CH355901A

CH355901A - Procédé de fabrication d'un produit cohérent à base de fibres de verre ou autre matière minérale thermoplastique et produit obtenu par ce procédé

Info

Publication number: CH355901A
Authority: CH
Inventors: Levecque Marcel
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1956-05-11
Filing date: 1960-07-29
Publication date: 1961-07-31

Description


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 Procédé de    fabrication   d'un produit cohérent à base de    fibres   de verre ou autre matière minérale thermoplastique et produit obtenu par ce procédé Le brevet principal se réfère à un procédé pour la fabrication d'un produit cohérent, tel que nappe, plaque ou    autre      pièce   de forme, à base de    fibres   de verre ou autre matière    minérale      thermoplastique,   et au produit obtenu. 



  Suivant    ce   procédé, on part d'une nappe formée d'un mélange d'au    moins   deux catégories de fibres, constituées d'une même matière, mais de propriétés thermoplastiques différentes, les fibres d'une catégorie ayant un    point   de    ramollissement      inférieur   à    celui   des fibres de l'autre    catégorie,   et l'on agglomère    ces   fibres en portant ladite    nappe   à une température supérieure à    300,,C   et qui, dans le cas de    fibres   de verre, est d'ordinaire comprise entre environ 400 et    700 C,   cette    température   étant variable suivant la nature du verre. 



  La présente invention réside en un    perfectionne-      ment   de ce    procédé   et    est   caractérisée    en,   ce que, avant d'agglomérer par la chaleur la nappe de fibres, on    soumet      celle-ci   à un préchauffage. Ce préchauffage peut, en    particulier,   s'effectuer à une température voisine mais inférieure à la    température   correspondant au début de la soudure autogène ou frittage des fibres. 



  A titre d'exemple, on peut indiquer que, pour des nappes de verre dont la température de frittage est de 700 C, le préchauffage est    réalisé   de    manière   à amener la nappe à environ 500C. 



  Ce préchauffage peut être réalisé de toute façon appropriée. Il peut être avantageusement obtenu au moyen d'air chaud auquel on fait traverser la masse de fibres    dans   le sens de l'épaisseur, le passage s'effectuant dans de bonnes. conditions en raison de la contexture relativement lâche de la masse. 



  La titulaire a    constaté   que la présente invention permettait, en    particulier,   de réaliser des    nappes   épaisses correspondant à 1    kg/m2   ou davantage. En effet,    grâce   au préchauffage, la nappe n'est soumise qu'à des    traitements      thermiques   peu    différents   entre les    faces   et la partie    centrale      pendant      l'opération   d'agglomération, alors que, autrement, dans le cas de nappes de forte    épaisseur,

     il s'établit entre la partie    centrale   et les    faces   un gradient de température tel que le frittage n'est pas obtenu dans    cette   région centrale, à moins    que   l'on augmente,    dans   des proportions considérables le-temps de- frittage, ce qui    se   traduit par un coût élevé de l'opération. 



  Bien que le procédé suivant    l'invention   soit destiné plus.    particulièrement   à    l'obtention   de nappes de forte    épaisseur,   il peut également être utilisé avantageusement pour    l'obtention   de nappes peu    épaisses,   par exemple    de   nappes servant à la fabrication de séparateurs    d'accumulateurs.   En effet, le préchauffage auquel on:

   soumet la nappe de    départ,   et qui est    réalisé   à l'aide de moyens    économiques,   tels que passage    d'air   chaud, permet d'obtenir    un.   bon rendement au    point   de vue calorifique et de    diminuer   le temps de passage    dans   le four d'agglomération. 



  Pour    réaliser   le préchauffage de la nappe de départ, on    peut      utiliser   tous moyens ou    dispositifs   appropriés. 



  On    décrit,   ci-après, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un dispositif pour la    mise   en    oeuvre   du    procédé      suivant      l'invention.   



  Dans    cette      description,   on se réfère au    dessin   annexé qui    montre,   en coupe axiale, le dispositif de    préchauffage   et le four    d'agglomération   qui    1e   suit. 



  La nappe 1 de fibres à    agglomérer   est    entraînée   dans toute sa largeur par    deux   bandes    transporteuses   2 et 3 entre    lesquelles   elle est    soumise   à une légère pression. Ces    bandes      transporteuses   sont à    claire-voie   ou    perméables.   De chaque côté se trouvent des cais- 

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 sons    dans      lesquels   passe de    l'air   chaud, l'air amené par l'un des caissons traversant la nappe de fibres et étant évacué par le    caisson   lui faisant vis-à-vis. 



  Dans la forme de réalisation représentée, les, caissons forment deux    groupes      distincts.      Le   premier comprend un caisson 4 qui est disposé au-dessus de la nappe, près de son entrée, et par    lequel   arrive l'air chaud qui traverse la nappe. Cet air est    repris   par le    caisson   5    raccordé   au caisson 6, lequel fait retraverser la nappe par l'air chaud,    ce   dernier étant finalement repris par le    caisson   7 d'échappement.

   Dans le groupe    constitué   par les    caissons   8 à 11, la disposition est inversée par rapport à la    précédente,   c'est-à-dire que le    caisson   8 d'amenée d'air chaud se trouve à la    sortie   de la nappe sous sa    face   inférieure. 



  La nappe ainsi préchauffée    passe   immédiatement dans le four-tunnel d'agglomération 12    comportant   sur sa voûte et sur son fond    des      résistances      électri-      ques   13-14, ladite    nappe   étant supportée par des rouleaux 15.    L'épaisseur   de la nappe diminue rapidement dès son    entrée   dans le four où elle est soumise au rayonnement    calorifique   par ses deux grandes    faces.   



  A la sortie du four, la nappe passe entre des rouleaux    calandreurs   16-17, puis entre des    caissons   18-19 qui la refroidissent et    enfin   entre des rouleaux 20-21 à rotation    commandée   qui    communiquent   à ladite nappe son mouvement pendant tout son parcours dans le    four-tunnel   avec une légère tension.

Claims

REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un produit cohérent à base de fibres de verre ou autre matière minérale thermoplastique, selon la revendication I du brevet principal, caractérisé en ce que, avant d'agglomérer par action de la chaleur 1a nappe de fibres, on soumet ladite nappe à un préchauffage.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, dans lequel on porte la nappe à une température voisine mais inférieure à la température correspondant au début du soudage des fibres sous l'action de la chaleur. 2. Procédé selon la revendication I, dans lequel le préchauffage de la nappe est réalisé au moyen d'un fluide chaud, notamment air chaud, traversant la nappe suivant son épaisseur. 3.

Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 2, caractérisé en ce que la nappe passe pendant son préchauffage entre deux bandes trans- porteuses. REVENDICATION II Produit obtenu par le procédé selon la revendica- tion I, selon la revendication Il du brevet principal, caractérisé en ce. qu'il présente une épaisseur importante correspondant à un poids de 1 kg/m2 ou plus.