CH355659A - Verfahren zur Herstellung von Wälzlagerkäfigen - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Herstellung von     Wälzlagerkäfigen       Es ist bekannt,     Wälzlagerkäfige    auf pulvermetal  lurgischem Weg herzustellen und dadurch eine ratio  nelle Fertigung, ohne spanabhebende Bearbeitung, zu  erzielen. Die bekannten     Wälzlagerkäfige    dieser Art  sind jedoch alle aus einem Stück hergestellt.

   Da je  doch zum Verdichten des Metallpulvers ein Druck in  der Grössenordnung von 4 bis 8 t pro     cm2    der proji  zierten     Pressfläche        erforderlich    ist, werden bei     Press-          teilen    mit grosser     Pressfläche    Pressen mit sehr hohem  Druckvermögen benötigt. Zudem nehmen solche       Presslinge,    die ungeteilt ausgebildet sind und eine  grosse     Pressfläche    haben, einen sehr grossen Durch  messer ein, so dass die Kanalweiten der in der Sinter  technik     verwendeten        Durchstossöfen    nicht mehr aus  reichen.  



  Diese Nachteile sind durch die Erfindung bei  einem Verfahren zur Herstellung von     Wälzlagerkäfi-          gen    dadurch behoben, dass erfindungsgemäss der     Kä-          figkörper    aus     Sintermetall    in einzelnen Segmenten ge  presst und gesintert wird, die     einzelnen    Segmente da  nach     zusammengesetzt    und mittels     gestanzter    und ge  prägter Seitenscheiben aus Blech verbunden werden.  In     vorteilhafter    Ausgestaltung des     Wälzlagerkäfigs    lie  gen die Trennstellen der Segmente in den Rollen  taschen.

   Da beim     erfindungsgemässen    Verfahren zur  Herstellung von     Wälzlagerkäfigen    die     Käfigkörper    aus  gepressten und gesinterten Segmenten zusammenge  setzt sind, können diese in kleineren, einfacheren und  infolgedessen billigeren     Presswerkzeugen    gefertigt wer  den. Da auch die     projizierte        Pressfläche    dieser Seg  mente kleiner ist als bei den bekannten Käfigen, die  aus einem Stück hergestellt sind, können Pressen mit  weniger hohem Druckvermögen verwendet werden.

    Schliesslich reichen auch die Kanalweiten der in der       Sintertechnik        verwendeten        Durchstossöfen    für das Sin  tern dieser Segmente aus.         Ein        Ausführungsbeispiel    eines nach dem erfin  dungsgemässen Verfahren hergestellten Wälzlager  käfigs ist auf der beiliegenden Zeichnung dargestellt.  



       Fig.    1 zeigt     einen    vollständigen     Käfigkörper,          Fig.    2 ein Segment desselben,       Fig.    3 die     Form    des Querschnittes im     Schnitt          A-A    und       Fig.    4 im Schnitt     B-B.     



  Die     Fig.    5 zeigt im     Schnitt        Käfigkörpersegment     und die beiden Seitenscheiben.  



       Fig.    6 zeigt einen Schnitt analog     Fig.    3 durch den       Wälzlagerkäfig.     



  Der     Käfigkörper    nach     Fig.    1 weist drei Segmente  aus     Sintermetall    auf. Die Trennstellen 1 der Segmente  liegen in den     Käfigtaschen.    Das     einzelne    Segment, wie  es in     Fig.    2 wiedergegeben ist, wird auf bekanntem       pulvermetallurgischem    Wege gepresst und gesintert.  Die     Stirnflächen    2, 3     eines    Segmentes werden zur Er  zielung     einer    besseren     Führung    stumpfwinkelig aus  gebildet und weisen     vorteilhaft    einen Winkel von bei  spielsweise 120  auf.

   Die     Form    des     Querschnittes          eines    Segmentes lässt sich aus     Fig.    3 im Schnitt<B><I>A -A</I></B>  und aus     Fig.    4 im Schnitt B -B ersehen. Am Käfig  körperboden werden beim     Pressvorgang    aussen und  innen     in    Umfangsrichtung die Aussparungen 5     einge-          presst,    in welche bei der     Kalibrierung    des Käfigs die  beiden Schenkel eines ausgestanzten     Blechringes    8,  welcher in     U-Form    geprägt ist, greifen.

   Dieser     Ring     bildet die     eine    Seitenscheibe. An der dem     Käfigkör-          perboden    gegenüberliegenden Seite ist in Umfangs  richtung ein Ansatz 6 vorgesehen, an welchem beim  fertigen     Wälzlagerkäfig    der aus Blech     gestanzte        Käfig-          deckel    10     anliegt.    Dieser     Käfigdeckel        ist'stufenförmig     geprägt und bildet die andere Seitenscheibe. Nach  dem Sintern und Pressen werden Nietlöcher 7 in die       Käfigstege    der Segmente gebohrt.

   Für den Zusammen-      bau werden die einzelnen Segmente in eine     Matrize     eingelegt, die genau die negative Form des Käfigs  aufweist. Danach werden die Schenkel des     Blechrings     8 in die     Ausnehmungen    5     eingepresst.    Die Masse des       U-förmigen    Querschnittes des     Blechrings    8 und der       Aussparungen    5 sind so gehalten, dass ein genügend  grosser     Zusammenhalt    der Einzelteile bis zur Fertig  montage gewährleistet ist. Mit diesem Arbeitsvorgang  ist gleichzeitig ein     Masskalibrieren    des     Käfigkörpers     verbunden.

   Nach dem Einlegen der     Rollkörper    9 wird  der     Käfigdeckel    10 aufgelegt. Danach werden der  Blechring 8, der     Käfigdeckel    10 und der     Käfigkörper     12 durch Nieten 11 verbunden.  



  Die so hergestellten     Wälzlagerkäfige    besitzen  neben dem Vorteil einer wirtschaftlichen Herstellungs  weise eine grosse Stabilität und weisen infolge der  Ausführung des     Käfigkörpers    aus     Sintermetall    hervor  ragende     Notlaufeigenschaften    auf. Zu deren Verbes  serung kann der     Käfigkörper    auch noch mit einem  geeigneten Schmiermittel getränkt werden.  



  Wenn das     erfindungsgemässe        Verfahren    auch an  der Herstellung eines     Wälzlagerkäfigs    für Zylinder  rollen dargestellt worden ist, so ist es jedoch keines  wegs auf diese     Bauform    beschränkt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von WälzIagerkäfi- gen, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfigkörper (12) aus Sintermetall in einzelnen Segmenten gepresst und gesintert wird, die Segmente danach zusammen gesetzt und mittels gestanzter und geprägter Seiten scheiben (8, 10) aus Blech verbunden werden. Il. Wälzlagerkäfig, hergestellt nach dem Verfah ren gemäss Patentanspruch I. UNTERANSPRÜCHE 1. Wälzlagerkäfig nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Trennstellen (1) der Segmente in den Rollentaschen liegen.

   2. Wälzlagerkäfig nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (2, 3) der Segmente an den Trennstellen eine stumpfwinklige Form aufweisen. 3. Wälzlagerkäfig nach Patentanspruch 1I und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Segmente auf der einen Seite am Käfigboden durch einen gestanzten und geprägten Blechring (8) mit U-förmigem Querschnitt und auf der andern Seite durch einen Deckel (10) zusammen gehalten sind.

   4. Wälzlagerkäfig nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der pulvermetallurgisch hergestellte Käfigkörper mit einem Schmiermittel getränkt ist.