Cloison à double paroi A ca jour, les cloisons, galandages ou parpaings traditionnels sont composés d'éléments superposés, scellés entre eux au moyen d'un liant et ensuite glacés au mortier ou au plâtre, sur au moins une de leurs faces, pour obtenir une surface à apparence monolithe prête à recevoir un revêtement (peinture, papier ou autres).
Il existe aussi des cloisons, galandages ou par paings en élément monolithe préfabriqué, offrant des surfaces finies, prêtes au revêtement, comme indiqué ci-dessus. Ce mode de construction présente le désa vantage, lorsqu'il s'agit d'obtenir différentes épais seurs de galandage, de nécessiter des éléments de différentes épaisseurs pour construire ces cloisons.
La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients. Elle a pour objet une cloison à double paroi, en éléments préfabriqués, caractérisée en ce que ces éléments présentent sur leur tranche une rainure périphérique, dans laquelle sont engagées les extrémités d'entretoises reliant entre eux les élé ments voisins des deux parois, dans le but d'augmen ter la résistance de la cloison tout en assurant un alignement rigoureux des éléments.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de la cloison selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une pre mière forme d'exécution de cette cloison.
La fig. 2 est une vue montrant un élément pré fabriqué du côté non visible une fois monté.
La fig. 3 est une coupe à travers une cloison selon une deuxième forme d'exécution.
La fig. 4 étant une coupe semblable à la précé dente d'une troisième forme d'exécution de la cloison. La fig. 5 est une vue de détail.
En référence à la fig. 1, la cloison à double paroi représentée est construite à l'aide d'éléments préfabriqués 1, par exemple en plâtre, en béton ou autres matériaux utilisés dans la construction de bâti ments. Ces éléments 1 sont de forme générale paral lélépipédique et de dimensions normalisées.
De préférence, la face de ces éléments 1 qui demeure visible après. le montage de la cloison est lisse et finie, prête à recevoir un revêtement de pein ture, papier peint ou autre. La face non visible une fois montée de ces éléments 1 est évidée, comme représentée à la fig. 2.
Comme on le voit à cette figure, cette face 2 de l'élément 1 présente des ner vures de renforcement 3 dont l'arête 4 (fig. 3) se trouve dans un plan légèrement en retrait par rap port au plan passant par les bords 5 de la face 2 de l'élément 1.
Sur leur tranche 6, ces éléments 1 présentent une rainure 7 s'étendant sur toute la périphérie de l'élé ment. En outre, une creusure 8 est ménagée sur toute la périphérie de la tranche des éléments paral lèlement à la rainure 7.
Ces éléments 1 sont destinés à être montés par groupes de deux, de manière à former une cloison à double paroi. Pour cela, des entretoises 9 sont prévues, constituées, par exemple, par un profilé en H qui a été tronçonné. Ainsi, les ailes 10 du H que forme chaque entretoise 9 sont destinées à être enga gées dans les rainures: correspondantes 7 des, éléments 1 qu'elles doivent relier.
Une fois les éléments. 1 empi lés les uns sur les autres, ces entretoises sont pincées dans les joints des. éléments 1 et relient entre eux les éléments voisins des deux parois. Les joints 11 peuvent être remplis, après montage de la cloison, de plâtre ou de ciment. Eventuellement, ces joints, et en particulier les creusures 8, peuvent recevoir de la bourre trempée dans du plâtre ou du ciment, de manière à augmenter la résistance du joint 11 (voir fig. 3). Bien entendu, ces entretoises 9 peuvent présenter des ailes discontinues ou crénelées.
La fig. 5 repré sente précisément une entretoise 9 formée en partant d'un flan de métal dont les bords ont été découpés et repliés de part et d'autre du plan général du flan de métal, de manière à former les ailes 10.
On comprend sans autre qu'en choisissant des entretoises 9 de différentes dimensions, on peut obte nir des cloisons à double paroi de différentes épais seurs. La fig. 1 représente une cloison à double paroi entre les éléments voisins 1 de laquelle est laissé un espace important permettant d'y engager un panneau 12 en matière isolante, un vide 13 étant laissé entre chaque élément 1 et le panneau 12. Dans le montage représenté à la fig. 3, un panneau 12 en matière isolante au point de vue phonique ou au point de vue thermique est pincé entre le bord 5 des éléments 1.
Ces éléments 12 en matière isolante peuvent être constitués par des panneaux en aggloméré de bois, des panneaux en styropore ou autre matière isolante utilisée dans ce but.
Ce mode de montage de cloison à double paroi permet aussi de laisser entre les éléments 1 un espace suffisant pour permettre le passage de conduites, soit de conduites de chauffage, soit de conduites d'écou lement d'eau, ou éventuellement de tubes pour fil électrique. La fig. 4 montre précisément le cas d'une cloison à double paroi montée à l'aide d'entretoises 9 de dimensions suffisantes pour permettre d'incor porer entre les panneaux I un panneau 12 en matière isolante plaqué contre l'une des parois, des conduites de chauffage 14 étant montées entre ce panneau isolant 12 et l'autre paroi formée d'éléments 1.
Un tel montage permet d'obtenir un chauffage par rayonne ment du local se trouvant à droite de la cloison représentée à la fig. 4. Bien entendu, si cette cloison est une cloison de séparation entre deux locaux qui doivent être chauffés tous deux, la paroi isolante 12 pourrait être supprimée de manière que le rayonne ment thermique se fasse sur les deux faces de la cloison.
En variante encore, on pourrait utiliser les élé ments 1 pour constituer un coffrage dans lequel du béton serait coulé. Ainsi, la cloison présenterait deux parois finies et serait renforcée par le béton coulé entre les éléments 1.
Au cas où les éléments 1 seraient utilisés pour construire des façades, par exemple, qui doivent pré senter un crépissage, ces éléments 1 pourraient ne pas présenter de face finie du côté extérieur de la cloison ; cette face pourrait être prévue brute pour permettre une meilleure adhérence de la couche de crépissage.
Le montage décrit ci-dessus de cloison à double paroi en utilisant des entretoises d'espacement 9 de longueur choisie permet d'augmenter la résistance de la cloison tout en assurant un alignement rigoureux des éléments 1 les uns par rapport aux autres.
Il est préférable d'évider les éléments 1 sur leur face non visible pour les alléger et faciliter ainsi leur transport. Toutefois, cet évidement des éléments 1 n'est pas absolument nécessaire et pourrait être sup primé, dans le cas d'éléments de petites dimensions notamment. On pourrait aussi prévoir la fabrication d'éléments 1 dans la partie évidée desquels serait noyé, lors de leur fabrication, un panneau en matière isolante du genre des panneaux 12 représentés au dessin. Ce panneau en matière isolante ferait ainsi corps avec chaque élément 1.
La forme de la tranche des éléments 1 représen tée aux figures du dessin annexé n'est, bien entendu, qu'un exemple et bien d'autres formes de tranche, permettant éventuellement un emboîtage des éléments les uns dans les autres, pourraient être imaginées.
Double-walled partition Today, traditional partitions, brick partitions or concrete blocks are made up of superimposed elements, sealed together with a binder and then glazed with mortar or plaster, on at least one of their faces, to obtain a surface with a monolithic appearance ready to receive a coating (paint, paper or other).
There are also partitions, partitions or by paings in prefabricated monolith element, offering finished surfaces, ready for coating, as indicated above. This method of construction has the disadvantage, when it comes to obtaining different thicknesses of pocket wall, of requiring elements of different thicknesses to build these partitions.
The object of the present invention is to eliminate these drawbacks. Its object is a double-walled partition, made of prefabricated elements, characterized in that these elements have on their edge a peripheral groove, in which are engaged the ends of spacers connecting together the neighboring elements of the two walls, in the aim to increase the resistance of the partition while ensuring a rigorous alignment of the elements.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, several embodiments of the partition according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of this partition.
Fig. 2 is a view showing a pre-fabricated element from the non-visible side when mounted.
Fig. 3 is a section through a partition according to a second embodiment.
Fig. 4 being a section similar to the previous one of a third embodiment of the partition. Fig. 5 is a detail view.
With reference to FIG. 1, the double-walled partition shown is constructed using prefabricated elements 1, for example plaster, concrete or other materials used in the construction of buildings. These elements 1 are of general paral lélépipédique shape and of standardized dimensions.
Preferably, the face of these elements 1 which remains visible afterwards. the assembly of the partition is smooth and finished, ready to receive a coating of paint, wallpaper or other. The non-visible face of these elements 1, once mounted, is hollowed out, as shown in FIG. 2.
As can be seen in this figure, this face 2 of the element 1 has reinforcing ribs 3, the edge 4 of which (fig. 3) is in a plane slightly set back with respect to the plane passing through the edges. 5 of face 2 of element 1.
On their edge 6, these elements 1 have a groove 7 extending over the entire periphery of the element. In addition, a recess 8 is made over the entire periphery of the edge of the elements parallel to the groove 7.
These elements 1 are intended to be mounted in groups of two, so as to form a double-walled partition. For this, spacers 9 are provided, formed, for example, by an H section which has been cut. Thus, the wings 10 of the H formed by each spacer 9 are intended to be engaged in the corresponding grooves 7 of the elements 1 which they must connect.
Once the elements. 1 stacked on top of each other, these spacers are pinched in the joints of. elements 1 and interconnect the neighboring elements of the two walls. The joints 11 can be filled, after assembly of the partition, with plaster or cement. Optionally, these joints, and in particular the recesses 8, can receive fluff soaked in plaster or cement, so as to increase the resistance of the joint 11 (see FIG. 3). Of course, these spacers 9 can have discontinuous or crenellated wings.
Fig. 5 precisely represents a spacer 9 formed starting from a metal blank whose edges have been cut and folded on either side of the general plane of the metal blank, so as to form the wings 10.
Without further, it will be understood that by choosing spacers 9 of different dimensions, it is possible to obtain double-walled partitions of different thicknesses. Fig. 1 shows a double-walled partition between the neighboring elements 1 of which is left a large space allowing a panel 12 of insulating material to be engaged therein, a void 13 being left between each element 1 and the panel 12. In the assembly shown in fig. 3, a panel 12 made of an insulating material from a sound point of view or from a thermal point of view is clamped between the edge 5 of the elements 1.
These elements 12 of insulating material can be constituted by panels of agglomerated wood, panels of styrofoam or other insulating material used for this purpose.
This method of mounting a double-walled partition also makes it possible to leave between the elements 1 sufficient space to allow the passage of conduits, either heating conduits, or water flow conduits, or possibly tubes for wire. electric. Fig. 4 shows precisely the case of a double-walled partition mounted using spacers 9 of sufficient dimensions to allow the incorporation between the panels I a panel 12 of insulating material pressed against one of the walls, pipes heating element 14 being mounted between this insulating panel 12 and the other wall formed of elements 1.
Such an arrangement makes it possible to obtain radiant heating of the room located to the right of the partition shown in FIG. 4. Of course, if this partition is a partition between two rooms which must both be heated, the insulating wall 12 could be omitted so that the thermal radiation takes place on both sides of the partition.
As a further variant, the elements 1 could be used to constitute a formwork in which concrete would be poured. Thus, the partition would have two finished walls and would be reinforced by the concrete poured between the elements 1.
In the event that the elements 1 are used to construct facades, for example, which must have plastering, these elements 1 could not have a finished face on the exterior side of the partition; this face could be provided raw to allow better adhesion of the plaster layer.
The above-described assembly of a double-walled partition using spacers 9 of selected length makes it possible to increase the strength of the partition while ensuring a rigorous alignment of the elements 1 with respect to each other.
It is preferable to hollow out the elements 1 on their non-visible side to lighten them and thus facilitate their transport. However, this recess of the elements 1 is not absolutely necessary and could be omitted, in the case of elements of small dimensions in particular. One could also provide for the manufacture of elements 1 in the recessed part of which would be embedded, during their manufacture, a panel of insulating material of the type of panels 12 shown in the drawing. This insulating material panel would thus form part of each element 1.
The shape of the edge of the elements 1 shown in the figures of the appended drawing is, of course, only an example and many other shapes of edge, possibly allowing a fitting of the elements into each other, could be imagined. .