Pointe à bille On sait les difficultés qu'il y a à obtenir dans une fabrication en grande série de pointes, à billes un frottement de même valeur pour la bille dans, son logement, pour toutes les pointes, frottement qui doit être aussi faible que possible.
La présente invention a précisément pour objet une pointe à bille dans laquelle le frottement de la bille dans son logement est réduit au minimum.. Cette pointe à bille est caractérisée par le fait qu'au moins une partie du siège de la bille est constituée par une pièce, en matière plastique rapportée dans le loge ment destiné à recevoir la bille.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la pointe à bille selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe de la seconde forme d'exécution.
La pointe à bille constituant la première forme d'exécution comprend un corps 1 dans lequel un canal 2 d'amenée d'encre a été percé. Dans la pointe de ce corps 1 est ménagé un logement 3 destiné à recevoir la bille 4. Dans le fond de ce logement 3 et tout autour du canal d'amenée 2 sont ménagés des canaux radiaux 5 destinés à assurer une répar tition régulière de l'encre autour de la bille 4.
Dans le fond du logement 3 est préparé en outre un épau lement 6 sur lequel vient prendre appui une pièce 7 en forme de pastille. Cette pièce 7 est en matière plastique, par exemple en nylon ou autre matière semblable. Cette pièce 7 constitue donc la partie infé rieure du siège de la bille 4. De ce fait, le frottement de la bille 4 dans son logement 3 est notablement diminué du fait que le coefficient de frottement du métal sur la matière plastique est relativement bas. Les canaux radiaux 5 sont de profondeur suffi sante pour que des passages subsistent pour l'encre à la périphérie de la pièce 7.
La bille 4 est maintenue dans son logement 3 de la manière habituelle par sertissage du bord 8 du corps 1 autour de la bille 4.
Dans la seconde forme d'exécution, représentée à la fig. 2, le corps 1, constituant la pointe propre ment dite, présente aussi un canal 2 d'amenée d'en cre. Dans la pointe de ce corps 1 a été creusé un logement de forme générale cylindrique 9, de diamè tre supérieur à celui du canal 2. La formation de ce logement 9 détermine un épaulement 10. Dans ce logement 9 est introduite une pièce 11 en matière plastique, par exemple en nylon ou autre matière semblable.
Cette pièce 11, qui est rapportée dans le logement destiné à recevoir la bille 4, prend donc appui contre l'épaulement 10. Cette pièce 11 peut être obtenue par moulage, injection, ou éventuelle- ment par usinage (décolletage ou taillage). On pour rait aussi déposer la matière plastique sous forme liquide ou pâteuse dans le logement prévu pour la bille à la façon d'un revêtement et donner sa forme définitive à la matière plastique directement dans la pointe 1 avant sa polymérisation.
Les canaux radiaux habituels 5 assurant la répartition de l'encre autour de la bille 4 sont formés directement dans la pièce 11.
La fabrication de la pointe à bille constituant cette seconde forme d'exécution consiste tout d'abord à préparer le logement 9 dans le corps 1 puis à intro duire dans ce logement la pièce 11 en matière plas tique. La bille 4 est ensuite engagée dans la pièce 11 et le bord extrême 8 du corps 1 est serti autour de la bille 4, ce qui repousse en même temps le bord de la pièce 11 contre la bille 4.
Dans cette dernière forme d'exécution, la pièce 11 en matière plastique forme le siège complet de la bille 4 en réduisant ainsi au minimum le frottement de la bille 4 dans son logement.
Du fait que la pièce en matière plastique 7 res- pectivement 11, est de dimension supérieure au dia mètre du canal 2 d'amenée d'encre, la pièce en matière plastique ne peut pas être refoulée dans le canal 2 lorsque la pression d'écriture s'exerce sur la bille 4.
Cette construction de stylo à bille permet d'obte- nir une écriture plus douce que dans le cas de poin tes à billes dans lesquelles chaque bille s'appuie direc tement sur un siège en métal.
En outre, l'usure entre la bille et son siège n'est pratiquement plus sensible, même après un long usage du stylo à bille, ce qui évite les bavures d'encre lorsque la cartouche à bille arrive au bout de sa période d'utilisation alors que tout le contenu du réservoir d'encre a été utilisé.
Bien des variantes de construction des pointes à billes décrites ci-dessus pourraient être imaginées. Ainsi, on pourrait aussi former le fond du logement 3 destiné à recevoir la bille 4 de la manière habi tuelle, seule la paroi latérale de ce logement étant en matière plastique rapportée dans la pièce 1. La pièce rapportée 7 en matière plastique (fig. 1) ne doit pas nécessairement être d'un diamètre supérieur à celui du canal 2.
Cette pièce pourrait aussi être d'un diamètre égal ou inférieur à celui du canal 2 à condi tion qu'un épaulement, un croisillon ou des saillies de support soient ménagés à l'intérieur du canal 2 pour retenir la pièce 7 en matière plastique. Il est à noter en outre que dans le cas de la cons truction selon la fig. 2, la bille 4 étant isolée élec triquement de la pointe 1 grâce au siège en matière plastique, aucune corrosion de la bille sous l'effet d'un couple galvanique ne peut se produire.
Ball point We know the difficulties that there are in obtaining in a large series of ball points a friction of the same value for the ball in its housing, for all the points, friction which must be as low as possible.
The present invention specifically relates to a ball point in which the friction of the ball in its housing is reduced to a minimum. This ball point is characterized in that at least part of the seat of the ball is formed by one piece, in plastic material inserted in the housing intended to receive the ball.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, two embodiments of the ball point according to the invention.
Fig. 1 is a sectional view of the first embodiment.
Fig. 2 is a sectional view of the second embodiment.
The ball point constituting the first embodiment comprises a body 1 in which an ink supply channel 2 has been pierced. In the tip of this body 1 is formed a housing 3 intended to receive the ball 4. In the bottom of this housing 3 and all around the supply channel 2 are formed radial channels 5 intended to ensure a regular distribution of the ball. ink around the ball 4.
In the bottom of the housing 3 is further prepared a shoulder 6 on which bears a part 7 in the form of a pellet. This part 7 is made of plastic, for example nylon or other similar material. This part 7 therefore constitutes the lower part of the seat of the ball 4. As a result, the friction of the ball 4 in its housing 3 is significantly reduced due to the fact that the coefficient of friction of the metal on the plastic material is relatively low. The radial channels 5 are of sufficient depth so that passages remain for the ink at the periphery of the part 7.
The ball 4 is held in its housing 3 in the usual way by crimping the edge 8 of the body 1 around the ball 4.
In the second embodiment, shown in FIG. 2, the body 1, constituting the tip itself, also has a channel 2 for supplying cre. In the tip of this body 1 has been hollowed out a generally cylindrical housing 9, of diameter greater than that of the channel 2. The formation of this housing 9 determines a shoulder 10. In this housing 9 is introduced a part 11 of material. plastic, for example nylon or the like.
This part 11, which is attached to the housing intended to receive the ball 4, therefore bears against the shoulder 10. This part 11 can be obtained by molding, injection, or possibly by machining (bar turning or cutting). One could also deposit the plastic material in liquid or pasty form in the housing provided for the ball in the manner of a coating and give its final shape to the plastic material directly in the tip 1 before its polymerization.
The usual radial channels 5 ensuring the distribution of the ink around the ball 4 are formed directly in the part 11.
The manufacture of the ball point constituting this second embodiment consists first of all in preparing the housing 9 in the body 1 and then in introducing into this housing the part 11 made of plastic. The ball 4 is then engaged in the part 11 and the end edge 8 of the body 1 is crimped around the ball 4, which at the same time pushes the edge of the part 11 against the ball 4.
In this latter embodiment, the plastic part 11 forms the complete seat of the ball 4, thus reducing the friction of the ball 4 in its housing to a minimum.
Since the plastic part 7, 11 respectively, is larger than the diameter of the ink supply channel 2, the plastic part cannot be forced back into the channel 2 when the pressure of writing is exerted on the ball 4.
This ballpoint pen construction results in smoother writing than in the case of ballpoint pens in which each ball rests directly on a metal seat.
In addition, the wear between the ball and its seat is hardly noticeable, even after long use of the ballpoint pen, which prevents ink smearing when the ball cartridge reaches the end of its life. use when the entire contents of the ink tank have been used up.
Many construction variants of the ball tips described above could be imagined. Thus, one could also form the bottom of the housing 3 intended to receive the ball 4 in the usual way, only the side wall of this housing being made of plastic material attached to part 1. The insert 7 made of plastic (fig. 1) does not necessarily have to be larger in diameter than channel 2.
This part could also be of a diameter equal to or less than that of the channel 2 on condition that a shoulder, a spider or support projections are provided inside the channel 2 to retain the part 7 made of plastic. It should also be noted that in the case of the construction according to FIG. 2, the ball 4 being electrically isolated from the tip 1 by virtue of the plastic seat, no corrosion of the ball under the effect of a galvanic torque can occur.