Clapet comprenant une garniture en matière élastique Le brevet principal a pour objet un clapet com prenant une garniture en matière élastique, caracté risé en ce que ladite garniture a la forme d'une ca lotte comprenant un corps annulaire qui entoure une tubulure de passage de fluide débouchant dans le corps du clapet, cependant que le fond de ladite calotte est constitué par une membrane élastique au centre de laquelle est ménagé un orifice dilatable de passage de fluide.
Dans une forme d'exécution représentée au bre vet principal, le corps de clapet est percé d'au moins un orifice débouchant à l'extérieur et muni de deux manchons destinés à être reliés l'un à un organe de commande d'alimentation en fluide sous pression tel qu'un distributeur, par exemple, et l'autre à un appa reil utilisateur de fluide sous pression.
L'un d'eux communique avec ladite tubulure de passage de fluide débouchant dans le corps de clapet. Ladite membrane élastique centrale de la garniture s'appli que soit contre l'extrémité intérieure de ladite tubu lure, soit contre l'orifice intérieur de l'autre man chon quand ledit organe de commande délivre le fluide sous pression, le fond de la garniture obturant dans ce dernier cas le ou les orifices débouchant à l'extérieur du corps de clapet.
La présente invention a pour objet un clapet tel que spécifié ci-dessus, caractérisé en ce que le bord libre du corps annulaire de la garniture comporte un bourrelet de fixation par lequel la garniture est fixée dans le corps de clapet et auquel le fond de la gar niture est relié par des lamelles élastiques entre les quelles sont ménagés des passages et qui rappellent le fond et sa membrane élastique centrale contre la dite extrémité intérieure de ladite tubulure.
L'un des principaux avantages offerts par ce cla pet réside dans le fait que le fluide sous pression délivré par ledit organe de commande et pénétrant par ladite tubulure qui débouche dans le corps de clapet par au moins un conduit peut pénétrer à l'extérieur de la calotte par les passages ménagés en tre les lamelles et agit non seulement sur la surface intérieure du fond de la garniture, mais sur la surface totale d'une face de ce fond.
De cette façon le temps de réponse de la partie mobile de la garniture est réduit au moment où le fluide sous pression prove nant de l'organe de commande est délivré et la pres sion d'application du fond de la garniture contre le ou les orifices débouchant à l'extérieur du corps de clapet augmentée. De ce fait le fonctionnement de la garniture est rendu plus efficace et plus sûr.
Le dessin annexé représente en coupe, à titre d'exemple, une forme d'exécution du clapet objet de l'invention.
On a représenté dans la partie droite de la figure la garniture dans sa position d'extension, sa mem brane étant largement ouverte et dans sa partie gau che cette garniture en position de rappel, sa mem brane étant appliquée contre l'extrémité de la tubu lure.
En se reportant au dessin, on voit que le clapet comprend un corps de clapet 21 présentant un man chon 2 et dans lequel se visse une embase 3 com portant un manchon 4 dont le conduit axial commu nique avec une tubulure axiale pénétrant à l'intérieur du corps de clapet et débouchant dans. celui-ci par au moins un orifice latéral 5.
L'extrémité de la tubulure à l'intérieur du corps 1 est obturée et constitue un siège 6 de la forme représentée au dessin. Dans le fond du corps 1 est pratiquée une gorge annulaire 7 débouchant à l'atmo sphère par au moins un orifice d'évacuation 8. Cet ou ces orifices sont recouverts par un manchon élas tique 9 extérieur au corps 1. Ce manchon 9 présente à l'une de ses extrémités un toron 10 se logeant dans une gorge du corps 1 et à son autre extrémité une lèvre 11 qui vient recouvrir le ou les orifices 8. Le manchon 9 est retreint de manière à présenter une certaine tension élastique une fois en place sur le corps 1 (les traits pointillés indiquent la forme de ce manchon lorsqu'il n'est pas sous tension).
A l'intérieur du corps de clapet 1 est disposée une garniture en matière élastique 12 ayant la forme d'une calotte cylindrique. Le bord libre du corps annulaire de cette garniture comporte un bourrelet 14 de forme sensiblement torique relié au fond 15 par des lamelles élastiques 16 au nombre de quatre, par exemple, dont le rôle sera expliqué ci-dessous. Le fond 15 de la garniture porte une lèvre demi- ronde circulaire 18 qui s'associe avec la lèvre demi- torique 17 de manière à former un double joint d'étanchéité quand le fond de garniture 15 repose sur le siège qui forme le fond du corps 1.
Un orifice 21 est percé dans le centre du fond 15 dont l'épaisseur est amincie pour former une membrane 19 à l'inté rieur d'un cercle limité par un sillon circulaire 20. Cette garniture est maintenue dans le corps 1 par son bourrelet torique 14, coincé par serrage de l'em base 3 entre la tubulure, un bourrelet circulaire 23 prévu sur cette tubulure et la paroi intérieure du corps 1. Un deuxième bourrelet circulaire 231 prévu sur la tubulure et dans lequel sont ménagées des échancrures longitudinales permet le guidage du fond 15 de la garniture 12 dans son déplacement, en co opération avec la lèvre 17 qui glisse dans le corps 1. La gorge 22 ménagée entre les bourrelets 23 et 231 de la tubulure permet aux lamelles 16 de se replier quand la garniture est comprimée.
Le siège que forme le fond intérieur du corps 1 comporte un bourrelet 24 contre lequel la partie de la membrane 19 située sensiblement à l'opposé de l'endroit comportant le sillon circulaire 20 vient s'ap pliquer lorsque l'organe de commande délivre du fluide sous pression.
Le fonctionnement du clapet est le suivant Le fluide sous pression arrive au clapet par le manchon 4 et le manchon 2 du corps de valve 1 est relié à l'admission de l'appareil pneumatique auprès duquel le clapet est placé.
Lorsque l'organe de commande de l'appareil pneumatique envoie dans le manchon 4 le fluide sous pression, celui-ci pénètre à l'intérieur du corps 1 par le ou les orifices 5 et vient exercer une pression sur la face totale du fond 15 orientée vers l'embase 3 et plaque ainsi ce fond contre le siège que forme le fond du corps 1 et son bourrelet 24 ; la pression con tinuant à s'exercer, la membrane 19 se replie vers l'extérieur (partie droite de la figure), agrandissant ainsi l'orifice 21 qui laisse passer le fluide vers le manchon 2 et l'appareil pneumatique commandé.
On constate que, dans cette position, l'étanchéité avec l'extérieur est bien assurée par le bourrelet 24, la lèvre demi-ronde 18 et la lèvre demi-torique 17 ainsi que par le bourrelet 14. Lorsque l'organe de commande de l'appareil pneumatique est fermé, la pression du fluide contenu à l'intérieur du corps 1 diminue et le fond 15 de la garniture est rappelé par la tension élastique des la melles 16 sur le siège 6 de la tubulure. Le fluide sous pression s'échappe alors à l'atmosphère par la gorge 7, le ou les orifices d'évacuation 8 en soulevant la lèvre 11 du manchon extérieur 9.
Valve comprising a gasket made of elastic material The main patent relates to a valve comprising a gasket made of elastic material, characterized in that said gasket has the shape of a box comprising an annular body which surrounds a fluid passage pipe opening into the valve body, while the bottom of said cap is constituted by an elastic membrane at the center of which is formed an expandable orifice for the passage of fluid.
In one embodiment shown in the main patent, the valve body is pierced with at least one orifice opening out to the outside and provided with two sleeves intended to be connected one to a control member for supplying pressurized fluid such as a dispenser, for example, and the other to a pressurized fluid user device.
One of them communicates with said fluid passage pipe opening into the valve body. Said central elastic membrane of the seal is applied either against the inner end of said pipe, or against the internal orifice of the other sleeve when said control member delivers the fluid under pressure, the bottom of the seal in the latter case, closing off the orifice or orifices opening out to the outside of the valve body.
The present invention relates to a valve as specified above, characterized in that the free edge of the annular body of the seal comprises a fixing bead by which the seal is fixed in the valve body and to which the bottom of the seal. gar niture is connected by elastic strips between which passages are formed and which remind the bottom and its central elastic membrane against said inner end of said tubing.
One of the main advantages offered by this valve body lies in the fact that the pressurized fluid delivered by said control member and entering through said pipe which opens into the valve body via at least one duct can penetrate outside of the valve body. the cap by the passages formed between the slats and acts not only on the inner surface of the bottom of the lining, but on the total surface of one face of this bottom.
In this way the response time of the moving part of the seal is reduced when the pressurized fluid coming from the control member is delivered and the pressure of application of the bottom of the seal against the orifice (s). opening to the outside of the valve body increased. As a result, the operation of the seal is made more efficient and safer.
The accompanying drawing shows in section, by way of example, an embodiment of the valve object of the invention.
There is shown in the right part of the figure the gasket in its extended position, its mem brane being widely open and in its left part this gasket in the return position, its mem brane being applied against the end of the tubu lure.
Referring to the drawing, it can be seen that the valve comprises a valve body 21 having a sleeve 2 and into which is screwed a base 3 com carrying a sleeve 4, the axial duct of which communicates with an axial pipe penetrating inside of the valve body and opening into. the latter by at least one lateral orifice 5.
The end of the tubing inside the body 1 is closed and constitutes a seat 6 of the shape shown in the drawing. In the bottom of the body 1 is formed an annular groove 7 opening into the atmosphere via at least one discharge orifice 8. This or these orifices are covered by an elastic sleeve 9 outside the body 1. This sleeve 9 has one of its ends a strand 10 being housed in a groove of the body 1 and at its other end a lip 11 which covers the orifice or orifices 8. The sleeve 9 is constricted so as to present a certain elastic tension once in place on body 1 (the dotted lines indicate the shape of this sleeve when it is not under tension).
Inside the valve body 1 is arranged a gasket of elastic material 12 having the shape of a cylindrical cap. The free edge of the annular body of this lining comprises a bead 14 of substantially toric shape connected to the bottom 15 by elastic strips 16, four in number, for example, the role of which will be explained below. The bottom 15 of the gasket carries a circular half-round lip 18 which associates with the half-toric lip 17 so as to form a double seal when the bottom of the gasket 15 rests on the seat which forms the bottom of the gasket. body 1.
An orifice 21 is drilled in the center of the base 15, the thickness of which is thinned to form a membrane 19 inside a circle limited by a circular groove 20. This gasket is held in the body 1 by its toric bead. 14, wedged by clamping the base 3 between the tubing, a circular bead 23 provided on this tubing and the inner wall of the body 1. A second circular bead 231 provided on the tubing and in which are formed longitudinal notches allows the guiding the bottom 15 of the gasket 12 in its movement, in co-operation with the lip 17 which slides in the body 1. The groove 22 formed between the beads 23 and 231 of the tubing allows the strips 16 to fold up when the gasket is compressed.
The seat formed by the inner bottom of the body 1 comprises a bead 24 against which the part of the membrane 19 situated substantially opposite the place comprising the circular groove 20 comes into contact when the control member delivers fluid under pressure.
The operation of the valve is as follows. The pressurized fluid arrives at the valve through the sleeve 4 and the sleeve 2 of the valve body 1 is connected to the inlet of the pneumatic device near which the valve is placed.
When the control member of the pneumatic device sends the pressurized fluid into the sleeve 4, the latter enters the interior of the body 1 through the orifice or orifices 5 and exerts pressure on the entire face of the base 15 oriented towards the base 3 and thus presses this bottom against the seat formed by the bottom of the body 1 and its bead 24; the pressure continuing to be exerted, the membrane 19 folds outward (right part of the figure), thus enlarging the orifice 21 which allows the fluid to pass towards the sleeve 2 and the controlled pneumatic device.
It can be seen that, in this position, the seal with the outside is indeed ensured by the bead 24, the half-round lip 18 and the half-toric lip 17 as well as by the bead 14. When the control member of the pneumatic device is closed, the pressure of the fluid contained inside the body 1 decreases and the bottom 15 of the gasket is biased by the elastic tension of the threads 16 on the seat 6 of the tubing. The pressurized fluid then escapes to the atmosphere through the groove 7, the discharge orifice (s) 8 by lifting the lip 11 of the outer sleeve 9.