Cloison à double paroi A ca jour, les cloisons, galandages ou parpaings traditionnels sont composés d'éléments superposés, scellés entre eux au moyen d'un liant et ensuite glacés au mortier ou au plâtre, sur au moins une de leurs faces, pour obtenir une surface à apparence monolithe prête à recevoir un revêtement (peinture, papier ou autres).
Il existe aussi des cloisons, galandages ou par paings en élément monolithe préfabriqué, offrant des surfaces finies, prêtes au revêtement, comme indiqué ci-dessus. Ce mode de construction présente le désa vantage, lorsqu'il s'agit d'obtenir différentes épais seurs de galandage, de nécessiter des éléments de différentes épaisseurs pour construire ces cloisons.
La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients. Elle a pour objet une cloison à double paroi, en éléments préfabriqués, caractérisée en ce que ces éléments présentent sur leur tranche une rainure périphérique, dans laquelle sont engagées les extrémités d'entretoises reliant entre eux les élé ments voisins des deux parois, dans le but d'augmen ter la résistance de la cloison tout en assurant un alignement rigoureux des éléments.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de la cloison selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une pre mière forme d'exécution de cette cloison.
La fig. 2 est une vue montrant un élément pré fabriqué du côté non visible une fois monté.
La fig. 3 est une coupe à travers une cloison selon une deuxième forme d'exécution.
La fig. 4 étant une coupe semblable à la précé dente d'une troisième forme d'exécution de la cloison. La fig. 5 est une vue de détail.
En référence à la fig. 1, la cloison à double paroi représentée est construite à l'aide d'éléments préfabriqués 1, par exemple en plâtre, en béton ou autres matériaux utilisés dans la construction de bâti ments. Ces éléments 1 sont de forme générale paral lélépipédique et de dimensions normalisées.
De préférence, la face de ces éléments 1 qui demeure visible après. le montage de la cloison est lisse et finie, prête à recevoir un revêtement de pein ture, papier peint ou autre. La face non visible une fois montée de ces éléments 1 est évidée, comme représentée à la fig. 2.
Comme on le voit à cette figure, cette face 2 de l'élément 1 présente des ner vures de renforcement 3 dont l'arête 4 (fig. 3) se trouve dans un plan légèrement en retrait par rap port au plan passant par les bords 5 de la face 2 de l'élément 1.
Sur leur tranche 6, ces éléments 1 présentent une rainure 7 s'étendant sur toute la périphérie de l'élé ment. En outre, une creusure 8 est ménagée sur toute la périphérie de la tranche des éléments paral lèlement à la rainure 7.
Ces éléments 1 sont destinés à être montés par groupes de deux, de manière à former une cloison à double paroi. Pour cela, des entretoises 9 sont prévues, constituées, par exemple, par un profilé en H qui a été tronçonné. Ainsi, les ailes 10 du H que forme chaque entretoise 9 sont destinées à être enga gées dans les rainures: correspondantes 7 des, éléments 1 qu'elles doivent relier.
Une fois les éléments. 1 empi lés les uns sur les autres, ces entretoises sont pincées dans les joints des. éléments 1 et relient entre eux les éléments voisins des deux parois. Les joints 11 peuvent être remplis, après montage de la cloison, de plâtre ou de ciment. Eventuellement, ces joints, et en particulier les creusures 8, peuvent recevoir de la bourre trempée dans du plâtre ou du ciment, de manière à augmenter la résistance du joint 11 (voir fig. 3). Bien entendu, ces entretoises 9 peuvent présenter des ailes discontinues ou crénelées.
La fig. 5 repré sente précisément une entretoise 9 formée en partant d'un flan de métal dont les bords ont été découpés et repliés de part et d'autre du plan général du flan de métal, de manière à former les ailes 10.
On comprend sans autre qu'en choisissant des entretoises 9 de différentes dimensions, on peut obte nir des cloisons à double paroi de différentes épais seurs. La fig. 1 représente une cloison à double paroi entre les éléments voisins 1 de laquelle est laissé un espace important permettant d'y engager un panneau 12 en matière isolante, un vide 13 étant laissé entre chaque élément 1 et le panneau 12. Dans le montage représenté à la fig. 3, un panneau 12 en matière isolante au point de vue phonique ou au point de vue thermique est pincé entre le bord 5 des éléments 1.
Ces éléments 12 en matière isolante peuvent être constitués par des panneaux en aggloméré de bois, des panneaux en styropore ou autre matière isolante utilisée dans ce but.
Ce mode de montage de cloison à double paroi permet aussi de laisser entre les éléments 1 un espace suffisant pour permettre le passage de conduites, soit de conduites de chauffage, soit de conduites d'écou lement d'eau, ou éventuellement de tubes pour fil électrique. La fig. 4 montre précisément le cas d'une cloison à double paroi montée à l'aide d'entretoises 9 de dimensions suffisantes pour permettre d'incor porer entre les panneaux I un panneau 12 en matière isolante plaqué contre l'une des parois, des conduites de chauffage 14 étant montées entre ce panneau isolant 12 et l'autre paroi formée d'éléments 1.
Un tel montage permet d'obtenir un chauffage par rayonne ment du local se trouvant à droite de la cloison représentée à la fig. 4. Bien entendu, si cette cloison est une cloison de séparation entre deux locaux qui doivent être chauffés tous deux, la paroi isolante 12 pourrait être supprimée de manière que le rayonne ment thermique se fasse sur les deux faces de la cloison.
En variante encore, on pourrait utiliser les élé ments 1 pour constituer un coffrage dans lequel du béton serait coulé. Ainsi, la cloison présenterait deux parois finies et serait renforcée par le béton coulé entre les éléments 1.
Au cas où les éléments 1 seraient utilisés pour construire des façades, par exemple, qui doivent pré senter un crépissage, ces éléments 1 pourraient ne pas présenter de face finie du côté extérieur de la cloison ; cette face pourrait être prévue brute pour permettre une meilleure adhérence de la couche de crépissage.
Le montage décrit ci-dessus de cloison à double paroi en utilisant des entretoises d'espacement 9 de longueur choisie permet d'augmenter la résistance de la cloison tout en assurant un alignement rigoureux des éléments 1 les uns par rapport aux autres.
Il est préférable d'évider les éléments 1 sur leur face non visible pour les alléger et faciliter ainsi leur transport. Toutefois, cet évidement des éléments 1 n'est pas absolument nécessaire et pourrait être sup primé, dans le cas d'éléments de petites dimensions notamment. On pourrait aussi prévoir la fabrication d'éléments 1 dans la partie évidée desquels serait noyé, lors de leur fabrication, un panneau en matière isolante du genre des panneaux 12 représentés au dessin. Ce panneau en matière isolante ferait ainsi corps avec chaque élément 1.
La forme de la tranche des éléments 1 représen tée aux figures du dessin annexé n'est, bien entendu, qu'un exemple et bien d'autres formes de tranche, permettant éventuellement un emboîtage des éléments les uns dans les autres, pourraient être imaginées.