CH356274A - Panneau stratifié et procédé de fabrication de ce panneau - Google Patents

Panneau stratifié et procédé de fabrication de ce panneau

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CH356274A
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Mathias Sausse Henri
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Description


  
 



  Panneau stratifié et procédé de fabrication de ce panneau
 Le présent brevet est relatif à un panneau stratifié comportant plusieurs feuilles de matière de support liées entre elles par des couches de résine synthétique.



   Le but de la présente invention est d'améliorer les qualités de ce genre de panneaux stratifiés, quant à leur résistance à l'usure, à leur aptitude à résister au frottement de corps durs sans être rayées, à la rugosité de leur surface, suivant les applications auxquelles on les destine, et enfin, aux aspects décoratifs variés que l'on peut donner à cette surface.



   A cet effet, le panneau selon   Invention    est   caraco    térisé par le fait, qu'une de ses faces présente un réseau d'aspérités.



   L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce panneau stratifié, qui consiste à superposer des couches de résine synthétique et de feuilles de matière de support, puis à presser le tout entre deux plateaux, en insérant   d'un    côté entre une couche extérieure de résine et le plateau correspondant, une matrice de moulage présentant un réseau de cavités de densité et de forme correspondant à celle des aspérités à obtenir, et dont la profondeur est telle que la couche superficielle de résine puisse fluer sous l'effet de la pression, tout en restant emprisonnées dans lesdites cavités sans s'échapper par les bords et enfin à chauffer l'ensemble, pendant que le panneau est sous pression, pour assurer la polymérisation de la résine, le panneau stratifié est alors terminé et retiré de la presse.



   La fig. 1 du dessin annexé, montre à titre d'exemple, une forme d'exécution du panneau selon l'invention. Ce panneau 1 est formé de plusieurs feuilles de matière de support liées entre elles par des couches de résine synthétique et dont la surface comporte des aspérités de forme arrondie 2, disposées en réseau régulier et formées de résine durcie. On voit sur la coupe de la fig. 2, faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, que l'épaisseur de résine superficielle dure est plus importante dans le sommet 3 des aspérités que sur les autres parties de la surface de la plaque.



   Les fig. 3 à 6 montrent, à titre de variantes, d'autres formes et dispositions des aspérités, respective ment pointues, bombées, en troncs de pyramide, et s'élevant à des niveaux différents.



   Un panneau tel que celui décrit ci-dessus destiné par exemple à former un dessus de table pourra présenter sur une face un réseau assez fin d'aspérités pointues formant un ensemble présentant une grande rugosité, sur lequel les objets posés, tels que verres ou assiettes, n'ont pas tendance à glisser sous l'effet de la moindre impulsion.



   Dans un autre cas, si l'unique préoccupation est de conserver un bel aspect au panneau décrit, celui-ci présentera un réseau d'aspérités de dimensions plus importantes et de forme très arrondie, de façon que tout corps qui entre en contact avec ledit panneau glisse immédiatement d'une aspérité sur une autre sans jamais entrer en contact avec la surface de base.



   Les panneaux décrits peuvent présenter une épaisseur relativement importante de résine dure sur lesdites aspérités, épaisseur qu'on ne pourrait pas réaliser uniformément sur toute la surface du panneau au moyen des procédés de fabrication à la presse usuels, utilisant des pressions très élevées, par exemple de l'ordre de 100 kg/cm2. En effet, à de telles pressions, une couche épaisse uniforme de résine serait immédiatement expulsée par les bords de la surface.



   On peut, sur une même surface du panneau, former des aspérités de hauteurs différentes, toutes les aspérités d'une même hauteur étant disposées, par exemple, de manière à former un motif décoratif.  



   Une forme d'exécution du panneau pourrait présenter des couches de liaison des feuilles de matière de support formées d'une résine phénolique et, sur l'une ou sur ses deux faces une couche de résine   mélamine.   



   Au cours de l'opération de pressage   d'un    tel panneau, les couches du panneau peuvent être partielle ment entraînées au moment du fluage des couches superficielles de résine, dans des cavités de gravure d'un plateau de presse, de manière qu'après polymérisation, le décor lui-même forme des parties saillantes assurant la protection du reste de la surface décorative.



   En dehors d'un plateau gravé, on peut utiliser comme matrice de moulage, divers autres moyens pour former les aspérités pendant le fluage de la résine, tels que toile métallique revêtue d'une feuille intercalaire souple, ou feuilles diverses à surface grainée. C'est ainsi qu'un échantillon du panneau luimême peut fort bien être utilisé comme moule pour la formation desdites aspérités.



   REVENDICATIONS
 I. Panneau stratifié comportant plusieurs feuilles de matière de support liées entre elles par des couches de résine synthétique, caractérisé par le fait qu'une de ses faces présente un réseau d'aspérités.

Claims (1)

  1. II. Procédé de fabrication du panneau suivant la revendication I, consistant à superposer des couches de résine synthétique et de feuilles de matière de support, puis à presser le tout entre deux plateaux, en insérant d'un côté entre une couche extérieure de résine et le plateau correspondant, une matrice de moulage présentant un réseau de cavités de densité et de forme correspondant à celle des aspérités à obtenir, et dont la profondeur est telle que la couche superficielle de résine puisse fluer sous l'effet de la pression tout en restant emprisonnée dans lesdites cavités, sans s'échapper par les bords, et enfin à chauffer l'ensemble pendant que le panneau est sous pression, pour assurer la polymérisation de la résine, puis à retirer le panneau stratifié terminé de la presse.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Panneau suivant la revendication I, caractérisé par le fait que les aspérités sont pointues et forment une surface rugueuse.
    2. Panneau suivant la revendication I, caractérisé par le fait que les aspérités sont arrondies de façon à donner à la surface une faible rugosité.
    3. Panneau suivant la revendication I, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la couche extérieure de résine est plus forte sur lesdites aspérités que sur le reste de la surface du panneau.
    4. Panneau suivant la revendication I et la sousrevendication 3, caractérisé par le fait que la couche extérieure du panneau est en une résine plus dure, tandis que les autres couches sont en une résine moins dure.
    5. Panneau suivant la revendication I, caracté- risé par le fait que les sommets des aspérités sont répartis dans plusieurs plans.
    6. Panneau suivant la revendication I, caractérisé par le fait que la densité des aspérités, par unité de surface, est différente suivant leur emplacement sur ladite surface.
    7. Panneau suivant la revendication I et la sousrevendication 4, caractérisé par le fait que la couche extérieure du panneau est en résine mélamine et les couches de résine intérieures en résine phénolique.
    8. Panneau suivant la revendication I et les sousrevendications 5 et 6, caractérisé par le fait que la densité des aspérités augmente en même temps que leur hauteur.
CH356274D 1957-05-03 1958-04-24 Panneau stratifié et procédé de fabrication de ce panneau CH356274A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0162948A3 (en) * 1984-06-01 1987-08-19 Firma Carl Freudenberg Method of producing a profiled sheet comprised of at least two layers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0162948A3 (en) * 1984-06-01 1987-08-19 Firma Carl Freudenberg Method of producing a profiled sheet comprised of at least two layers
US4731139A (en) * 1984-06-01 1988-03-15 Firma Carl Freudenberg Method for preparing an embossed laminate containing at least two layers

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