CH352113A

CH352113A - Procédé de fabrication d'une roulette et roulette obtenue au moyen de ce procédé

Info

Publication number: CH352113A
Authority: CH
Inventors: Burgues Perfecto
Original assignee: Burgues Perfecto
Priority date: 1958-05-09
Filing date: 1959-05-06
Publication date: 1961-02-15

Description

Procédé de fabrication d'une roulette et roulette obtenue au moyen de ce procédé
On connaît des roulettes ou roues orientables, destinées notamment à etre appliquées aux pieds des meubles pour les rendre facilement déplaçables; un des buts de l'invention est de réaliser ces roulettes de manière à éviter l'emploi de roulements à billes, et cela grâce à l'accouplement de pièces métalliques avec des pièces en matière plastique, ainsi que l'emploi de goupilles, vis ou autres organes d'assemblage pour la fixation de l'axe de la roue.

Le présent brevet comporte un procédé de fabrication d'une roulette comprenant une chape, une roue tournant librement sur un axe métallique dans cette chape et un pivot métallique muni d'une collerette d'appui sur la chape, procédé qui est caractérisé par le fait que l'on réalise la chape, munie dans la partie reliant les deux branches d'un alésage vertical pour ledit pivot et d'un siège pour la collerette de ce pivot, en une seule pièce et en une seule opération en injectant de la matière thermoplastique dans un moule, en ce que l'on réalise la roue et son moyeu également par moulage d'une matière thermoplastique,

en ce que l'on fixe les bouts de l'axe de la roue dans les extrémités des branches de la chape et en ce que l'on engage le tronçon inférieur du pivot dans ledit alésage vertical.

Le brevet comporte également la roulette obtenue au moyen de ce procédé, roulette qui est caractérisée par le fait qu'elle comprend une chape moulée en une seule pièce en matière thermoplastique, armée ou non, une roue en matière thermoplastique moulée tournant librement sur un axe métallique engagé dans les extrémités de la chape et un pivot autour duquel la chape peut tourner, la partie de la chape reliant les deux branches étant constituée par un bloc présentant un alésage vertical dans lequel est engagé rotativement ledit pivot qui comporte une
collerette intermédiaire prenant appui sur la face su
périeure dudit bloc.

Une forme d'exécution et deux variantes de la roulette selon l'invention sont représentées, à titre
d'exemple, sur les dessins ci-joints qui montrent éga
lement, de manière schématique, le moule pour la
fabrication de la roue.

La fig. 1 est une vue en coupe selon un plan mé
dian vertical d'une chape.

Les fig. 2 et 3 sont des coupes transversales et
longitudinales d'un noyau d'un moule de la chape.

La fig. 4 est une vue de dessous de cette chape;
la fig. 5 est une vue d'une variante avec arma
ture métallique;
les fig. 6 et 7 sont des coupes transversales et
longitudinales de l'extrémité d'une des branches de
cette variante;
la fig. 8 est une vue en coupe selon un plan mé
dian verticale de la chape, selon une autre variante
également avec armature;
la fig. 9 montre l'extrémité du noyau du moule
servant à former l'orifice inférieur de l'alésage ver
tical de la chape selon la fig. 1;
la fig. 10 est une vue en perspective de l'extré
mité inférieure dudit alésage;
la fig. 11 représente, en élévation, le pivot de la
roulette
les fig. 12 et 13 sont deux vues du moule pour le
moulage de la roue;
la fig. 14 montre cette roue en coupe axiale;
la fig. 15 représente la roue et les chapeaux de
renforcement de son moyeu;

la fig. 16 montre l'axe de la roue;
la fig. 17 est une vue en élévation d'une roulette
complètement assemblée, et
la fig. 18 est une vue de dessous correspondante.

Chaque roulette représentée se compose d'une chape entre les branches de laquelle tourne une roue, et d'un pivot. La chape est en matière synthétique thermoplastique, avec ou sans armature métallique, la roue est en matière synthétique thermoplastique avec bandage en matière souple, par exemple en caoutchouc naturel ou synthétique, et le pivot ainsi que l'axe de la roue sont en métal.

La chape selon les fig. 1 à 4 et 17 comprend un bloc cylindrique 16 duquel s'étendent deux branches 3 légèrement divergentes. Le bloc 16 présente une ailette latérale supérieure 47 qui fait corps avec la partie supérieure des branches 3 afin de donner une meilleure rigidité et solidité à la chape. L'extrémité de chaque branche 3 présente une glissière longitudinale 5, ayant une section en T, s'ouvrant sur la face intérieure de la branche et destinée à recevoir l'extrémité 9 ou 10 de l'axe 6 de la roue (fig. 16 et 18). Chaque extrémité de l'axe 6 présente une gorge 7, respectivement 8, dans laquelle s'engage le rebord supérieur 12 de la glissière 5. Le maintien en place de l'axe 6 est assuré par un étranglement 12' que forme ledit rebord près de l'entrée de la glissière 5.

Le bloc 16 présente un alésage vertical 19 servant de palier au pivot de la roue. L'orifice inférieur 25 de cet alésage présente une collerette 26 munie de plusieurs fentes radiales dont le rôle sera expliqué plus loin. Le pivot comprend (fig. 11) un tronçon inférieur 20 et un tronçon supérieur 30 séparés par une collerette 27. Le tronçon inférieur est enfilé dans l'alésage 19. Lors de l'assemblage, le bout inférieur 29 du tronçon 20 écarte les languettes ou dents formées dans la collerette 26 par les fentes susdites, ces languettes pénétrant dans une gorge 28 ménagée dans le bout 29 et maintenant ainsi en place le pivot.

Lorsque les languettes sont engagées dans la gorge 28, la collerette 27 prend appui contre la face supérieure plane 17 du bloc 16. Le tronçon 30 présente une gorge intermédiaire 31 destinée à coopérer avec un organe d'arrêt dont est muni un alésage du meuble ou autre objet qui reçoit le tronçon 30 du pivot.

La roue comprend un voile 43, un moyeu 44 (voir fig. 15), une jante 42, un bandage 40 et deux chapeaux de renforcement 47'.

Les chapeaux sont tronconiques et sont enfilés sur les deux extrémités tronconiques du moyeu faisant saillie de chaque côté du voile 43 de la roue et prennent appui par leur bord 48 sur le voile 43, Ces chapeaux présentent un trou 50 dans leur fond pour le passage de l'axe 6. Le diamètre de l'alésage 46 du moyeu de la roue et des trous 50 est tel que la roue tourne librement sur l'axe 6.

La chape est une seule pièce moulée. Le moule comprend deux noyaux amovibles 13, dont les parties 5" servent pour la formation des glissières 5, d'un noyau amovible pour la formation de l'alésage 19 et d'un noyau 21 pour la formation de sa collerette dentelée 26. Après avoir mis en place les noyaux sur les parties correspondantes du moule, on assemble ces parties et on injecte la matière dans le moule. A l'ouverture du moule, les noyaux sont enlevés par glissement.

Pour la fabrication de la roue, on utilise un moule en deux parties 33 et 34 dont chacune présente l'empreinte d'une moitié de roue. La partie 33 présente dans le fond de la partie tronconique 37 donnant naissance à la moitié du moyeu un siège cylindrique 38 pour l'extrémité d'un noyau 39 faisant saillie au centre de la cavité tronconique correspondante de la partie 34, noyau qui forme l'alésage 46 de la roue. Le bandage 40, constitué par une bague dont la face intérieure 41 est rainurée pour assurer sa fixation sur la roue, est placé dans la gorge périphérique 36 de la partie inférieure 34 du moule, après quoi la partie supérieure 33 est appliquée contre ladite partie 34. On injecte alors la matière thermoplastique qui provoque une dilatation de la bague 40 et vient en embrasser les deux flancs en formant une jante 42.

La chape de la fig. 5 diffère de la précédente en ce sens qu'elle présente une armature métallique 2 en forme de fourche noyée dans le bloc 16 et dans les branches 3. L'extrémité de chaque branche de la fourche 2 présente une encoche demi-circulaire 4 qui arrive à fleur de l'extrémité fermée de la glissière 5. La présence de l'armature 2 permet de donner une plus faible hauteur au bloc 16. La fixation du pivot pourra être assurée par un écrou vissé sur l'extrémité du tronçon 20 du pivot dont la collerette 27 prendra appui ici aussi sur la face supérieure plane 17 du bloc 16. Lors de la mise en place de l'axe de la roue dans les glissières 5, les extrémités 9 et 10 viennent prendre appui contre l'extrémité à encoche des branches de l'armature 2.

Cette chape est également obtenue par moulage par injection après introduction dans le moule de l'armature métallique 2 et des noyaux pour la formation de l'alésage 19 et des glissières 5.

La chape selon la fig. 8 est analogue à la précédente. Seulement, au lieu de la glissière 5, chaque branche de la chape présente un trou 5' dans lequel l'extrémité de l'axe de la roue sera engagée à demeure.

Pour la fabrication de la roulette munie de cette chape, on utilise un moule spécial en plusieurs parties présentant un évidement extérieur pour la roue, dont l'axe, enfilé dans le moyeu, pénètre avec ses extrémités dans la cavité du moule ayant la forme de la chape et contenant déjà l'armature 2. Lors de l'injection de la matière thermoplastique, celle-ci enrobe aussi lesdites extrémités de l'axe qui sont munies d'aspérités ou de gorges en vue d'empêcher l'axe de tourillonner dans la chape. La chape et la roue forment alors un tout inséparable.

La surface d'appui 17 du bloc 16 peut être entièrement plane ou présenter une nervure ou bourrelet annulaire prenant place dans une gorge de la collerette, telle que celle indiquée en pointillé sur la fig. 11. I1 est aussi prévu (fig. 8) de munir le bloc d'un siège présentant une partie interne tronconique 17' et une partie périphérique plane, la collerette du pivot ayant une forme complémentaire de celle du siège 17/17'.

Etant donné que les pièces qui se meuvent l'une par rapport à l'autre sont, l'une, en métal, et l'autre, en matière plastique, le coefficient de frottement est bas, de sorte que l'on peut se passer de roulements à billes. La roulette des fig. 17 et 18 est, en outre, dépourvue de tout organe d'assemblage.

Claims

REVENDICATION I Procédé de fabrication d'une roulette comprenant une chape, une roue tournant librement sur un axe métallique dans cette chape et un pivot métallique muni d'une collerette d'appui sur la chape, caractérisé par le fait que l'on réalise la chape, munie dans la partie reliant les deux branches d'un alésage vertical pour ledit pivot et d'un siège pour la collerette de ce pivot, en une seule pièce et en une seule opération en injectant de la matière thermoplastique dans un moule, en ce que l'on réalise la roue et son moyeu également par moulage d'une matière thermoplastique,

en ce que l'on fixe les bouts de l'axe de la roue dans les extrémités des branches de la chape et en ce que l'on engage le tronçon inférieur du pivot dans ledit alésage vertical.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on place dans le moule pour la fabrication de la chape une armature métallique en forme de fourche et telle que, lors de l'injection, la matière plastique enrobe complètement cette armature et que les extrémités des branches de cette armature constituent chacune une partie de la paroi d'un évidement ménagé dans l'extrémité de la branche de la chape et cela de manière que, après introduction des bouts de l'axe de la roue dans lesdits évidements, les extrémités des branches de l'armature reposent sur l'axe.

2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'on donne à ces évidements la forme d'une glissière longitudinale ayant une section en T et que l'on forme ces évidements lors du moulage de la chape à l'aide de noyaux amovibles placés dans le moule.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on place dans le moule pour la fabrication de la chape une armature métallique en forme de fourche et que l'on fait pénétrer dans le moule les bouts de l'axe de la roue, elle-même enfilée sur l'axe, les extrémités des branches de l'armature prenant appui contre les bouts de l'axe et en ce que l'on injecte la matière thermoplastique dans le moule, le tout de manière à enrober l'armature et les bouts de l'axe, ces derniers étant munis d'aspé rités ou de rainures afin de solidariser la chape et l'axe.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on moule la roue dans un moule en deux moitiés présentant chacune une gorge annulaire périphérique pour la formation de ia jante, et par le fait que l'on place dans la cavité formée par les deux gorges une bague en matière élastique souple, et que l'on injecte la matière thermoplastique qui vient embrasser latéralement cette bague constituant le bandage de la roue.

5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on réalise la roue dans un moule en deux parties présentant chacune une gorge annulaire périphérique donnant naissance à la jante de la roue et en ce que l'on monte un bandage élastique sur cette jante après démoulage.

REVENDICATION II Roulette obtenue au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisée par le fait qu'elle comprend une chape moulée en une seule pièce en matière thermoplastique armée ou non, une roue en matière thermoplastique moulée tournant librement sur un axe métallique engagé dans les extrémités de la chape et un pivot autour duquel la chape peut tourner, la partie de la chape reliant les deux branches étant constituée par un bloc présentant un alésage vertical dans lequel est engagé rotativement ledit pivot qui comporte une collerette intermédiaire prenant appui sur la face supérieure dudit bloc.

SOUS-REVENDICATIONS 6. Roulette selon la revendication II, caractérisée par le fait que chaque bout de l'axe est muni d'une gorge et est engagé au fond d'une glissière longitudinale présentée à l'intérieur par une branche de la chape et ayant une section en forme de T, un étranglement de cette glissière empêchant l'axe de sortir accidentellement de la glissière.

7. Roulette selon la sous-revendication 6, caractérisée par le fait que la chape comprend une arma ture noyée dans la matière thermoplastique et ; pre- nant appui sur les bouts de l'axe de la roue.

8. Roulette selon la sous-revendication 6, caractérisée par le fait que la face supérieure du bloc servant de siège à ladite collerette du pivot est munie d'une nervure annulaire à laquelle correspond une gorge annulaire de la face inférieure de la collerette.

9. Roulette selon la sous-revendication 6, caractérisée par le fait que le bloc est cylindrique et plus haut que large et que l'orifice inférieur de son alésage présente une couronne de dents venues de moulage faisant saillie vers l'intérieur et coopérant avec une gorge annulaire de l'extrémité correspondante du pivot pour retenir ce dernier tout en autorisant la rotation de la chape autour du pivot.

10. Roulette selon la sous-revendication, caractérisée par le fait que le bloc présente une aile latérale supérieure qui fait corps avec la partie supé rieure de chacune des branches de la chape et s'étend au-dessus de la roue.

11. Roulette selon la revendication II, caractérisée par le fait que la roue présente un moyeu dont les extrémités sont tronconiques et sont recouvertes chacune par un chapeau tronconique dont le bord est appliqué contre le voile de la roue et dont le fond est percé pour livrer passage à l'axe de la roue, et constitue la surface de butée de la roue contre la branche correspondante de la chape.