CH349443A - Tige-poussoir et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  Tige-poussoir et procédé pour sa     fabrication       Le présent brevet     comprend    une tige-poussoir et  son procédé de     fabrication.     



  Cette tige-poussoir est caractérisée en     ce    qu'elle  comprend un tube rigide dont les extrémités sont  obturées chacune par un élément fixé rigidement sur  lui.  



  Ladite tige-poussoir peut être     utilisée    pour relier  des éléments mobiles dans des machines, lorsque au  moins un de ces éléments exécute une rotation, par  exemple pour relier un poussoir de soupape à un cul  buteur commandant la soupape dans un moteur à  explosion.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, deux  formes     d'exécution    de la tige-poussoir obtenue par  la mise en     aeuvre    du procédé revendiqué.  



  La     fig.    1 est une     vue,    partiellement en élévation  et en coupe, de la tige-poussoir constituant la pre  mière forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une vue fragmentaire, à plus grande  échelle, d'une extrémité de cette tige-poussoir, une       partie    étant     partiellement    en     coupe.     



  La     fig.    3 est une vue en élévation de la     seconde     forme d'exécution.  



  La     fig.    4 est une vue fragmentaire,     partiellement     en coupe et à plus grande échelle, d'une extrémité  de la tige-poussoir de la     fig.    3.  



  La     fig.    1 représente une tige-poussoir 10     reliant     un suiveur 11 de came et un culbuteur de soupape  12. Le suiveur 11 est soulevé et abaissé par une  came 13 montée sur un arbre à cames 14, et le sui  veur se déplace dans un guide 15 formé dans un bloc    moteur 16. Le culbuteur 12 pivote sur un arbre 18,  un bras 19 du culbuteur étant en contact avec une  soupape (non représentée) et un autre bras 20 du  culbuteur étant en contact avec la tige-poussoir.

   Le  culbuteur 12 est     sollicité    par     ressort    (non représenté)  pour venir en prise avec la     tige-poussoir.    Le bras 20  du culbuteur et la partie supérieure 21 du suiveur 11  sont évidés en 22 et 23 pour recevoir des billes 24  fixées à la tige-poussoir 10.  



  La tige-poussoir 10 est     constituée    par un tube  rigide 26 qui peut être partiellement obturé, mais  dont les     extrémités    sont ouvertes, extrémités dans les  quelles les billes 24 sont fixées. Le tube rigide peut  présenter toute forme en coupe transversale, bien que  la forme ronde convienne pour la plupart des cas et  facilite une fabrication économique du fait que le  tube peut être     extrudé    sans soudure ou roulé. Un  tube en acier roulé, présentant une soudure longitu  dinale soudée bout à bout, est préféré.  



  Une bille 24 est fixée à chaque     extrémité    ouverte  du tube par soudage à     résistance.    Le diamètre de  chaque     bille    est supérieur à l'extrémité     ouverte    du  tube sur lequel elle s'appuie. Pour le soudage, une  électrode (non représentée) est reliée à la bille 24, et  une autre électrode (non représentée) est     reliée    au  tube 26, de préférence au voisinage de son extrémité  27.

   La bille est pressée contre le siège formé par  l'extrémité ouverte du tube et l'on fait passer un cou  rant     électrique    à travers la bille et l'extrémité du tube  pour former une soudure     périphérique    continue du  siège 28 dans lequel la bille et l'extrémité du tube  viennent mutuellement en     prise.     



  Les extrémités du tube 26 sont représentées  comme étant légèrement évasées     radialement    par  suite de la chaleur et de la pression axiale de la     bille         24 exercées sur     l'extrémité    du tube pendant le sou  dage. L'évasement vers l'extérieur augmente la sur  face du siège 28 et augmente la largeur de la soudure  afin de fournir un joint très robuste entre la bille et  l'extrémité du tube. Des     congés    29, formés pendant  le soudage, augmentent la     résistance    du joint. Un  bord 30 de     la    partie évasée vers l'extérieur est dimi  nué, par exemple par meulage.  



  Dans certains     cas,    on peut     fixer    les billes aux       extrémités    du tube par d'autres procédés.  



  En service, la tige-poussoir est en     contact    avec la       partie    supérieure 21 du suiveur de came 11 et le cul  buteur 12 du moteur. Les parties 25 faisant saillie vers  l'extérieur des billes 24 fournissent les     surfaces    d'appui  aux extrémités de la     tige-poussoir.        Etant    sous     forme     de billes elles sont bien adaptées pour être utilisées  avec des éléments tels que le bras 20 du culbuteur  12 qui présente une composante rotative de mouve  ment.

   Dans     certaines        applications,    il est avantageux  d'empêcher un écoulement quelconque de fluide à  travers l'intérieur du tube, auquel cas la soudure en  tre les billes et les     extrémités    de tube est continue  pour fournir des     joints    étanches de façon qu'aucun       fluide    ne passe à travers le tube.  



  La forme d'exécution représentée aux fi-. 3 et 4  montre une tige-poussoir 35     constituée    par un tube  36 présentant des     extrémités    37     conformées    vers l'in  térieur pour fournir un siège à une bille 3 8 d'un  diamètre plus petit que celui du tube.

   Une soudure  39, entre la bille et     l'extrémité    du tube présente une  largeur se rapprochant de l'épaisseur de la paroi du  tube 36, comme représenté à la fi g. 4, et des     congés     40 sont formés par suite de la chaleur et de la pres  sion appliquées pendant le soudage, en fournissant  ainsi un joint très robuste entre la bille et l'extrémité  du tube.     L'utilisation    de la tige-poussoir 35 est ana  logue à celle de la tige-poussoir 10, excepté que dans  certaines applications les extrémités 37 arrondies vers  l'intérieur du     tube    peuvent servir de surfaces d'appui  pour venir en contact avec les parties du moteur.  



  Le procédé de fabrication de la tige-poussoir  évite la nécessité d'opérations d'usinage coûteuses  pour obtenir des surfaces d'appui et     facilite    également  une fabrication économique, attendu que les extré  mités ouvertes du corps tubulaire fournissent des  sièges pour     recevoir    les billes, de sorte qu'aucun usi  nage particulier ou autre préparation du corps de la  tige-poussoir n'est nécessaire pour fournir les sièges.

Claims (1)

1. REVENDICAT10N I: Tige-poussoir, caractérisée en ce qu'elle com prend un tube rigide dont les extrémités sont obtu rées chacune par un élément fixé rigidement sur lui. REVENDICATION II Procédé de fabrication de la tige-poussoir suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on fixe rigi dement des éléments aux extrémités ouvertes d'un tube. SOUS-REVENDICATIONS 1. Tige-poussoir suivant la revendication 1, carac térisée en ce que l'élément forme un joint étanche pour empêcher un écoulement de fluide à travers le tube.

   2. Tige-pôussoir suivant la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités du tube défi nissent des sièges, et que les éléments présentent une dimension transversale supérieure à celle des sièges. 3. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les éléments sont soudés ou brasés aux sièges. 4. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 3, caractérisée en ce que les extrémités du tube définis sent des sièges de forme générale circulaire, que les éléments présentent une partie courbée venant en prise avec les sièges sur une zone circulaire. 5. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 4, caractérisée en ce que les éléments présentent une partie de forme générale sphérique. 6.

   Tige-poussoir suivant la revendication 1, carac térisée en ce que le tube est creux pratiquement sur toute sa longueur. 7. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 4, caractérisée en ce que chaque élément est une bille, une partie de la bille étant disposée à l'extérieur du tube et formant des surfaces d'appui pour venir en prise avec un organe de machine. 8. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le diamètre du tube est uni forme d'une extrémité à l'autre. 9. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le diamètre du tube au voisi nage des extrémités est différent de celui des parties intermédiaires. 10.

   Tige-poussoir suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le tube présente un diamètre plus petit au voisinage de ses extrémités qu'à ses par ties intermédiaires. 11. Tige-poussoir suivant la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le tube présente un diamètre plus grand au voisinage de ses extrémités qu'à ses parties intermédiaires. 12. Procédé suivant la revendication II, caracté risé en ce que les extrémités ouvertes du tube for ment des sièges, auxquels on soude ou brase les élé ments. 13.

   Procédé suivant la sous-revendication 12, caractérisé en ce qu'on soude ou brase les éléments aux sièges par application de chaleur et de pression, de sorte que la chaleur et la pression font en sorte que les extrémités du tube s'évasent vers l'extérieur pour augmenter la zone de contact comprise entre les sièges et les éléments, et en laissant des parties des éléments faire saillie vers l'extérieur des sièges afin de fournir des surfaces d'appui pour venir en prise avec un organe de machine. 14.

   Procédé suivant la sous-revendication 13, caractérisé en ce que la chaleur et la pression appli quées font en sorte que les extrémités du tube s'éten dent transversalement par rapport à la pression appliquée.