Sachet et procédé de fabrication de ce sachet
La présente invention a pour objet un sachet comprenant deux panneaux en matériau thermosoudable solidaires le long de trois de leurs bords les quatrièmes bords formant l'extrémité du sachet par laquelle un produit est destiné à être introduit dans celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend une bande d'ouverture en matériau fibreux, pourvue sur ses deux faces d'un revêtement en matériau thermosoudable, et présentant une partie placée entre les panneaux au voisinage de ladite extrémité, cette bande étant assemblée, par au moins ses deux extrémités, avec les panneaux par soudure du matériau des panneaux avec le matériau des revêtements de la bande, et étant destinée à faciliter l'ouverture du sachet.
L'invention a, en outre, pour objet un procédé de fabrication du sachet défini ci-dessus.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du sachet objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'une feuille pliée, en polyéthylène, de longueur quelconque, et d'une bande de papier enduite sur ses deux faces et de longueur quelconque, qui sont utilisées pour réaliser un sachet.
La fig. 2 est une vue en perspective des parties de la fig. 1 en position d'assemblage et susceptibles d'être entraînées dans la direction de la flèche 35, par exemple le long d'une chaîne de production continue, vers des postes de soudage et de coupe, comme indiqué schématiquement par la ligne en traits mixtes.
La fig. 3 est une vue en perspective d'un sachet constituant une première forme d'exécution.
La fig. 4 est une vue schématique en perspective du sachet représenté à la fig. 3, montrant le sachet avec son ouverture au cours du soudage destiné à assurer sa fermeture.
La fig. 5 est une vue en élévation du sachet après sa fermeture.
La fig. 6 est une coupe transversale partielle, suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en élévation d'un sachet constituant une seconde forme d'exécution.
La fig. 8 est une coupe transversale partielle, suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en plan, suivant la ligne
IX-IX de la fig. 3.
La fig. 10 est une coupe transversale partielle, semblable à celle de la fig. 6, d'une variante de la première forme d'exécution du sachet représentée dans les fig. 3 à 5.
Pour fabriquer le sachet représenté aux fig. 3 à 5, on commence par plier une feuille 20 (fig. 1 et 2) en polyéthylène. Cette feuille présente un bord longitudinal 22 plié et des bords libres 24 et 25 respectivement. Une bande 31, en matériau fibreux, par exemple en papier ou en carton, est revêtue sur ses deux faces d'une couche de polyéthylène de 1,25 micron. Le polyéthylène est appliqué par extrusion à chaud sur le papier, de manière à pénétrer dans les interstices du papier, ce qui assure une bonne liaison entre les couches et le papier.
La bande 31, intercalée entre les bords adjacents 24 et 25 respectivement de la feuille 20, comme représenté à la fig. 2, est pourvue de trous 33 espaces.
La feuille 20 et la bande 31 respectivement, après avoir été assemblées, sont amenées à des postes de soudage et de coupe dans la direction de la flèche 35. Dans la fig. 2, les postes de soudage et de coupe, d'un modèle usuel, non représentés, sont situés au droit d'une ligne 37 en traits mixtes. La feuille pliée 20 est soudée en 39 le long d'une première ligne partant du bord plié 22 et aboutissant aux bords adjacents 24 et 25. Cette opération de soudage permet également de fixer entre les bords adjacents 24 et 25 une partie de la bande 31, comme représenté en 40 à la fig. 2.
Les opérations de soudage et de coupe, le long de la première ligne, forment les bords adjacents de deux sachets du fait que la soudure est coupée le long d'une ligne médiane. Lorsque la feuille et la bande sont avancées à nouveau au poste de coupe, les mêmes opérations de soudage et de coupe sont réalisées le long d'une seconde ligne et forment l'autre bord du sachet en cours de formation et le premier bord du sachet suivant. Dans la partie de gauche de la fig. 2, on a représenté un sachet ter miné, détaché des deux feuilles de matériau.
La fig. 3 est une vue en perspective du sachet fabriqué par le procédé qui vient d'être décrit, ce sachet, en polyéthylène, comportant un panneau antérieur 42 et un panneau postérieur 43. Chacun des panneaux 42 et 43 présente un bord 45 et 46 respectivement, lesdits bords étant soudés ensemble, par exemple au moyen de la chaleur ou de la pression, pour former un sachet ayant une extrémité ouverte 48. Le sachet comporte également une bande 50 de papier enduite sur ses deux faces de polyéthylène, destinée à former une bande d'ouverture située du côté de l'extrémité ouverte 48 du sachet.
L'extrémité 52 de la bande d'ouverture 50 est fixée en 55 entre les bords 45 des panneaux antérieur et postérieur 42 et 43 respectivement, l'autre extrémité 53 de la bande d'ouverture étant fixée en 56 entre les bords 46 des panneaux antérieur et postérieur.
Comme il ressort de la fig. 9, la partie intermédiaire 57 de la bande d'ouverture déborde de l'extrémité ouverte 48 du sachet. Le trou 33, ménagé dans la bande d'ouverture 50, permet d'accrocher le sachet à un dispositif de suspension approprié destiné à son emmagasinage, soit en attente d'utilisation, soit pour sa mise en vente, par exemple lorsqu'il est rempli.
La bande 50, représentée dans les fig. 3 et 9, pénètre dans l'extrémité ouverte 48 du sommet du sachet entre les panneaux antérieur 42 et postérieur 43 et est destinée à faciliter l'ouverture du sachet.
L'adjonction de cette bande se justifie du fait que, dans les sachets ordinaires en polyéthylène, les deux panneaux, à l'extrémité ouverte du sachet, tendent à adhérer d'une manière assez tenace, ce qui rend l'ouverture du sachet extrêmement difficile en vue de son remplissage. La bande 50 est également susceptible de recevoir, sur sa surface, une indication imprimée ou une marque, ce qui permet d'éviter l'emploi d'étiquettes supplémentaires qui sont d'habitude fixées par agrafage ou autrement.
Pour obtenir un sachet étanche à l'air, il est nécessaire d'effectuer une opération supplémentaire consistant en un soudage de la partie intermédiaire 57 (fig. 4) de la bande 50 située entre ses deux extrémités 52 et 53. A cet effet, on utilise une paire de molettes 60, chauffées et pressées l'une contre l'autre, entre lesquelles le sachet est engagé dans la direction de la flèche 62 (fig. 4). Lesdites molettes sont destinées à effectuer une soudure 63 le long de l'extrémité ouverte du sachet.
Les panneaux antérieur 42 et postérieur 43, en polyéthylène, ont été soudés en 63 (fig. 6) sur le revêtement 67 de polyéthylène du papier 66. La liaison entre le papier et les panneaux en cet endroit est constituée par une matière homogène sans ligne de division définie mais, pour plus de clarté et pour illustrer plus aisément cette liaison, une ligne de séparation a été indiquée entre, d'une part, les panneaux antérieur 42 et postérieur 43 et, d'autre part, les couches de polyéthylène 67.
Le sachet, dans une seconde forme d'exécution représentée aux fig. 7 et 8, comprend une bande d'ouverture 70 constituée par une feuille de carton 71 enduite par ses deux faces d'une couche 72 de polyéthylène, appliquée d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus. La bande d'ouverture 70 comporte deux parties d'extrémité 74, 75 respectivement, chacune desdites plarties étant pourvue d'un épaulement 77, 78 respectivement, et présente à sa partie inférieure un volet 80 d'insertion, les bords 81, 82 latéraux dudit volet étant inclinés en direction de l'axe de symétrie du sachet. Les épaulements 77 et 78 sont destinés à prendre appui sur les bords supérieurs des panneaux du sachet pour fixer la bande et l'empêcher de tomber entre ces panneaux.
Cette disposition est nécessaire lorsque les bandes d'ouverture doivent être placées et soudées une à une dans les ouvertures des sachets correspondants.
Les bords latéraux 81 et 82 convergents du volet d'insertion 80 sont destinés à compenser les variations dans la largeur de l'extrémité ouverte du sachet, tout en permettant la soudure en 84 des panneaux sur la bande d'ouverture, pour réaliser une enceinte étanche à l'air.
Lorsque la bande d'ouverture 70 est arrachée du sachet en vue d'ouvrir son extrémité supérieure, le carton 71 se sépare des couches 72, en polyéthylène, appliquées sur les deux faces dudit carton, lesdites couches restant solidaires des panneaux latéraux formant les parois du sachet. La soudure réalisée entre les panneaux et les couches de revêtement de la bande d'ouverture présente donc une résistance très élevée, puisqu'elle est supérieure à la force d'adhérence de ces couches 72 de polyéthylène sur le carton 71.
Dans une variante, représentée à la fig. 10, du sachet des fig. 3 et 5, le panneau antérieur 42 est soudé sur toute la longueur de son bord supérieur avec la bande d'ouverture 50, le panneau postérieur 43 n'étant soudé que sur les parties d'extrémité 52 et 53 respectivement.
Cette variante est susceptible d'être confectionnée à partir du sachet représenté à la fig. 3 en le soumettant à une opération de soudure, semblable à celle décrite ci-dessus et représentée à la fig. 4, en vue de réaliser le sachet fermé illustré à la fig. 5. La seule différence consiste à chauffer uniquement la molette antérieure 60 (fig. 4), la molette postérieure étant destinée à servir de rouleau d'appui. La soudure le long de la ligne 63 est pratiquée dans la partie médiane, entre le panneau antérieur 42 et le revêtement 67 en polyéthylène du papier 66. Dans cette disposition, le panneau postérieur 43 n'est pas fixé au revêtement 67 en polyéthylène situé sur l'autre face du papier 66, comme représenté à la fig. 10.
Le sachet décrit présente notamment l'avantage que, par l'utilisation d'une bande d'ouverture revêtue de polyéthylène thermosoudable, on peut obtenir une soudure très résistante, l'ouverture du sachet pouvant cependant être effectuée d'une façon relativement facile en saisissant la bande d'ouverture et en arrachant simplement celle-ci sur le bord supérieur du sachet. Cette bande d'ouverture constitue également un moyen convenable pour marquer des sachets différents qui doivent être utilisés dans des buts différents ou pourvus d'inscriptions publicitaires. Le sachet ouvert représenté aux fig. 3 et 9 permet d'y introduire rapidement un matériau quelconque.
Il est à remarquer que l'opération illustrée à la fig. 4 n'est réalisée que lorsque le sachet doit être fermé hermétiquement.
REVENDICATIONS
I. Sachet comprenant deux panneaux en matériau thermosoudable solidaires le long de trois de leurs bords, les quatrièmes bords formant l'extrémité- du sachet par laquelle un produit est destiné à être introduit dans celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend une bande d'ouverture en matériau fibreux, pourvue sur ses deux faces d'un revêtement en matériau thermosoudable, et présentant une partie placée entre les panneaux au voisinage de ladite extrémité, cette bande étant assemblée, par au moins ses deux extrémités, avec les panneaux par soudure du matériau des panneaux avec le matériau des revêtements de la bande, et étant destinée à faciliter l'ouverture du sachet.