquée à travers le tissu par la première aiguille. De la sorte, comme représenté à la fig. 1, la boucle 13, par exemple, est jetée par-dessus une spire 17 de l'enroulement 10 et vient chevaucher cette dernière, tandis que la boucle adjacente suivante 14 vient se placer entre la spire 17 et une spire 18. Une autre boucle 13a, corres pondant à la boucle 13, vient chevaucher la spire 18, et la boucle 14a se loge entre des spires 18 et 19.
Entre deux spires consécutives quelconques 17, 18, 19, etc., constituant les éléments d'accrochage, sont logés deux fils qui relient l'attache à la bande.
L'extrémité de la boucle 13 est saisie sous le fil 16, là où ce dernier passe à travers la boucle et la bande pour former une boucle 22. La boucle 14, du côté opposé de la bande par rapport à la boucle 13, est saisie par la boucle 22 et par une boucle adja cente 23 du fil 16. La boucle 13a est saisie dans une boucle 24 du fil 16 et la boucle 14a est saisie par les boucles 22 et 24 du côté opposé de la bande par rapport à la boucle 13. Toutes les boucles sont tirées et serrées pendant l'opération de couture normale, de sorte que l'enroulement 10 est relié à la bande par plusieurs fils disposés des côtés opposés de cha que spire.
Lorsqu'on considère la face avant de la fermeture obtenue (fig. 3a), on voit que la boucle 13 chevauche la spire 17 et est prise avec le fil 16 qui passe à travers la bande 11. Du fait que les bou cles 13, 13a, etc., et le fil 16 sont fermement tirés, l'enroulement 10 est fermement tiré contre le bord de la bande 11. Egalement, et comme représenté à la fig. 3b, les boucles 14, 14a, etc., sont saisies par le fil 16 et sont fermement tirées entre les spires 17, 18 et 19, comme décrit ci-dessus. Les spires de l'en roulement 10 coopèrent de la façon usuelle avec celles d'un enroulement semblable 10a qui est fixé à une bande 11a par une opération semblable à celle décrite ci-dessus.
On peut évidemment utiliser des fils multiples à la place des fils simples représentés, et les organes comprenant les éléments d'accrochage et les bandes peuvent être déplacés ensemble à tra vers des machines à coudre sur bord successives afin d'obtenir une liaison par fil multiple très résistante. La liaison donne l'apparence d'un bord tissé.
Dans la variante à laquelle se rapportent les fig. <I>2, 4a</I> et<I>4b,</I> les deux fils constituant une boucle 25 passent entre deux spires 27 et 28, au lieu de che vaucher une spire de la façon représentée à la fig. 1. La boucle adjacente suivante 26 passe alors entre des spires 28 et 29, les boucles étant saisies et fixées par les points du fil 30 de la couture piquée à travers la bande.
La piqûre produite et telle que représentée à la fig. 2 a pour résultat une disposition de l'attache qui est particulièrement bien représentée aux fig. 4a et 4b où les parties correspondantes portent les mêmes signes de référence qu'à la fig. 2. La fig. 4a montre la face avant de la fermeture à curseur obtenue au moyen de cette variante, et dans laquelle chaque boucle 25, 26, etc., de liaison est saisie et fixée à la bande par des points différents 30a, 30b et<B>30e</B> formés au moyen du fil 30. La configuration des points sur le revers de la fermeture est représentée à la fig. 4b.
Il pourrait arriver que, fortuitement, les deux types de boucle soient formées lors de la fixation de l'enroulement à la bande de la manière décrite mais, même si les deux types de boucles alternent au hasard, au moins un fil sera toujours logé entre les spires de chaque paire de spires adjacentes. Dans les procédés décrits ci-dessus, l'enroulement 10 peut être formé et avancé de façon continue de manière à venir à proximité de la bande et celle-ci peut être déroulée d'une grande bobine sans aucune interruption de l'opération, sauf pour le remplace ment des grandes bobines de la bande et des grandes canettes de fil de la machine à coudre.
Avec une machine à coudre sur bord utilisant de grandes canettes, la couture peut se poursuivre pendant de longues périodes de temps sans interruption.
La fermeture représentée aux fig. 3a et 3b com prend des bourrelets de guidage 32 et 33 disposés chacun d'un côté de la bande et au voisinage de l'en roulement 10 pour servir de guides pour le curseur de la fermeture, non représenté. Les bourrelets 32 et 33 peuvent être fixés à la bande en piquant à travers eux au moyen d'une machine usuelle à point de navette.
Dans la forme d'exécution du procédé à laquelle se rapportent les fig. 5, 6 et 7, une bande de tissu 35 est pliée pour former un bord plié 36. L'enroule ment 37 formant les organes d'accrochage est ensuite fixé le long du bord plié 36 de la façon décrite pré cédemment, les boucles 38 et 39 produites par la machine à coudre sur bord passent entre les spires de l'enroulement et sont jetées d'un côté et de l'autre de la bande pliée. La tension des points 40 de la cou ture piquée à travers les deux parties du tissu et qui fixent les boucles 38, 39 est légèrement relâchée dans un but qu'on expliquera plus loin.
Après que l'enroulement 37 a été fixé, des bourrelets de guidage 44 et 45 sont également fixés au tissu sur les faces opposées du tissu plié, en cousant directement à tra vers ces bourrelets et à travers la double épaisseur de la bande avec un point de navette lâche et au moyen d'une machine à point de navette ordinaire. Les bourrelets 44 et 45 servent à guider un curseur per mettant d'ouvrir et de fermer la fermeture. Du fait que les points 40 sont lâches et que les points de navette passant à travers les bourrelets 44 et 45 sont lâches également, le tissu peut alors être déplié.
Les points de couture fixant les boucles et également les points de la couture piquée à travers les bourrelets 44 et 45 sont serrés lorsque le tissu est déplié, comme on peut le voir en particulier à la fig. 7. De cette façon, l'enroulement 37 et, pour l'autre partie de la fermeture, l'enroulement coopérant 46 sont fixés entre les bords de la bande de tissu 35 et d'une autre bande de tissu 47 qu'on désire relier à la pre mière. Un curseur<B>48</B> de la fermeture est finalement disposé entre les deux pièces de tissu, comme repré senté à la fig. 7.
Les procédés décrits permettent de produire des fermetures à curseur selon une opéra tion continue et par le procédé décrit, des fermetures comprenant des bandes de couleurs très différentes peuvent être produites en substituant simplement une bobine de bande à une autre et en poursuivant les opérations de formation des enroulements et de fixa tion de ces derniers aux bandes.
Dans la forme d'exécution du procédé à laquelle se rapporte la fig. 8, on fait passer un cordon 50 à travers une machine à fabriquer des dents dans la quelle des dents d'accrochage 51 sont pincées sur ce cordon 50. L'organe allongé formé par le cordon 50 muni des dents 51 est avancé de façon continue, de manière à venir à proximité d'un ruban 52, lequel est avancé de façon continue avec l'organe allongé jusqu'à une machine à coudre sur bord.
La machine à coudre sur bord jette des boucles 53, 54, etc., autour du cordon 50 et entre les dents 51 de celui-ci de la façon décrite précédemment, de sorte que deux fils passent autour du cordon entre deux dents d'ac crochage consécutives quelconques, les boucles étant fixées à la bande par les points d'une couture piquée à travers la bande comme précédemment. Ainsi, au moins un fil se trouve entre les dents de chaque paire de dents adjacentes.
Cette dernière forme d'exécution est particuliè- rement avantageuse pour la fabrication de fermetures à curseur à dents comprenant des bandes de diffé- rentes couleurs et de différentes dimensions au moyen d'un jeu de machines unique.
Pour passer d'une couleur à l'autre, il est uniquement nécessaire de fournir un cordon d'une .couleur appropriée à la machine de fabrication des dents, de fournir une bande d'une couleur correspondante à la machine à coudre et d'utiliser dans cette dernière des fils d'une couleur appropriée. Ainsi, un jeu de machines uni- que peut être utilisé pour préparer successivement des fermetures à curseur de toute une série de cou leurs désirées.
De la sorte, les pertes de temps de fabrication peuvent être réduites à un minimum, si bien qu'on peut réaliser de substantielles économies d'exploitation.