CH354431A - Verfahren zur Aufarbeitung von rohem Kaliumterephthalat - Google Patents
Verfahren zur Aufarbeitung von rohem KaliumterephthalatInfo
- Publication number
- CH354431A CH354431A CH354431DA CH354431A CH 354431 A CH354431 A CH 354431A CH 354431D A CH354431D A CH 354431DA CH 354431 A CH354431 A CH 354431A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- terephthalate
- sodium
- solution
- potassium
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- LRUDDHYVRFQYCN-UHFFFAOYSA-L dipotassium;terephthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 LRUDDHYVRFQYCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 11
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229960004365 benzoic acid Drugs 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- VIQSRHWJEKERKR-UHFFFAOYSA-L disodium;terephthalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 VIQSRHWJEKERKR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 1-fluoro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1F PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- UJMDYLWCYJJYMO-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1C(O)=O UJMDYLWCYJJYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- GCAIEATUVJFSMC-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1C(O)=O GCAIEATUVJFSMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHDLVKOYPQPGNT-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3,5-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 NHDLVKOYPQPGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;phthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004300 potassium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010235 potassium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 229940103091 potassium benzoate Drugs 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- -1 sulfuric acid Chemical class 0.000 description 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003475 thallium Chemical class 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Aufarbeitung von rohem Kaliumterephthalat
Es ist bekannt, dass man terephthalsaure Salze erhält, wenn man Salze, insbesondere die Kaliumsalze, anderer Benzolcarbonsäuren, z. B.. von Phthalsäure, Benzoesäure und Isophthalsäure, zweckmässig in Gegenwart von Katalysatoren und gegebenenfalls von Kohlendioxyd oder anderen inerten Gasen, erhitzt.
Ferner ist bekannt, dass man statt der fertigen Salze der umzulagernden Carbonsäuren auch die freien Säuren oder ihre Anhydride in Mischung mit Kaliumcarbonat oder Kaliumhydroxyd als Ausgangsstoffe der Wärmebehandlung unterwerfen kann.
Die Aufarbeitung und Isolierung der Terephthalsäure aus solchen terephthalathaltigen Gemischen, wie sie z. B. durch thermische Behandlung von trokkenen Kalium- oder Thalliumsalzen von Benzolcarbonsäure erhältlich sind, erfolgt im allgemeinen durch direktes Ansäuern einer Lösung der Gemische mit Säuren, die stärker als Terephthalsäure sind, insbe sondere mit Schwefel- oder Salzsäure. Das Kalium geht dabei in das Salz der angewandten stärkeren Säuren über und ist damit für die Herstellung neuer Ausgangsstoffe für die thermische Umsetzung verloren.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbei tung von rohem Kaliumterephthalat, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man zur Hauptsache aus Kaliumterephthalat bestehende Gemische in Wasser oder einem wasserhaltigen organischen Lösungsmittel zu einer gesättigten Terephthalatlösung löst, diese (gegebenenfalls nach Abtrennung ungelöster Rückstände) mit Natriumcarbonat, -hydroxyd oder dem Natriumsalz einer Benzolcarbonsäure, deren Kaliumsalz beim Erhitzen in Terephthalat übergeht, versetzt, das hierbei ausfallende Natriumterephthalat abtrennt, daraus die Terephthalsäure durch Ansäuern mit einer stärkeren Säure als Terephthalsäure freisetzt, die Carbonsäure isoliert, und dass man der nach der Isolierung des Natriumterephthalats verbleibenden Lösung wenigstens eine der genannten Benzolcarbonsäuren zugibt,
soweit zur Ausfällung des Na triumterephthalats nicht ein Natriumsalz einer solchen Benzolcarbonsäure verwendet wurde, und aus der Lösung das Kaliumsalz der Benzolcarbonsäure durch Eindampfen gewinnt.
Das Verfahren eignet sich ganz besonders zur Aufarbeitung von kaliumterephthalathaltigen Gemischen, wie sie durch thermische Behandlung von trokkenen Kalium salzen von Benzolcarbonsäuren, wie Benzoesäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Hemimellithsäure, Trimellithsäure, Trimesinsäure, Mellophansäure, Prehnitsäure, Pyromellithsäure und Mellithsäuren, erhältlich sind.
Gegenüber der bekannten Arbeitsweise, bei der man die Terephthalsäure aus den Terephthalaten durch direktes Ansäuern mit starken Mineralsäuren, wie Schwefelsäure, in Freiheit setzte, hat das erfindungsgemässe Verfahren den Vorteil, dass nicht nur eine sehr reine Terephthalsäure erhalten wird, sondern auch gleichzeitig die an das Terephthalat gebundenen Kaliumionen ohne Verlust in einer Form wiedererhalten werden, in der sie der thermischen Umsetzung zu Terephthalat wieder zugeführt werden können.
Das Verfahren lässt sich z. B. in der Weise durch führen, dass man das Kaliumterephthalat enthaltende Gemisch in Wasser oder wasserhaltigen Lösungsmitteln, z. B. in wässrigem Methanol, löst, so dass eine gesättigte Lösung erhalten wird. Vorteilhaft arbeitet man dabei bei gewöhnlichem oder erhöhtem Druck in der Wärme, z. B. bei Siedetemperatur, da dann das Lösen rascher erfolgt. Man kann die gesättigte Lösung auch in der Weise herstellen, dass man zunächst eine verdünnte Lösung herstellt und diese dann bis zur Sättigung aufkonzentriert.
Die gesättigte Lösung wird, vorteilhaft nachdem sie von ungelöst gebliebenen Rückständen, wie Katalysatorbestandteilen und kohligen Rückständen befreit ist, mit Natriumcarbonat, Natriumhydroxyd oder Natriumsalzen von Benzolcarbonsäuren, die in Form der Kaliumsalze durch Erhitzen in Terephthalat übergehen behandelt. Statt der fertigen Natriumsalze der Benzolcarbonsäuren können dabei auch Mischungen von Verbindungen verwendet werden, aus denen sich solche Salze bilden, z. B. Gemische von Benzolcarbonsäuren und Natriumhydroxyd oder Natriumcarbonat. Die Natriumverbindungen werden am besten in der Wärme, vorteilhaft bei Siedetemperatur, der gesättigten Lösung in fester oder gelöster Form in solcher Menge zugegeben, dass der Gehalt der Natriumionen dem in der Lösung vorhandenen Kaliumionengehalt entspricht oder etwas mehr beträgt z.
B. 20% über der berechneten Menge liegt.
Aus der Umsetzungslösung trennt man den ausgefallenen, aus Dinatriumterephthalat bestehenden Niederschlag ab, z. B. durch Filtrieren oder Schleudern. Zweckmässig führt man die Abtrennung stufenweise durch, beispielsweise indem man die heisse, auf Arbeitstemperatur gehaltene Mischung filtriert, das Filtrat erkalten lässt und das sich nunmehr aus der an Dinatriumterephthalat übersättigten Lösung sich abscheidende Salz erneut abfiltriert. Das letzte, abgekühlte Filtrat, das die gesamten Kalium- und geringe Mengen der Natriumionen enthält, dampft man ein gegebenenfalls nach Zugabe einer äquivalenten Menge einer Benzolearbonsäure oder deren Anhydriden, die für die bekannte Umwandlungsreaktion zu Terephthalat durch blosses Erhitzen sich eignen.
Der erhaltene trockene Rückstand besteht im wesentlichen wieder aus Kaliumsalzen und enthält nur geringe Mengen Natriumsalze. Diese Salzgemische lassen sich ohne weiteres wieder für die bekannte Wärmebehandlung unter Umwandlung zu Terephthalaten verwenden.
Aus den abgetrennten Dinatriumterephthalatfraktionen kann die Tereplathalsäure in üblicher Weise gewonnen werden. Beispielsweise kann man das Salz in Wasser lösen und durch Ansäuern mit einer stärkeren Säure als Terephthalsäure, z. B. mit Mineralsäuren, die Terephthalsäure freimachen.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel 1
Man trägt 133 Teile eines terephthalathaltigen Gemisches in 300 Teile Wasser ein. Nachdem das Lösen beendet ist, filtriert man die nicht gelösten Anteile ab. Die erhaltene Lösung wird auf 100"C aufgeheizt. Unter gutem Rühren werden dann im Laufe von 15 Minuten 54 Teile wasserfreies Natriumcarbonat zugegeben. Es fällt dabei ein weisser, kristalliner Niederschlag von Dinatriumterephthalat aus, der nach weiteren 10 Minuten abfiltriert wird. Der Filterrückstand wird mit wenig Methanol gewaschen. Das Waschwasser wird dem Filtrat zugegeben. In die vereinigten Lösungen rührt man bei Siedehitze 74 Teile Phthalsäureanhydrid ein. Man hält noch 1 Stunde auf dieser Temperatur, lässt dann auf 200 C abkühlen, saugt das ausgefallene Dinatriumterephthalat ab und wäscht es mit wenig Methanol.
Man vereinigt die Waschlösung mit dem Filtrat und dampft die Lösung bis zur Trockene ein. Der trockene Rückstand besteht im wesentlichen aus Dikaliumphthalat.
Die abgetrennten Fraktionen an Dinatriumterephthalat werden in Wasser aufgeschlämmt und die Terephthalsäure durch Zugabe von halbkonzentrierter Sebwefelsäure ausgefällt. Man filtriert in der Siedehitze ab und wäscht mit heissem Wasser gut nach. Nach dem Trocknen bei 1600 C werden 79 Teile reine Terephthalsäure erhalten.
Beispiel 2 ins1,5 Teile eines lockeren, graugefärbten terephthalathaltigen Gemisches werden in 450 Teilen Wasser in der Siedehitze gelöst. Man filtriert vom unlöslichen Rückstand ab, behandelt den Rückstand mit heisser Benzoesäurelösung und wäscht ihn mit heissem Wasser nach. Waschwasser und Benzoesäureauszug werden vereinigt und, wie weiter unten beschrieben, weiter verwendet. in die Filtratlösung rührt man in der Siedehitze 203 Teile Natriumbenzoat ein und erhitzt die Mischung unter Rühren in einem Druckrührbehälter 1 Stunde auf 140 C. Man lässt dann abkühlen und schleudert das asgefallene Dinatriumterephthalat ab.
Der Schleuderrückstand wird mit wenig Methanol ausgewaschen, in Wasser aufgeschlämmt und mit Schwefelsäure angesäuert. Man trennt die Terephthalsäure in der Hitze ab, wäscht sie mit heissem Wasser gut aus und trocknet sind. Es werden 118 Teile Terephthalsäure erhalten. Aus dem Filtrat fallen beim Abkühlen 4,5 Ges. % der eingesetzten Phthalsäuremenge aus, die abgetrennt und im folgenden Versuch wieder eingesetzt werden können.
Die nach dem Abschleudern des Natriumterephthalats verbleibende Filtratlösung, die im wesentlichen aus Kaliumbenzoat besteht, wird zusammen mit der methanolischen Waschlösung und dem bereits erwähnten Benzoesäureauszug vereinigt und zur Trockne eingedampft. Der Rückstand ist für die Verwendung zur Herstellung von Terephthalat durch Erhitzen geeignet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren nir Aufarbeitung von rohem Kaliumterephthalat, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Hauptsache aus Kaliumterephthalat bestehende Gemische in Wasser oder einem wasserhaltigen organischen Lösungsmittel zu einer gesättigten Terephthalatlösung löst, diese Lösung mit NaOH, Na2CO3 oder dem Natriumsalz einer Benzolcarbonsäure, deren Kaliumsalz beim Erhitzen in Terephthalat übergeht, versetzt, das hierbei ausfallende Natriumterephthalat abtrennt und daraus durch Ansäuern mit stärkeren Säuren als Terephthalsäure die letztere in Freiheit setzt, und dass man der nach der Abtrennung des Natriumterephthalats verbleibenden Lösung wenigstens eine der genannten Benzolcarbonsäure zugibt, soweit zur Ausfällung des Natriumterephthalats nicht ein Natriumsalz einer solchen Carbonsäure verwendet wurde,und aus der Lösung dann das Kaliumsalz der Benzolcarbonsäure durch Eindampfen gewinnt.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine heissgesättigte, wasserhaltige Lösung des kaliumterephthalathaltigen Gemisches herstellt und diese Lösung in der Hitze mit der alkalischen Natriumverbindung behandelt.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die gesättigte Lösung des Kaliumterephthalats vor der Weiterbehandlung von unlöslichen Rückständen befreit wird.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man als alkalisch reagierende Natriumverbindung Natriumcarbonat oder Natriumhydroxyd verwendet.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man als alkalisch reagierende Natriumverbindung das Natriumsalz einer Benzolcarbonsäure verwendet, die durch Wärmebehandlung ihres Kaliumsalzes in Kaliumterephthalat übergeht.5. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Abtrennung des Natriumterephthalats zuerst aus der heissen und dann aus der abgekühlten Lösung vornimmt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE354431X | 1956-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH354431A true CH354431A (de) | 1961-05-31 |
Family
ID=6288474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH354431D CH354431A (de) | 1956-03-03 | 1957-02-13 | Verfahren zur Aufarbeitung von rohem Kaliumterephthalat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH354431A (de) |
-
1957
- 1957-02-13 CH CH354431D patent/CH354431A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3204510C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kobalt und/oder Mangan als Oxalate | |
| CH354431A (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von rohem Kaliumterephthalat | |
| DE2004280B2 (de) | Verfahren zur Kristallisation von Vitamin D tief 3 | |
| DE1068689B (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure | |
| DE879103C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Trinitrophenol | |
| DE1081877B (de) | Verfahren zur Abscheidung von cyclischen Dicarbonsaeuren | |
| AT215419B (de) | Verfahren zur Herstellung von (5-Nitrofuryl)-methyl-keton | |
| DE360691C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phtaleinen | |
| CH349968A (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure aus Terephthalaten | |
| DE1014982B (de) | Verfahren zur Herstellung von cyclischen Dicarbonsaeuren oder ihren Salzen | |
| DE960986C (de) | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsaeure | |
| AT224107B (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Natriumsalze der 5-Sulfoisophthalsäure und 2-Sulfoterephthalsäure | |
| DE1072988B (de) | ||
| AT155799B (de) | Verfahren zur Darstellung von l-Ascorbinsäure. | |
| AT101323B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigem Antrachinon und seinen Derivaten. | |
| AT228189B (de) | Verfahren zur Herstellung des neuen γ-Lactons der 2,3-Dihydroxycyclododecen-(1)-carbonsäure und seiner Salze mit Alkalimetallen | |
| DE673485C (de) | Verfahren zur Darstellung von 1-Ascorbinsaeure | |
| DE2234836C3 (de) | Verfahren zur Herstellung und Isolierung von Äthylauraminsalzen | |
| DE677327C (de) | Verfahren zur Darstellung von 1, 4-Dichloranthrachinon und seinen Substitutionsprodukten | |
| AT164549B (de) | Verfahren zur Herstellung von Sterinabbauprodukten | |
| AT218008B (de) | Verfahren zur Herstellung der Ammoniumsalze von gesättigten aliphatischen und aromatischen Mono- und Polycarbonsäuren | |
| DE955144C (de) | Verfahren zur Trennung von Terephthalsaeure-p-Toluylsaeuregemischen | |
| AT101671B (de) | Verfahren zur Darstellung von Karbonsäureestern mehrwertiger, halogenierter Alkohole. | |
| AT304479B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminsalzen der 2,4-Dichlorphenoxyessigsäure in festem Zustand | |
| AT233544B (de) | Verfahren zur Herstellung von α-Nitro-ε-caprolactam |