CH351947A - Filtre rotatif - Google Patents
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Description
Filtre rotatif La présente invention a pour objet un filtre rotatif à décolmatage par centrifugation, comprenant une enceinte fixe étanche dans laquelle est admis le fluide à filtrer et un ensemble filtrant intérieur animé d'un mouvement de rotation. Le filtre, objet de la présente invention, se distingue des filtres connus par une chambre annulaire ménageant entre l'enceinte fixe et l'ensemble intérieur filtrant rotatif une partie resserrée dans laquelle elle débouche par des ouvertures étranglées et recevant une contre-pression de fluide épure supérieure à la pression en amont et à la pression en aval de cet ensemble filtrant. En cas de rotation continue de l'ensemble filtrant, le décolmatage est permanent, mais, afin de diminuer alors les effets d'abrasion sur la surface filtrante, dans une forme d'exécution du filtre est disposé en amont de cette surface filtrante, un dispositif de protection en matière dure, constitué par des grillages, aubages Qu autres, afin de contraindre les impuretés qui le franchiraient à prendre une vitesse relative très faible par rapport à celle de la surface filtrante qu'elles vont heurter. En cas de rotation intermittente de l'ensemble filtrant, obtenue soit manuellement, soit automatiquement par relais chronométrique, soit par relais déprimométrique, soit par tout autre moyen, les effets d'abrasion sur la surface filtrante se trouvent diminués et il y a économie de la force motrice exigée par la rotation. Le dessin ci-annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du filtre objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe-élévation par III III de la fig. 2 d'une première forme d'exécution à rotation intermittente; la fig. 2 en est une vue en plan; la fig. 3 est une coupe-élévation partielle agrandie, par III-III de la fig. 2 ; la fig. 4 est une vue en partie en plan pour la partie au-dessus de la ligne V-V et en partie en plancoupe par IV-IV de la fig. 5 pour la partie audessous de cette ligne II-II, d'une seconde forme d'exécution à rotation continue; la fig. 5 est une vue en coupe-élévation, par V-V de la fig. 4. Dans la première forme d'exécution du filtre représentée en fig. 1 à 3, la partie fixe de l'ensemble est constituée par un conduit d'entrée 1 amenant le fluide à épurer dans une enceinte fixe amont 2, dont la partie basse forme trémie de récupération 3 fermée par une vanne de vidange 4. La partie haute du filtre comprend une chambre aval 13 et un espace annulaire 11 qui reçoit un fluide de surpression envoyé dans un tube 10 par un ventilateur, une pompe, un compresseur ou autre. Ce fluide de surpression sort de 11 pour se diriger (fig. 3), par des étranglements 12, soit vers l'enceinte amont 2, soit vers la chambre aval 13. Un déprimomètre 15 commande un relais d'automation non figuré qui assure la marche et l'arrêt de la rotation de l'ensemble filtrant. Une gaine 14 permet la sortie du fluide épuré parvenu dans la chambre aval 13. La partie rotative est constituée par un média filtrant 5, formé par un empilage de disques en matériau poreux quelconque, tissu classique, feutre de laine de verre, métal fritté, ou autre, disposés entre un flasque 6 et un manchon cylindrique 7, tous deux portés par un arbre 8 qui traverse l'enceinte fixe à travers un palier 9, muni d'une garniture d'étanchéité. La disposition du média filtrant 5 avec plis, ondulations ou gaufrages permet d'obtenir, sous un volume déterminé, une plus grande surface de filtrage et, en conséquence, une moindre perte de charge pour un débit donné. Les plis, ondulations ou gaufrages sont construits de façon qu'ils ne puissent retenir les particules détachées du média filtrant par centrifugation. L'ensemble mobile rotatif du filtre est mis en mouvement par un moteur quelconque, électrique, thermique, turbine ou autre, qui commande l'arbre 8. Le fonctionnement du filtre est le suivant: Le fluide chargé des particules en suspension arrive dans l'enceinte 2 par le conduit 1. Les impuretés se déposent dans la trémie 3 par gravité: soit directement pour les plus lourdes; soit indirectement, après avoir heurté la paroi intérieure 2 par suite de leur force vive, pour les moyennement lourdes; - soit indirectement, après s'être agglomérées avant ou sur la surface filtrante 5, pour les plus légères. Dans cette dernière éventualité, les paquets de particules arrêtées sur la surface 5 peuvent partiellement tomber en 3 par gravité, ou bien le faire après avoir été détachées de 5 par centrifugation lorsque l'ensemble rotatif est mis en mouvement, par le relais déprimométrique, par exemple. Après son passage à travers la surface filtrante 5, le fluide épuré arrive par le manchon 7 dans la chambre aval 13, dont il sort par la gaine 14. Le mouvement du fluide de 1 vers 14 peut être assuré par un dispositif quelconque : ventilateur, pompe, compresseur ou autre. Par suite de la mise en surpression par rapport à l'enceinte 2 des espaces annulaires 1 1 et 12, le fluide à épurer ne peut court-circuiter le média filtrant 5. Ses impuretés, dont la dimension peut être retenue par le filtre, restent donc dans la partie amont 2. Cette surpression doit intervenir au moins aussi longtemps que l'action filtrante s'exerce sur le fluide. La forme d'exécution des fig. 4 et 5 est analogue à la précédente, sauf les deux modifications suivantes provenant du fait que le premier filtre décrit est à rotation intermittente, tandis que celui-ci est à rotation continue. Le relais déprimométrique est supprimé, et un aubage 15, en métal dur, est placé en amont du média filtrant 5. Ainsi, dans cette forme d'exécution, le décolmatage est permanent, ce qui a pour avantage une perte de charge constante ou n'augmentant que très lente ment. L'aubage 15 a pour effet d'arrêter une partie des impuretés qui seraient entraînées vers la surface filtrante et de communiquer à celles qui le franchissent une vitesse relative très faible par rapport à celle du média filtrant 5. La disposition de ces aubes permet aux paquets de particules se détachant du média 5 par centrifugation de tomber dans la trémie 3.
Claims (1)
- REVENDICATION Filtre rotatif à décolmatage par centrifugation, comprenant une enceinte fixe étanche dans laquelle est admis le fluide à filtrer et un ensemble filtrant intérieur animé d'un mouvement de rotation, caractérisé par une chambre annulaire ménageant entre l'enceinte fixe et l'ensemble intérieur filtrant rotatif une partie resserrée dans laquelle elle débouche par des ouvertures étranglées et recevant une contrepression de fluide épuré supérieure à la pression en amont et à la pression en aval de cet ensemble filtrant.SOUS-REVENDICATIONS 1. Filtre rotatif suivant la revendication, caractérisé en ce que l'ensemble filtrant est formé par un empilage de disques en matériau poreux.2. Filtre rotatif suivant la revendication, à rotation continue, caractérisé en ce que, en amont de la surface filtrante, est placé un dispositif de protection en matière dure, afin de contraindre les impuretés qui le franchiraient à prendre une vitesse relative très faible par rapport à celle de la surface filtrante qu'elles vont heurter.3. Filtre rotatif suivant la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de protection est constitué par des aubages en matière dure.
Applications Claiming Priority (1)
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| FR351947X | 1958-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CH (1) | CH351947A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155066A3 (fr) * | 2014-04-11 | 2015-12-03 | Advanced Filtration Technologies Inc. | Dispositif filtrant à disques rotatifs |
-
1959
- 1959-04-07 CH CH351947D patent/CH351947A/fr unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155066A3 (fr) * | 2014-04-11 | 2015-12-03 | Advanced Filtration Technologies Inc. | Dispositif filtrant à disques rotatifs |
| US9604162B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-03-28 | Advanced Filtration Technologies Inc. | Rotary disc filter device |
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