Verfahren zum Sichten von Gut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bei den bisher bekannten Windsichtern wird das Sichtgut mittels Streuteller schleierartig ausgebreitet und in diesem Zustand von einem von unten kom menden Luftstrom durchstrichen, der von einem meistens auf der gleichen Welle wie der Streuteller sitzendem Gebläse erzeugt wird.
Windsichter der bisherigen Bauart haben den Nachteil, dass sie einen verhältnismässig grossen Raum beanspruchen, ob wohl der von dem Gebläse erzeugte Luftstrom nicht sehr kräftig ist. Da die Aufnahmefähigkeit des Luft stromes für schwebfähige Teilchen begrenzt ist, hat man verschiedene Wege beschritten, um diesen Zu stand zu verbessern, z. B. durch Einbau eines zweiten Lüftrades. Diese Massnahme bedingt einen höheren Aufwand an Energie, der in keinem gerechten Ver hältnis zu der erzielbaren Leistung steht.
Es ist bekannt, dass die vom Streuteller abge- schleuderten Gutteile je nach ihrer Grösse mit einer verschieden grossen Energie aufgeladen sind, die sie befähigt, eine bestimmte Strecke zurückzulegen. Die sen Effekt macht sich die vorliegende Erfindung zunutze. Zur Auswertung dieses Effektes ist es nur notwendig, dem Streuteller eine bestimmte Form zu geben, die von der bisherigen wesentlich abweicht.
Wie Versuche ergeben haben, ist eine kegelförmige Gestalt des Streutellers besonders geeignet, die Tren nung des Sichtgutes herbeizuführen. Die den Fein gutteilen aufänglich erteilte Energie ist hierbei derart gering, dass sie bei Erreichen eines den Teller umge benden Mantels bereits soweit verbraucht ist, dass das Feingut an der Mantelinnenfläche entlang nach unten sinkt, während die gröberen Teile in dem so gebildeten Mantelraum in Zickzackbewegung dem Auslauf zu wandern,
um dann durch ihr Gewicht in den Grobgutbehälter zu fallen, aus dem sie gege benenfalls erneut einer Zerkleinerungseinrichtung zu geführt werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Sichten von Gut unterschiedlicher Korngrössen, dadurch gekennzeichnet, dass das einem durch eine Welle angetriebenen als Mehrfachkegel ausgebildeten und teilweise von einem mit Abstand angeordneten mitrotierenden Mantel umgebenen Streuteller zugeführte Gut durch Zentrifugalwir- kung derart geführt wird,
dass das Feingut an der inneren Mantelfläche entlang abwärts wandert und nach Erreichen der unteren Mantelraumöffnung durch einen von der Mantelunterkante und der Oberkante des Griessbehälters gebildeten Spalt mit tels eines, sich aus dem Zusammentreffen zweier aus entgegengesetzter Richtung fliessender Luftströme resultierenden Luftstromes in einen Feingutbehälter eingetragen wird,
während das Grobgut den Mantel raum durchwandert und am Mantelraumauslauf durch Schwerkraft in den Grobgutbehälter fällt. Das Feingut kann aus dem Feingutbehälter abgesaugt und einem nachgeschalteten Zyklon zwecks Trennung der Luft zugeleitet werden. Die Absaugung der ausge schiedenen Luft kann gegebenenfalls durch die Saug seite des Gebläses erfolgen, welches zur Erzeugung der beiden Luftströme dient.
Die Einstellung des Feinheitsgrades erfolgt zweckmässig durch Regulie rung der Drehzahl des kegelförmigen Streutellers und/oder durch Änderung dvr Luftgeschwindigkeit. Letzteres kann durch Erweiterung oder Verengung des Luftführungskanals erreicht werden.
Die Einrich tung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der ange triebene Streuteller als Mehrfachkegel ausgebildet und in seinem Wirkungsbereich teilweise von einem mit rotierenden Mantel umgeben ist, so dass ein Hohl raum gebildet wird, den das Sichtgut durchwandert. Der Mantel kann in seinem Abstand vom Streuteller verstellbar eingerichtet sein.
Der an seinem oberen Ende vorteilhaft kegelförmig verlaufende Grobgutbe- hälter kann ebenfalls in seiner Höhe verstellbar ein gerichtet sein, um den Austrittsspalt des Feingutes aus dem vom Teller und dem diesen umgebenden Mantel gebildeten Raum regulieren zu können. Für die Erzeugung der Luftströme genügt ein. einziges Gebläse, durch das die Luft gegebenenfalls im Kreis lauf geführt wird.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.
Der Sichter besteht aus dem äusseren, den Fein gutbehälter bildenden Gehäuse 1, dessen unterer Teil konisch verläuft und in einen Absaugstutzen 2 endigt. Im oberen Teil des Gehäuses 1 ist der angetriebene als Mehrfachkegel ausgebildete Streuteller 3 drehbar gelagert, dessen oberer Teil mit Abstand von einem mitrotierenden Mantel 4 umgeben ist,
so dass ein Raum 5 gebildet wird. Der Streuteller ragt mit seinem unteren kegelförmigen Teil in das kegelförmige obere Ende 6 des Luftzuführungrohres 7 hinein, das in seiner Höhe verstellbar eingerichtet ist, so dass der zwischen Streutellerunterteil und dem kegelförmigen Oberteil des Luftzüführungsrohres gebildete Raum ss erweitert oder verengt werden kann, um dadurch die Geschwindigkeit der Luftströmung verändern zu können.
Das Luftrohr 7 ist in dem den Grobgutraum bildenden Gehäuse 9 untergebracht, dessen oberer Teil 10 in der Höhe verstellbar ist, wodurch der Austrittsspalt<B>11</B> für die Feingutabführung erweitert oder verengt werden kann. Die in der hohlen Welle 12 des Streutellers angeordnete Aufgabeschurre 13 ist bis nahe an die Telleroberfläche herabgeführt und mit dem kegelförmigen Lufteinlasstutzen 14 fest ver bunden. Der Lufteinlasstutzen ist mit einer Regulier einrichtung versehen.
Die Luft strömt zwischen Welle 12 und Schurre 13 in den Raum 5 ein, an dessen Ende er auf den durch das Rohr 7 geführten Luft strom trifft. Das Feingut wird hierbei in Richtung der sich ergebenden resultierenden Strömungsrich tung durch den Spalt 11 in den Feingutbehälter 1 abgeführt. Die Griesse werden durch den am unteren konischen Teil des Behälters 9 befindlichen Auslass- stutzen 15 abgeführt. Die Pfeile deuten den Strö mungsverlauf der einzelnen Komponenten an.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die An ordnung so zu treffen, dass der Streuteller 3 von einer massiven, durch die Aufgabeschurre geführten Welle angetrieben wird.
Es ist ferner möglich, die Trennung von Feingut und Luft im Feingutbehälter 1 durchzuführen, indem man an den Behälteroberteil einen Ventilator an- schliesst, wodurch der nachzuschaltende Zyklon ein gespart werden könnte.
Process for sifting goods and means for carrying out the process In the previously known wind sifters, the material to be sifted is spread like a veil by means of a scattering plate and in this state is swept through by a stream of air coming from below, which is generated by a fan usually sitting on the same shaft as the scattering plate becomes.
Air classifiers of the previous type have the disadvantage that they take up a relatively large space, although the air flow generated by the fan is not very strong. Since the capacity of the air flow is limited for suspended particles, different ways have been taken to improve this to stand, for. B. by installing a second fan. This measure requires a higher expenditure of energy, which is in no fair relation to the achievable performance.
It is known that the good parts thrown off by the spreading plate are charged with different amounts of energy depending on their size, which enables them to cover a certain distance. The present invention makes use of this effect. To evaluate this effect, it is only necessary to give the spreading plate a certain shape that differs significantly from the previous one.
As tests have shown, a conical shape of the spreading plate is particularly suitable to bring about the separation of the items to be separated. The energy given to the fine good parts is so small that when it reaches a shell surrounding the plate it is already used up to such an extent that the fine material sinks down along the inner surface of the shell, while the coarser parts in the shell space formed in this way zigzag To hike spout,
in order to then fall due to their weight in the coarse material container, from which they can be fed to a shredding device again if necessary.
The subject of the present invention is therefore a method for sifting material of different grain sizes, characterized in that the material supplied to a material driven by a shaft designed as a multiple cone and partially surrounded by a co-rotating jacket arranged at a distance is guided by centrifugal action in such a way that
that the fine material migrates down the inner jacket surface and, after reaching the lower jacket space opening, is entered into a fine material container through a gap formed by the jacket lower edge and the upper edge of the semolina container by means of an air stream resulting from the meeting of two air currents flowing in opposite directions,
while the coarse material wanders through the shell space and falls at the shell space outlet by gravity into the coarse material container. The fine material can be sucked out of the fine material container and fed to a downstream cyclone for the purpose of separating the air. The suction of the separated air can optionally be done through the suction side of the fan, which is used to generate the two air flows.
The setting of the degree of fineness is expediently carried out by regulating the speed of the conical spreader plate and / or by changing the air speed. The latter can be achieved by widening or narrowing the air duct.
The device for performing the method according to the invention is characterized in that the driven spreading plate is designed as a multiple cone and is partially surrounded in its area of action by a rotating jacket, so that a cavity is formed through which the material to be seen wanders. The distance between the jacket and the spreading plate can be adjusted.
The coarse material container, which advantageously runs conically at its upper end, can also be adjustable in height in order to be able to regulate the exit gap of the fine material from the space formed by the plate and the jacket surrounding it. One is enough to generate the air currents. only fan through which the air is circulated if necessary.
In the drawing, the invention is shown schematically in one embodiment.
The sifter consists of the outer housing 1, which forms the fine material container, the lower part of which is conical and ends in a suction nozzle 2. In the upper part of the housing 1, the driven spreading plate 3, designed as a multiple cone, is rotatably mounted, the upper part of which is surrounded at a distance by a co-rotating casing 4,
so that a space 5 is formed. The lower conical part of the spreading plate protrudes into the conical upper end 6 of the air supply pipe 7, which is adjustable in height, so that the space formed between the lower part of the spreading plate and the conical upper part of the air supply pipe can be expanded or narrowed to thereby To be able to change the speed of the air flow.
The air tube 7 is accommodated in the housing 9 which forms the coarse material space, the upper part 10 of which is adjustable in height, whereby the exit gap 11 can be widened or narrowed for the removal of fine material. The arranged in the hollow shaft 12 of the spreading plate feed chute 13 is brought down to close to the plate surface and ver with the conical air inlet nozzle 14 connected. The air inlet nozzle is provided with a regulating device.
The air flows between the shaft 12 and the chute 13 into the space 5, at the end of which it encounters the air flow passed through the pipe 7. The fine material is discharged through the gap 11 into the fine material container 1 in the direction of the resulting flow direction. The semolina is discharged through the outlet connection 15 located on the lower conical part of the container 9. The arrows indicate the flow of the individual components.
It is of course also possible to make the arrangement in such a way that the spreading plate 3 is driven by a massive shaft guided through the feed chute.
It is also possible to separate fine material and air in the fine material container 1 by connecting a fan to the upper part of the container, which could save the cyclone to be connected downstream.