CH354919A - Procédé de fabrication d'une armature à treillis, installation pour la mise en oeuvre du procëdë et armature à treillis obtenue par ce procèdé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une armature à treillis,  installation pour la     mise    en     #uvre    du procédé  et armature à     treillis    obtenue par ce procédé    L'invention     comprend    un procédé de fabrication  d'une armature à treillis comprenant des     membrures          longitudinales    reliées par un treillis de forme géné  rale     hélicoïdale,    une installation pour la mise en     oeu-          vre    de     ce        procédé,

      et une     armature    à treillis obtenue  par     ce        procédé.     



  Les armatures à treillis,     telles    que ferraillages de  béton armé ou poutres de tous     genres    destinées, par  exemple, à être enrobées pour planchers ou autres  utilisations, sont généralement réalisées en partant  d'éléments droits, de longueur appropriée     nommés     rives et d'un     treillis    de forme     quelconque        constituant     un élément     court    qui est assemblé avec les rives par  un     mode    quelconque de fixation: soudure, rivetage,  boulonnage ou même par simple pliage alternatif.

   Or,  ce mode d'exécution est relativement onéreux, exige  un certain nombre de perçages, ou engendre, s'il con  siste en des pliages     successifs,    le risque de criques ou  de cassures.  



  Le     procédé    de fabrication que comprend la pré  sente invention a pour but de rendre la fabrication  du     treillis    plus économique, grâce à une cadence éle  vée et continue de la     réalisation    de ce treillis, en uti  lisant rationnellement les     propriétés    propres du métal  du profilé, laminé à froid ou à chaud, feuillard ou  simple rond     utilisé.     



  Le     procédé    de fabrication que     comprend    l'inven  tion est caractérisé en     ce    qu'on façonne le treillis de  façon que sa section     transversale    soit     inscriptible    dans  un     cercle,    par le déroulement d'un profilé, son dres  sage et son enroulement sur un mandrin de section       transversale    correspondant à la     surface    enveloppée  par une section transversale du treillis,

   ce mandrin  étant logé dans un fourreau présentant un     chemin       hélicoïdal dans lequel s'engagent des     parties    saillantes  du     profilé    enroulé sur le mandrin et qui a un pas  semblable à celui du treillis à former qu'on     façonne     par suite d'une     rotation,    relative du mandrin et du  fourreau qui assure la progression du     treillis    le long  du mandrin, et en ce qu'on assemble le     treillis    ainsi  formé aux membrures longitudinales.  



  L'installation que comprend aussi l'invention pour  la     mise    en     #uvre    de ce     procédé,    est     caractérisée    en  ce qu'elle comprend une bobine sur laquelle le pro  filé est enroulé et d'où     il    est dévidé de façon continue  en passant par une machine à dresser.  



  L'invention     comprend    également une armature à       treillis    obtenue au moyen dudit procédé de fabrica  tion.  



  Le dessin annexé illustre deux mises en     #uvre    du       procédé    que comprend l'invention et représente deux  formes d'exécution de     l'installation,        permettant    ces  mises en     #uvre,    ainsi que quelques formes d'exécu  tion de l'armature obtenue.  



  La     fig.    1 est une vue schématique d'une première  forme d'exécution de     l'installation,    permettant une       première    mise en     #uvre    du     procédé.     



  La     fig.    2 est une vue schématique analogue d'une  seconde forme d'exécution de l'installation.  



  La     fig.    3     est    une vue     perspective    d'une première  forme d'exécution de l'armature comprenant un  treillis de section     triangulaire    pour une poutre de  plancher, à membrures     inférieures.    en barres rondes  et membrure supérieure en un profilé en section de  gouttière.  



  La     fig.    4 est une vue     perspective    analogue d'une       seconde    forme d'exécution de l'armature constituée      par une poutre de charpente à membrures supérieures  en cornières et membrure inférieure en barre ronde.  



  La     fig.    5 est une vue perspective d'une troisième  forme     d'exécution,    de l'armature comprenant un  treillis de section     carrée    et des membrures en cor  nières.  



  La     fig.    6 est une vue     perspective    d'une quatrième  forme d'exécution de l'armature comprenant un       treillis    de section carrée et des membrures constituées  par des fers ronds.  



  Ainsi que le montre schématiquement la     fig.    1,  une     barre    1 d'un profil     circulaire    est dévidée d'une  bobine A, passe dans une machine à dresser B, est  appliquée par son extrémité     introduite    par un     ajou-          rage    circulaire 2 ménagé sur un fourreau cylindrique  F, -sur un angle d'un     mandrin    de     section    triangulaire  M, monté de façon amovible à l'intérieur, et     coaxia-          lement    au fourreau F, et agencé pour être entraîné en  rotation par un     engrenage    E.  



       Le    fourreau     cylindrique    F est fixe, son diamètre  intérieur est égal au diamètre du     cercle    dans lequel  est inscrite la section triangulaire du mandrin M,  correspondant à la section triangulaire du vide     interne     de la section du     treillis,    augmenté d'un léger jeu, et du  diamètre du fer rond 1     utilisé    pour former le treillis.  



  La paroi interne du fourreau fixe F est gravée       pour        reproduire    en creux une gorge de section égale  au demi-cercle du fer rond 1,     tracée    selon une     hélice     de pas exactement égal à     celui    du     treillis    à exécuter.  



  On comprendra que le mandrin M entraîné en  rotation assure, en     combinaison    avec le tracé héli  coïdal de la gorge,     l'entraînement    hélicoïdal du fer  rond, pressé entre les angles du mandrin et le fond  de la gorge.  



  Le mandrin a une longueur assez grande pour  assurer la progression de     l'hélice        ainsi    formée en  dehors du fourreau.  



  Un guidage approprié (non représenté) permet  de soutenir la progression du fer rond ainsi con  formé.  



  Une butée D réglable déclenche un mécanisme de  commande d'une     cisaille    C, tronçonnant le treillis T  ainsi formé à la     longueur    voulue.  



  Un     gabarit    de soudage     électrique    par points G,  dans lequel sont maintenues en attente les membrures  H et qui est disposé     parallèlement    au parcours du  treillis T débité par la machine se déplace en sens  inverse f devant un poste de soudure (non repré  senté).  



  Au fur et à mesure de la progression du gabarit  G, l'assemblage du tronçon de     treillis    avec les mem  brures     correspondantes    est     réalisé    par soudure élec  trique par points, par exemple.  



  Les     fig.    3 à 6 représentent, la première une poutre  de plancher à     enrober    dans du béton, la seconde une  poutre, la troisième un poteau et la quatrième une  armature pour     bétonnage    armé.  



       L'énoncé    des figures. est     suffisamment    descriptif,  et il est évident que l'on pourra     constituer    une arma  ture dont la section pourra avoir une forme quelcon-    que, à     condition    qu'elle soit inscriptible dans un cer  cle, puisque le     mandrin    de forme     doit    tourner à l'in  térieur d'un fourreau d'alésage circulaire.  



       L'installation    représentée en     fig.    2 permet une       seconde    mise en     oeuvre    du     procédé.    Au lieu que     ce     soit le mandrin M qui est entraîné en rotation et le       fourreau    F qui est maintenu fixe, c'est l'inverse qui  est maintenant le cas, c'est-à-dire le mandrin M est  maintenu fixe et le     fourreau    F est entraîné en rota  tion.

   Comme dans     ce    cas, pour assurer l'alimentation  du     dispositif        F-M,    il est     nécessaire    que le profilé à  transformer 1 suive le mouvement du fourreau F, le  profilé, sous forme d'une     couronne,    est suspendu à  un axe A1 situé     dans    le prolongement de l'axe fictif  du mandrin M et fixé     de    façon amovible sur     ce    der  nier au moyen d'un     accouplement    Ac.

   Par     ailleurs,     ledit axe est     soutenu    par un     support    S et     muni,    à son  extrémité libre, d'une manivelle V permettant d'opé  rer son retrait     partiel    lorsqu'une     couronne    doit être  remplacée.  



  Le     profilé,    avant d'être introduit dans le fourreau  F, passe, de même que     précédemment,    dans un appa  reil à dresser B qui, lui, est monté sur la périphérie  intérieure d'une     couronne    C1     supportée    par une plu  ralité de rouleaux     répartis    sur son pourtour et entraî  née en rotation au moyen d'un engrenage El     actionné     par un moteur électrique ou autre (non représenté).

    L'appareil à     dresser    B est fixé de façon réglable sur  la     couronne    Cl,     ce    qui permet de     modifier    à volonté  l'angle d'introduction du profilé dans le fourreau et,  partant, le pas du treillis à     confectionner.     



  Pour faciliter le pliage de profilés ayant une sec  tion relativement     forte,    il est indiqué de prévoir un  transformateur de courant Tl ainsi qu'une     sorte    de       pince    P dont les mâchoires peuvent se fermer sur le  profilé au voisinage immédiat de l'entrée 2 de     ce    der  nier à l'intérieur du fourreau. Ces mâchoires reçoivent  le courant transformé et se ferment automatiquement  à chaque point de pliage du profilé,     étant    comman  dées par une came (non     représentée)    prévue sur la       couronne    Cl.

   Il en résulte un chauffage intense et,  par suite de la pression exercée par les mâchoires,  un amincissement ou aplatissement desdits points du  profilé, lequel se trouve ainsi bien préparé pour subir  le pliage subséquent.  



  Dans une variante, une tête hydraulique est dis  posée     au-dessus        de    l'entrée du     profilé    à     l'intérieur    du       fourreau,    pour appliquer ce profilé     contre    l'angle du  mandrin,     lorsque    la     section    dudit profilé est relative  ment forte.  



  La couronne Cl et le fourreau F     marchent    en  synchronisme. A     cet    effet,     ce        dernier    est rendu soli  daire du     premier    au moyen d'une transmission par  engrenages E2, dont le     rapport    de démultiplication  est le même que     celui    de l'engrenage El.  



  Cette mise en     aeuvre    du     procédé    présente les  avantages     suivants    : le     treillis    sortant du dispositif       formeur        F-M    avance en ligne droite sans tourner ;  l'assemblage des     membrures    H avec le     treillis    T peut  être exécuté au fur et à mesure que     ce        dernier    aban-      donne le mandrin M ; le gabarit de soudage G       (fig.    1) peut être supprimé ; le temps de fabrication  est notablement réduit.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'une armature à treillis, comprenant des membrures longitudinales reliées par un treillis de forme générale hélicoïdale, caractérisé en ce qu'on façonne le treillis de façon que sa sec tion transversale soit inscriptible dans un cercle, par le déroulement d'un profilé, son dressage et son enroulement sur un mandrin de section transversale correspondant à la surface enveloppée par une sec tion transversale du treillis,

   ce mandrin étant logé dans un fourreau présentant un chemin hélicoïdal dans lequel s'engagent des parties saillantes du profilé enroulé sur le. mandrin et qui a un pas semblable à celui du treillis à former qu'on façonne par suite d'une rotation relative du mandrin et du fourreau qui assure la progression du treillis le long du man drin, et en ce qu'on assemble le treillis ainsi formé aux membrures longitudinales. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assemble le treillis aux membrures à l'aide d'un gabarit de montage soutenant les mem brures dans leur position relative finale, gabarit dans lequel on introduit le treillis en vue de le fixer aux membrures. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on coupe le treillis en tronçons avant de l'assembler aux membrures. 3.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on assemble le treillis aux membrures au fur et à mesure que le treillis abandonne le mandrin à l'extrémité de ce dernier. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on maintient fixe le mandrin sur lequel s'enroule le profilé, alors que le fourreau entourant le mandrin et le dispositif d'alimentation de ce der nier sont entraînés en rotation.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on assemble les membrures et lesdits tronçons par soudure électrique. REVENDICATION II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une bobine sur laquelle le profilé est enroulé et d'où il est dévidé de façon continue en passant par une machine à dresser.

   l'enroulement soit guidée de manière convenable, et de section transversale correspondant exactement à son inscription dans la forme du treillis, mandrin qui est monté à rotation à l'intérieur et autour de l'axe d'un fourreau fixe, alésé au diamètre enveloppant la section transversale du treillis, diminué du diamètre du cercle enveloppant la section du profilé, à un jeu près, et de longueur correspondant à un certain nom bre de spires du treillis,

   ce fourreau étant gravé en creux sur sa paroi interne cylindrique selon une hélice de section correspondant à la demi-section du profilé et de pas correspondant au pas de l'enroule ment, et présentant une entrée permettant d'intro duire l'extrémité libre du profilé, au début de l'opé ration, sur le mandrin et de l'appliquer sur le man drin. 7.

   Installation selon la revendication II et la sous- revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un guidage disposé à la sortie de la machine, .à l'ex trémité libre du mandrin, pour assurer la progression du treillis ainsi formé par enroulement. 8.

   Installation selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une butée réglable destinée à déterminer la longueur du tronçon de treillis à prévoir et qui assure automatiquement la commande d'une cisaille, tron çonnant le treillis à l'extrémité du mandrin. 9.

   Installation selon la revendication II et les sous-revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un gabarit de soudure dans lequel sont pla- cées en attente les membrures de l'armature à réali ser et qui est disposé parallèlement au parcours du treillis débité par la machine pour recevoir le tron çon de treillis devant faire partie de ladite armature,

   ce gabarit étant monté de manière à pouvoir progres ser en sens contraire de la progression du treillis devant un poste de soudure, en vue d'assurer l'as semblage du tronçon de treillis avec les membrures.

   10. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle com prend une tête hydraulique disposée au-dessus de l'entrée du profilé à l'intérieur du fourreau de l'en rouleuse, et destinée à appliquer ce profilé contre l'angle du mandrin, lorsque la section dudit profilé est relativement forte.

   11. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle com prend une pince électrique commandée de telle sorte que ses mâchoires se ferment automatiquement à chaque passage d'un point de pliage du profilé à transformer en treillis en provoquant ainsi un chauf fage intense et une prédéformation desdits points. SOUS-REVENDICATIONS 6.

   Installation selon la revendication II, caracté risée en ce qu'elle comprend une machine enrouleuse destinée à reprendre le profilé dressé et qui comprend un mandrin de longueur telle que la progression de REVENDICATION III Armature à treillis obtenue par le procédé selon la revendication I.