CH353596A - Procédé de nettoyage de pièces d'argenterie et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de nettoyage de pièces d'argenterie  et machine pour la mise en     aeuvre    de ce procédé    Il est     connu    de nettoyer des     pièces    d'argenterie  en les     plongeant    dans une solution aqueuse d'eau       chaude    d'un     composé    d'un métal     alcalin    ou     alcalino-          terreux,    de façon à être en     contact        électrique    avec  au moins un métal     baignant    dans     cette    solution.

    Ledit métal est, en général, de     l'aluminium    et il peut  soit constituer lui-même le récipient     contenant    la  solution aqueuse, soit former un     élément    séparé plon  gé dans cette solution, comme cela est, par exemple,  décrit dans le brevet     suisse    No<B>306012.</B>  



  Le présent brevet a pour objet un procédé de  nettoyage du     genre    précité, caractérisé en ce qu'on       utilise    un métal baignant sous forme de poudre.  Cette particularité     permet    d'obtenir, si l'on     crée    un  mouvement relatif entre     les    pièces     d'argenterie    et la  solution aqueuse, un polissage des     ;pièces    d'argente  rie par frottement avec la poudre en suspension dans  la solution aqueuse.  



  Le présent brevet a aussi pour objet une machine  permettant la mise en     oeuvre    du     procédé    susmen  tionné. Cette machine, qui comprend un     récipient     contenant la solution aqueuse et un panier     destiné     à contenir     lies    pièces d'argenterie et à être introduit  dans le récipient, est caractérisée en     ce        qu'elle    com  prend des moyens pour créer un mouvement relatif  entre ledit panier et la solution aqueuse.  



  Le dessin annexé représente, schématiquement et  à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine permettant la mise en     oeuvre    du procédé que  comprend     l'invention.     



  La     fig.    1 est une vue en coupe     verticale    de cette  forme     d'exécution.     



  La     fig.    2 est     une        coupe    selon la ligne     II-II    de  la     fig.    1.  



  La machine représentée comprend un récipient  1 de forme     cylindrique,    logé dans une enveloppe 2,    l'espace compris entre la paroi du récipient 1 et l'en  veloppe 2 étant rempli d'une matière 3, isolante au  point de vue calorifique.     L'orifice        supérieur    du réci  pient 1 peut être     fermé    au moyen du couvercle 4  à double paroi     contenant    aussi une matière 3 iso  lante.

   La     partie        inférieure    du     récipient    1 est entourée  par     un    corps de chauffe électrique 5,     qui    est com  mandé par un     thermostat    non représenté.    Un arbre 6 traverse le récipient 1 suivant son  axe vertical et son extrémité supérieure est de forme  conique pour s'engager dans un logement 7 de for  me     correspondante    prévu dans     1e        couvercle    4.

   L'ex  trémité inférieure de l'arbre 6 traverse le fond du       récipient    1 et porte une poulie 8 permettant son     en-          trainement    à partir d'un réducteur 13 par l'intermé  diaire d'une     courroie    9. Un moteur 14     entraîne,    d'une  part, le     réducteur    13 et, d'autre part, une pompe 10  par l'intermédiaire d'un dispositif à roue libre 11.  



  De cette façon, la pompe 10 est     entraînée    lors  que le moteur 14 tourne dans un sens donné, tandis  que si le     moteur    tourne     dans    le sens opposé, la  pompe est     désaccouplée.    Cette pompe est     destinée     à aspirer, par une conduite 12, du liquide     contenu          dans    un réservoir 15 et à refouler sous pression ce  liquide par un tuyau 16 en matière souple, ce tuyau  aboutissant à une conduite 17 disposée dans le cou  vercle 4 pour amener le liquide à deux     dispositifs     d'arrosage 18.

   La     partie        verticale    de la conduite 17  constitue un pivot pour le couvercle 4 et     elle    est  engagée à cet effet dans un alésage     d'une    pièce 19  fixée au récipient 1, de façon à pouvoir pivoter et       coulisser        dans    cet     alésage.        Le    moteur 14 est     muni     d'une minuterie réglable, non représentée,

   permettant  de provoquer automatiquement son arrêt après une       durée        déterminée    de     fonctionnement.         L'arbre 6 porte un panier 20 constitué en treillis  métallique muni de deux poignées. 21 et relié rigi  dement à un manchon     tubulaire    22 destiné à coulis  ser sur l'arbre 6.

   En se référant à la coupe selon la       fig.    2, on voit que le manchon     tubulaire    22 est cons  titué de plusieurs     parties    de façon à former deux  rainures 23 axiales et     diamétralement    opposées, dans  lesquelles sont engagés deux tétons 24     solidaires    de  l'arbre 6 et disposés à la hauteur de la     ligne    de  coupe     II-II    suivant la     fig.    1. L'arbre 6 présente en  core deux autres tétons 25, diamétralement opposés  et situés sensiblement au     milieu    de sa longueur.

   Le  manchon 22 présente à sa base deux encoches 26  dont une seule est visible à la     fig.    1.  



  Le récipient 1 présente encore un tube 27 dont  l'entrée est protégée par un filtre 28 et qui aboutit  au     réservoir    15. Ce tube est muni d'une soupape 29  à     commande    électromagnétique, qui permet d'inter  rompre la communication entre le récipient 1 et le  réservoir 15.  



  Le fonctionnement de la machine     décrite    est le  suivant  Le récipient 1 est rempli d'une solution aqueuse  jusqu'à la     hauteur    de la base du     filtre    28,     cette    solu  tion pouvant être constituée par de l'eau potable  ordinaire assez calcaire     pour    être conductrice d'élec  tricité. On pourrait aussi y ajouter un peu de carbo  nate de soude, par exemple. On ajoute à     cette    eau  une certaine quantité de poudre d'un métal conve  nant pour     produire    la     réaction        électrochimique    né  cessaire pour le nettoyage de l'argenterie.

   On peut,  par exemple,     utiliser    de la poudre d'aluminium dont  la dimension des particules est, de préférence,     infé-          rieure    à 0,1     mm.    Le couvercle 4 peut être ouvert  en le soulevant pour dégager du logement 7 l'extré  mité supérieure de l'arbre 6, puis en le faisant pivo  ter autour de la partie de la conduite 17 qui est  engagée dans l'alésage de la     pièce    19. On enlève  le     panier    15 en faisant     glisser    son manchon 17 le  long de l'arbre 6.

   Les pièces d'argenterie à nettoyer  sont alors déposées dans le     panier    15 qui est ensuite  replacé dans la position     indiquée    au     dessin.    La solu  tion est chauffée au moyen du     corps    de chauffe 5,  et le chauffage est automatiquement interrompu par  un thermostat dès que la température désirée est  obtenue.  



  Pendant le     chauffage,    le moteur 14 est mis en  marche dans le sens de rotation provoquant     l'entrai-          nement    de la pompe 10 par le dispositif 11 à roue       libre,    la soupape 29 étant fermée, de     sorte    que le  liquide contenu dans le réservoir 15 est introduit  dans le récipient 1. Le     niveau    dans     ce    dernier s'élève  alors bien au-dessus du panier 20, tandis que     celui-ci     est     entraîné    en rotation.

   Lorsque le thermostat dé  clenche le chauffage, il provoque aussi l'inversion du  sens de rotation du moteur 14, de     sorte    que la     pompe     10 n'est plus entraînée. Il en     résulte    une     inversion     du sens de rotation du panier 20 et, par suite, un  mouvement relatif assez violent     entre    les pièces d'ar  genterie et la solution aqueuse. On obtient alors un    polissage des ;pièces d'argenterie grâce au frottement  exercé par la poudre en suspension dans la solution  aqueuse. Ce frottement a pour effet     d'enlever    la  couche pulvérulente recouvrant les pièces d'argen  terie et qui est constituée notamment par de l'argent  réduit au cours de la réaction.

   Une minuterie pro  voque l'arrêt du moteur 14 après un temps déter  miné.  



  Lorsque le traitement est     terminé,    on ouvre le  couvercle 4 et on soulève le panier à l'aide des  poignées 21 jusqu'à ce que la base du manchon 20  soit placée au-dessus des tétons 25. On fait alors  tourner le panier pour amener les     encoches    26 en  concordance avec les tétons 25 et on relâche le pa  nier qui reste ainsi fixé à la partie supérieure de  l'arbre 6, comme représenté en     pointillé    par 20' à  la     fig.    1. Après avoir remis     le    couvercle en place,  on remet le moteur 14 en rotation dans le sens pro  voquant l'entraînement de la pompe 10.

   En même  temps, la soupape 29 est ouverte pour permettre le  remplissage du réservoir 15 par du liquide     filtré.     On obtient ainsi un rinçage des pièces d'argenterie,  de sorte que les particules d'aluminium qui pour  raient s'être déposées sur les     pièces    sont éloignées  par l'eau de rinçage et vont se     déposer    au fond du  récipient 1. Après le rinçage, le panier 15     peut    être       enlevé    et vidé des pièces d'argenterie.  



  Il est bien entendu que l'on pourrait apporter  toutes sortes de modifications à la machine     décrite     et qu'en particulier, les pièces d'argenterie pourraient  être placées dans un panier restant fixe, tandis que  des moyens tels qu'une pompe ou une palette pour  raient être prévus pour agiter la solution aqueuse  contenant la poudre     métallique.    Dans la     forme    d'exé  cution décrite, on     pourrait    prévoir des. ailettes, sur  le panier et/ou sur le récipient,     disposées    de façon à  favoriser le mouvement du liquide par rapport aux  pièces d'argenterie.

   De toute façon, on a constaté  que l'emploi d'une poudre métallique dispersée     dans     la solution aqueuse permettait d'augmenter,     dans    de  grandes proportions, l'efficacité du procédé de net  toyage.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de nettoyage de pièces d'argenterie, se lon lequel les pièces à nettoyer sont plongées dans une solution aqueuse chaude d'un composé d'un métal alcalin ou alcalino-terreux, de façon à être en contact électrique avec au moins un métal baignant dans cette solution, caractérisé en ce qu'on utilise un métal baignant sous forme de poudre. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on crée un mouvement relatif entre les pièces d'argenterie et la solution aqueuse, de façon à obtenir un polissage des pièces d'argenterie par frottement avec la poudre en suspension dans la so lution aqueuse. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une poudre d'aluminium dont la dimension des particules est inférieure à 0,1 mm. REVENDICATION II Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I -et la sous-revendication 1, com prenant un récipient contenant la solution aqueuse et un panier destiné à contenir les.

   pièces d'argenterie et à être introduit dans le récipient, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour créer un mou vement relatif entre ledit panier et la solution aqueuse. SOUS-REVENDICATIONS 3. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour faire tour ner le panier dans le récipient. 4.

   Machine selon la revendication II et la sous- revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient de forme cylindrique à axe vertical, ce récipient étant traversé par un arbre vertical destiné à supporter le panier,

   des moyens de fixation étant disposés pour permettre de maintenir le panier dans deux positions axiales différentes sur l'arbre, la plus haute de ces positions étant telle que le panier soit au-dessus du niveau de la solution contenue dans le récipient pour permettre l'égouttage des pièces d'ar genterie. 5.

   Machine selon la revendication II et les sous revendications 3 et 4, caractérisée en ce qu'elle com prend une amenée de liquide dirigée sur le panier, lorsque celui-ci est placé dans sa position haute, de façon à assurer le rinçage des pièces d'argenterie. 6.

   Machine selon la revendication II et les sous- revendications 3, 4 et 5, caractérisée en ce que le récipient est muni d'une conduite pour l'évacuation d'une partie du liquide qu'il contient, l'entrée de cette conduite étant protégée par un filtre. 7. Machine selon la revendication II et les sous revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle com prend un corps de chauffe électrique pour le chauf fage de la solution contenue dans le récipient.