CH354621A - Procédé de fabrication d'un poussoir et poussoir obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un poussoir et poussoir obtenu par ce procédé    La présente invention comprend un procédé de  fabrication d'un poussoir et un poussoir obtenu par  ce     procédé.     



  Ce     poussoir    peut servir à relier entre eux divers  organes mobiles dans des machines de types diffé  rents et convient     particulièrement    lorsqu'un ou plu  sieurs des organes ont une     composante    de mouve  ment rotatif.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution du poussoir que comprend  l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue     partiellement    en élévation  et partiellement en coupe de ladite forme d'exécution  du poussoir.  



  La     fig.    2 est une vue à plus grande échelle du  poussoir, certaines parties étant arrachées pour mon  trer la structure des extrémités.  



  La     fig.    3 est une vue en perspective à plus grande  échelle d'une pièce d'extrémité montrée séparée du  tube, et  la     fig.    4 est une vue en perspective à plus grande  échelle d'une autre     pièce    d'extrémité, également mon  trée séparée du tube.  



  La forme d'exécution du poussoir 10 représentée  en     fig.    1 procure une     liaison    d'entraînement entre  une tige de poussoir ou taquet de came 12 et un  culbuteur 14 commandant une soupape. Le taquet  de came 12 est soulevé et abaissé par une came 16  formée sur un arbre à cames 18, et se     déplace    dans  un guide 20 pouvant être formé dans un bloc moteur  22. Le culbuteur 14 est monté de façon oscillante  sur un arbre 24 de façon que son bras 26 soit  susceptible de venir en prise avec une soupape (non  représentée) et que son autre bras 28 de l'autre  côté de l'arbre 24 soit en prise avec le poussoir.

   Le  culbuteur 14 peut être sollicité par un     ressort,    de    façon usuelle, pour le     forcer    contre le poussoir. Le  bras 28 présente une saillie ayant une surface sphé  rique 30 pouvant s'engager dans une pièce d'extré  mité en forme de coupe 32     fixée    à un bout du  poussoir. Le taquet de came 12 présente une cavité  34 dans laquelle s'engage une pièce d'extrémité 36  fixée à l'autre bout du     poussoir.     



  Le poussoir 10 est     formé    d'un tronçon de tube 38  dont les     extrémités    sont ouvertes avant la     fixation     des pièces d'extrémités 32 et 36, respectivement. Ce  tube peut avoir toute section transversale appropriée,  bien que la section ronde représentée     conviennne    à  la plupart des     applications    et soit de construction  plus économique. Ce tube peut être de tout type  rigide convenable, tel     qu'un    tube sans soudure extrudé  ou un tube laminé à une ou plusieurs couches, et  il peut être formé dans     n'importe    quel matériau  approprié, par exemple un métal ferreux capable de  lui donner la rigidité requise.

   Comme exemple d'un  tube convenant aux applications envisagées, on peut  citer un tube en acier laminé soudé longitudinalement  par rapprochement.  



  La pièce d'extrémité 32 est en     forme    de coupe  présentant une     surface    extérieure convexe arrondie  39 et une surface intérieure concave arrondie 40.  De préférence, la pièce d'extrémité 32 est de forme  généralement hémisphérique, avec les portions de sur  face 39 et 40 généralement sphériques. La section  transversale de l'organe en forme de coupe 32 est  plus grande que celle de l'extrémité du tube 38 à  laquelle il est fixé.  



  La     pièce    d'extrémité 36 est aussi, de préférence,  en forme de coupe, présentant une surface extérieure  convexe arrondie 46 et une     surface    intérieure con  cave 48. La     surface    extérieure 46 est de préférence  généralement sphérique. La pièce d'extrémité 36 pré-      sente une portion de surface 50 s'étendant entre les  surfaces 46 et 48 et sur la ' ligne d'intersection des  surfaces 48 et 50 est formée une     nervure    annulaire  52. La section transversale de la pièce d'extrémité  36 est plus grande que celle de l'extrémité du tube  38 à laquelle elle est     fixée.     



  Les     pièces    d'extrémités 32 et 36 sont formées de       préférence    en un matériau relativement dur, tel que  l'acier cémenté, et peuvent avantageusement être for  mées par estampage. De cette façon, les surfaces  exposées 40 et 46 des pièces d'extrémité respectives  procurent des surfaces portantes dures et lisses pour  venir en prise avec le taquet de came 12 et le cul  buteur 14, respectivement. Ces surfaces ne présentent  pas de.     traces    d'usinage et ne nécessitent qu'un mini  mum de traitement après l'estampage, avant de pou  voir être     utilisées.    Les pièces d'extrémité 32 et 36  sont fixées aux extrémités du tube 38 par soudage.  



  Dans la forme d'exécution représentée sur le des  sin, les pièces 32 et 36 ont été     fixées    au tube 38  par soudage par     résistance.    La surface extérieure 39  de la pièce d'extrémité 32 est placée     contre    le siège  formé à l'extrémité     ouverte    du tube de sorte que la  jonction entre la     surface    39 et ledit siège     s'effectue     suivant une zone sensiblement annulaire. On fait alors  passer un courant de soudure dans la     pièce    d'extré  mité et dans le tube et on     force    ces deux éléments  l'un vers l'autre pour     réaliser    le soudage.

   Pendant le  soudage, les parois définissant l'extrémité du tube  s'évasent légèrement dans. le sens radial, en augmen  tant ainsi la largeur de la soudure et en permettant  de réaliser un joint très     solide    entre le tube et la  pièce d'extrémité. En 54 et 56, on a représenté des  cordons se formant pendant le soudage. Dans la       forme    d'exécution     représentée,    la     pièce    d'extrémité  32 et le tube 38 sont     sensiblement    concentriques à  l'axe longitudinal du tube et au rayon central de la  pièce 32 qui coïncident sensiblement.  



  La pièce d'extrémité 36 est soudée à une extré  mité du tube 38 en plaçant tout d'abord la crête 52  contre le siège formé à une extrémité du tube, de  sorte que cette crête et ce siège présentent une zone  de contact sensiblement annulaire. On fait ensuite  passer un courant électrique de soudure par la pièce  d'extrémité 46 et le tube et la pièce d'extrémité sont       forcés    l'un vers l'autre de façon que la pression et  la chaleur effectuent le soudage.

   Pendant le soudage,  les parois du tube définissant le siège d'extrémité  sont ramollies et refoulées par la crête 52,     ce    qui  a pour effet d'épaissir la zone de soudure et fournir  un joint soudé très robuste entre la pièce d'extré  mité 46 et l'extrémité du tube.     Des    cordons de sou  dure 58 et 60 se forment pendant le soudage. La  mise en contact initiale entre la crête 52 et le tube  s'effectue sur une surface réduite, ce qui facilite  l'amorçage de la soudure par     résistance.    Dans la       forme    d'exécution représentée, la surface 46 de la  pièce 36 est sensiblement concentrique avec le tube  38.

   En fonctionnement, on     place    la     surface        convexe     sphérique 46 dans la cavité 34 formée dans le taquet    de came 12, et on engage la portion sphérique 30  du bras de culbuteur 28 dans la concavité sphérique  40 de la pièce d'extrémité 32 à     l'extrémité        supérieure     du poussoir. De cette     façon,    les surfaces 46 et 40  constituent les surfaces     portantes    destinées à venir  en contact avec le taquet 12 et le bras 28 du cul  buteur, respectivement. Comme les surfaces 46 et  40 sont sensiblement sphériques, le poussoir 10 peut  avoir une orientation approximativement rotative  autour de son axe longitudinal.

   Lorsque les surfaces  46 et 40     sont    sphériques, comme c'est le cas dans  la forme d'exécution représentée, le poussoir con  vient admirablement pour relier entre elles des par  ties de machine     comportant    des composantes à mou  vement rotatif, comme c'est le cas du bras de cul  buteur 28.     Lorsque    la coupe définie par la pièce       d'extrémité    32 s'ouvre vers le haut, comme c'est le  cas sur le dessin, elle constitue un récipient     contenant     du lubrifiant pour assurer un graissage adéquat entre  les surfaces 30 et 40.

   Dans des applications où il  est désirable d'empêcher     l'écoulement    des     fluides    par  l'intérieur du tube 38, on réalise les soudures joi  gnant les     pièces    d'extrémité au tube de façon con  tinue, comme c'est le cas ici,     ce    qui permet de rendre  étanche efficacement l'intérieur du tube. Dans d'au  tres applications, il peut être souhaitable de permettre  l'écoulement d'un     fluide,    tel qu'un lubrifiant, dans  l'intérieur du tube, auquel cas on peut former des  ouvertures dans les pièces d'extrémité, comme il est  montré en tirets en 62 et 64     (fig.    2).  



  Le poussoir     décrit    constitué par un tube creux, a  donc un poids relativement léger, de     sorte    que l'effi  cacité d'un moteur ou d'une machine dans laquelle  on utilise     ce        poussoir    est     accrue.     



  Ce poussoir présente des surfaces portantes toutes  faites, ce qui élimine la     nécessité    d'usinages onéreux.  En outre il peut être fabriqué à peu de frais, car  les tubes et les pièces estampées formant les, pièces  d'extrémité sont comparativement bon marché, et  aussi du fait que les extrémités ouvertes du tube  fournissent des sièges pour la fixation des pièces  d'extrémité, de sorte que l'usinage spécialisé et d'au  tres préparations des tubes sont réduites au minimum  ou entièrement éliminées.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un poussoir, carac térisé en ce qu'on façonne l'extrémité ouverte d'un tube en forme de siège, on réalise une pièce d'extré mité en forme de coupe présentant une surface défi nissant la concavité de la coupe et une surface dispo- sée à l'extérieur de cette concavité,

   on met en contact une de ces surfaces avec ledit siège de façon que l'au tre dite surface soit exposée à l'extérieur du tube pour obtenir une surface portante destinée à venir en prise avec une partie de machine, et pendant qu'on retient ladite première surface contre ce siège, on applique de la chaleur à la zone de contact entre cette surface et ce siège pour réaliser une jonction par métal fondu qui relie ensemble cette pièce d'extrémité et ce tube.

   II. .Poussoir, obtenu au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un tube dont une extrémité constitue un siège, un élément en forme de coupe présentant une surface qui définit la concavité de la coupe et une surface s'étendant à l'extérieur de cette concavité, la dimen sion transversale dudit élément en forme de coupe étant plus grande que la section transversale dudit siège, une jonction par métal fondu fixant une des- dites surfaces à ce siège, l'autre dite surface faisant saillie à l'extérieur de l'extrémité du tube, cette autre surface constituant une surface portante destinée à venir en prise avec une partie de la machine dans laquelle ce poussoir est utilisé. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme sur le tube ayant une extrémité ouverte un siège annulaire alésé, on applique une force pour maintenir ledit tube et ladite pièce d'extré mité l'une contre l'autre, après quoi on applique de la chaleur à la zone de contact, cette force et cette chaleur étant suffisantes pour souder les deux élé ments l'un à l'autre. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on forme, pour obtenir une surface portante à l'extrémité tubulaire du poussoir, un siège sur cette extrémité tubulaire, la pièce d'extrémité présentant une paroi dont un côté définit une sur face concave et l'autre côté définit une surface con vexe dont la section est plus grande que celle du siège, on fait venir ladite surface convexe en contact avec ledit siège de façon que la surface concave soit disposée à l'extérieur du tube et constitue une sur face portante destinée à venir en prise avec une partie d'une machine équipée dudit poussoir et on joint par soudage ledit tube et ladite pièce terminale.

   3. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on réalise une pièce d'extrémité pré sentant une surface convexe et une autre surface qui comporte une portion formant crête, on met ladite portion formant crête en contact avec le siège du tube de façon que la surface convexe soit exposée à l'extérieur du tube et forme une surface portante, et on soude cette portion formant crête avec le siège du tube. , 4.

   Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on réalise une pièce d'extrémité pré sentant une surface concave, une surface convexe sphérique et d'autres surfaces qui intersectent la sur face concave suivant une zone annulaire en forme de crête, et on soude cette zone en forme de crête, au siège du tube suivant une zone de jonction annu laire. 5. Poussoir selon la revendication II, caractérisé en ce que la jonction par métal fondu est effectuée de façon que ladite concavité soit sensiblement con centrique à l'axe du tube, et ladite deuxième surface présente une forme sensiblement sphérique. 6.

   Poussoir selon la revendication II, caractérisé en ce que le siège, défini à l'extrémité du tube, est de forme sensiblement circulaire et l'élément en forme de coupe comporte une paroi dont un côté définit une surface concave sphérique et dont l'autre côté définit une surface convexe de forme sphérique. 7. Poussoir selon les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite surface concave- constitue ladite surface portante. 8. Poussoir selon les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite surface convexe constitue ladite surface portante. 9.

   Poussoir selon les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le diamètre de la surface con vexe est plus grand que le diamètre du siège et la surface concave est disposée à l'extérieur du tube pour former ladite surface portante. 10. Poussoir selon les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'élément en forme de coupe est sensiblement hémisphérique, les deux côtés de sa paroi définissant respectivement la surface concave et la surface convexe de cet hémisphère. 11.

   Poussoir selon la sous-revendication 6, carac térisé en ce que le siège sensiblement circulaire formé à l'extrémité du tube est concentrique à l'axe longi tudinal de ce dernier. 12. Poussoir selon la sous-revendication 10; ca ractérisé en ce que l'élément en forme de coupe pré sente des portions de surfaces entre ladite surface concave et ladite surface concave et ladite surface convexe, qui définissent une crête, la jonction par métal fondu de cet élément audit siège s'effectuant au voisinage de cette crête. 13. Poussoir selon la sous-revendication 12, ca ractérisé en ce que ladite crête est sensiblement cir culaire et s'étend autour de la périphérie de ladite surface concave. 14.

   Poussoir selon la sous-revendication 13, ca ractérisé en ce que l'élément en forme de coupe présente une portion de surface s'étendant entre les surfaces concave et convexe, la crête précitée étant formée à l'intersection de ces portions de surface avec la surface concave. 15. Poussoir selon la sous-revendication 9, ca ractérisé en ce que le rayon central de la surface convexe coïncide sensiblement avec l'axe dudit siège. 16.

   Poussoir selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend un tube ayant deux extrémités ouvertes, dont chacune définit un siège de contour circulaire, un premier élément en forme de coupe comportant une paroi dont un côté définit une sur face concave sphérique et dont l'autre côté définit une surface convexe arrondie, un deuxième élément présentant une portion de surface convexe sphérique et présentant une autre portion de surface qui définit une crête de forme annulaire, une jonction par métal fondu réunissant la surface convexe du premier élé ment au siège formé à une extrémité du tube,

   la surface concave du premier élément étant extérieure au tube et constituant une surface portante destinée à venir en prise avec une partie de la machine sur laquelle le poussoir est utilisé, et une jonction par métal fondu réunissant des portions du deuxième élé ment dans la zone de ladite crête au siège formé à l'autre extrémité du tube, la surface convexe du deuxième élément étant exposée à l'extérieur du tube et formant une surface portante destinée à venir en prise avec une partie de la machine sur laquelle le poussoir est utilisé.