Appareil pour bomber des feuilles de verre La présente invention concerne un appareil pour bomber des feuilles de verre, caractérisé par un four pourvu d'une entrée et d'une sortie, dans lequel est disposé un dispositif transporteur servant à faire passer un support de forme de bombage dans ce four qui présente plusieurs chambres de bombage dont une sert au bombage transversal, deux barres omnibus étant disposées face à face dans cette cham bre de bombage transversal et portées par les parois latérales de celle-ci,
de façon que des bornes élec- triques. de la forme de bombage puissent venir en contact avec lesdites barres, un dispositif établissant une différence de potentiel entre les barres omnibus.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation longitudinale, en partie en coupe, d'un four de bombage que com prend ladite forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale, par II-II de la fig. 1, et la fig. 3 est une coupe longitudinale partielle à plus grande échelle, par III-III de la fig. 2.
Le four de bombage 140 représenté comporte une entrée 142 et une sortie 144. Des rouleaux transporteurs 146 supportent un dispositif de trans- port qui fait passer transversalement des, formes M dans le four, de son entrée à sa sortie. Une telle forme est décrite dans le brevet suisse No 340317. Le transporteur s'étend successivement dans une chambre 148 de préchauffage, une chambre 150 de bombage longitudinal, une chambre 152 de bombage transversal et une chambre de recuit 154.
Des élé ments de chauffage électrique<B>156</B> sont montés par groupes sur des supports mobiles portés par la voûte du four. Le circuit d'alimentation en courant (non représenté) de chacun des éléments de chauf fage électrique comporte des régulateurs de tension servant à faire varier l'intensité du courant qui y est envoyé. Des barres omnibus disposées latérale, ment en face l'une de l'autre sont portées par des parois opposées de la chambre 152 de bombage transversal.
Le four 140 comprend également un certain nombre de hublots 160 par lesquels les ouvriers peuvent observer l'opération de bombage. Les ou vriers peuvent régler le courant fourni aux éléments ainsi que l'emplacement de chacun des groupes indi viduels d'éléments de chauffage électrique 156 par rapport aux formes en mouvement, à la suite de leur examen de la répartition du bombage sous l'effet du fonctionnement du four.
La forme portant le verre est placée à l'entrée 142 du four 140 de bombage du verre. On effectue cette opération en montant le support transversal de la forme sur les rouleaux transporteurs 146 qui sont entraînés en rotation, ce qui fait passer la forme latéralement par la chambre de préchauffage 148 et la chambre de bombage longitudinal 150 jusqu'à la chambre de bombage transversal 152.
Grâce aux dispositifs de chauffage électrique 156 situés au- dessus de la trajectoire de déplacement des formes, on peut régler l'intensité locale de la répartition de la chaleur communiquée à chaque fraction longitu- dinale de verre passant sous ces dispositifs de chauf fage,
en réglant leur position par rapport au verre en mouvement ainsi que l'importance de l'énergie électrique fournie à chaque dispositif de chauffage. Ainsi, le verre et la forme sont d'abord soumis à une chaleur à température uniforme dans la cham bre de préchauffage 148 et ensuite dans la chambre de bombage longitudinal 150 des parties choisies à l'avance transversalement au four, c'est-à-dire dans le sens longitudinal du verre,
sont soumises à une chaleur plus intense que d'autres parties du verre. La feuille de verre se ramollit sous l'influence de la chaleur. Des contrepoids (non représentés) font tour ner des éléments de formage extérieurs de la forme, ce qui soulève les, extrémités du verre par rapport à la partie centrale. La partie centrale s'affaisse ou fléchit de manière à épouser les surfaces de for mage déterminées par les surfaces supérieures des rails de la forme.
Les formes passent dans le four à une vitesse choisie de manière à assurer la meilleure combi naison avec la répartition du chauffage dans. les di verses chambres de sorte que, lorsque le bombage longitudinal du verre est sensiblement terminé, les formes se déplacent dans le four jusqu'à une position dans laquelle une partie avant biseautée d'électrodes mobiles 76 vient en contact avec des barres omni bus 158. Des contrepoids 79 amènent la surface supérieure des électrodes mobiles 76 en contact élec trique intime de glissement avec la surface inférieure des barres omnibus 158.
A mesure que la forme passe dans la région du four comportant les barres omnibus, la différence de potentiel entre les barres omnibus élève la température d'enroulements 82, qui émettent de la chaleur sur une bande critique longitudinale étroite délimitant l'axe de la courbure transversale la plus accentuée. Après que la forme est passée par la chambre de bombage transversal comportant les barres omnibus, on cesse de fournir du courant à l'élément de chauffage 82 en écartant les électrodes mobiles 76 des barres omnibus 158.
En montant les électrodes mobiles 76 sur des bras à contrepoids, on améliore le contact électri que entre les électrodes et les barres omnibus 158, du fait que le contact se fait à la surface inférieure des barres omnibus où il y a peu de risque qu'un dépôt de poussière et d'autres particules empêche un contact électrique intime. Si nécessaire, on peut, entre les passages de la forme dans le four, essuyer la surface supérieure des électrodes mobiles afin d'enlever les particules de poussière.
La chambre de bombage transversal 152 com porte également une série de pattes 220, réunies chacune à une barre rotative 222 traversant des pa liers 224. Un bras 226, portant un contrepoids 228, s'étend obliquement à partir de la tige rotative 222. La paroi du four comporte, en 230, une rainure ser vant au déplacement d'un goujon d'arrêt 232.
Lors que ce dernier est déplacé vers l'intérieur dans la rainure 230, le bras de levier 226 à contrepoids peut tourner librement, ce qui fait tourner la patte 220 jusqu'à une position dans laquelle elle est en con tact avec la partie inférieure d'un verrou pivotant de la forme, amenant ainsi le verrou pivotant à actionner la rotation d'un élément mobile de la forme, comme décrit dans le brevet précité. Un cer tain nombre des pattes 220 sont disposées dans la chambre de bombage transversal du four de bom- bage afin d'assurer une certaine souplesse lorsque s'appliquent les moments de force tendant à provo quer le bombage transversal du verre.
Bien que le moment créé par le contrepoids 228 soit suffisam ment important pour faire tourner la patte 220 dans sa position correspondant au mouvement de rotation du verrou, il est insuffisant pour empêcher la rota tion en sens inverse de cette patte lorsque des par ties rigides du châssis servant de support à la forme la rencontrent lorsque celui-ci passe par la section de bombage transversal du four.
Lorsque les goujons de butée 232 sont tirés vers l'extérieur, ils s'opposent à la rotation du bras de levier 226 à contrepoids et les pattes 220 se trou vent retenues complètement en dessous de la ligne de contact avec la partie inférieure des verrous. Ainsi, à mesure que les formes M se déplacent dans le four, elles sont entièrement dégagées de toutes les pattes, à l'exception de celle qu'on désire ùtiliser pour faire commencer l'action mécanique de bom bage transversal.
Dans une variante, les barres omnibus 158 peu vent être situées sous la forme et l'on peut substi tuer des galets aux longs rouleaux 146 du dispositif transporteur représenté, et l'on peut ménager une ouverture centrale dans le sol du four pour le pas sage des dispositifs de raccordement électriques. Dans une telle variante, des conducteurs s'étendent en dessous du four en passant par l'ouverture cen trale, où ils sont soumis à une chaleur moins intense que dans lés parties supérieures du four.
Dans le cas où la feuille doit être bombée de manière que ses parties latérales ou ailes soient bombées brusquement longitudinalement à la feuille et qu'une partie auxiliaire doit être bombée brusque ment dans le sens transversal de la feuille, la répar tition du chauffage appliqué aux diverses chambres du four joue un rôle important.
Dans la chambre de préchauffage 148, chaque rangée de dispositifs de chauffage s'étendant transversalement à l'axe longi tudinal du déplacement du verre est chauffée de manière à communiquer au verre ainsi qu'à la forme passant sous ces dispositifs de chauffage une répartition de chaleur uniforme dans le sens trans versal. Dans cette chambre de préchauffage, chaque rangée de dispositifs de chauffage communique au verre et à la forme, à leur passage, une chaleur plus intense que, la rangée précédente.
Dans. la chambre 150 de bombage longitudinal, les dispositifs de chauffage sont alimentés suivant une répartition différente. Dans chaque rangée, les dispositifs de chauffage sont alimentés à des inten sités différentes de manière que la rangée de dispo sitifs de chauffage surplombant les zones, du verre qui sont destinées à recevoir des courbures pronon cées soient alimentés à des tensions plus, élevées que les autres dispositifs de chauffage de cette chambre du four.
L'intensité calorifique répartie des zones de chauffage traversées par les feuilles de verre au cours de leur déplacement latéral dans, la chambre 150 du four détermine deux zones espacées de forte intensité calorifique séparées par une zone d'inten sité calorifique relativement modérée. Les moments de bombage créés par les forces mécaniques exer cées sur le verre par les éléments de formage exté rieurs à contrepoids de la forme agissent localement sur les bandes de verre passant sous les rangées des dispositifs de chauffage à haute intensité calorifique,
ce qui aide à communiquer la courbure accentuée aux emplacements appropriés le long du bombage longitudinal.
Dans la chambre 152 de bombage transversal, la répartition de l'intensité calorifique sur les ran gées de dispositifs de chauffage 156 est plus uni forme que dans la chambre de bombage longitudinal. Dans cette chambre 152, lorsque les électrodes mo biles 76 viennent en contact avec les barres omni bus 158, elles amènent du courant aux enroulements de chauffage 82 situés au-dessus de la bande criti que délimitant la courbure transversale qu'on désire donner au verre.
Etant donné que les enroulements de chauffage se déplacent en même temps que le verre, l'intensité calorifique se répartit d'une manière non uniforme transversalement au verre, la bande critique qui doit avoir le bombage transversal maxi mum étant soumise au chauffage le plus, intense au cours de la période pendant laquelle les électrodes sont en contact avec les barres omnibus. La bande critique se bombe plus facilement que les autres ban des qui lui sont parallèles, ce qui facilite l'obten tion du bombage transversal désiré.
Pour des raisons pratiques, la chambre 150 de bombage longitudinal et la chambre 152 de bom bage transversal peuvent être combinées dans une section unique du four dans laquelle les deux bom bages peuvent être obtenus simultanément. Dans la chambre de recuit, chaque rangée de dispositifs de chauffage est chauffée de manière à égaliser la température à travers la totalité de la feuille de verre et à assurer le refroidissement du verre pendant qu'il se déplace dans cette chambre.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que la répartition de l'intensité calorifique soit uniforme dans une ran gée quelconque d'éléments de chauffage.
Une fois le bombage transversal terminé, ainsi qu'on peut s'en rendre compte en regardant par les hublots du four, on peut accélérer le déplacement des formes vers la chambre de recuit en accouplant des moteurs à vitesse élevée aux rouleaux désirés du dispositif transporteur au moyen d'embrayages sélectifs (non représentés). Toutefois, lorsque le four est réglé de façon appropriée, et qu'un lot important de feuilles doit être bombé d'une façon particulière, les formes sont déplacées dans le four à vitesse cons tante.
Apparatus for bending sheets of glass The present invention relates to an apparatus for bending sheets of glass, characterized by an oven provided with an inlet and an outlet, in which is disposed a conveyor device for passing a form support. bending in this furnace which has several bending chambers, one of which is used for transverse bending, two bus bars being placed face to face in this transverse bending chamber and carried by the side walls thereof,
so that electric terminals. of the bending form can come into contact with said bars, a device establishing a potential difference between the bus bars.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a view in longitudinal elevation, partly in section, of a bending furnace that com takes said embodiment of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 2 is a cross-sectional view, through II-II of FIG. 1, and fig. 3 is a partial longitudinal section on a larger scale, through III-III of FIG. 2.
The bending furnace 140 shown has an inlet 142 and an outlet 144. Conveyor rollers 146 support a conveying device which passes M shapes transversely through the furnace from its inlet to its outlet. Such a shape is described in Swiss Patent No. 340317. The conveyor extends successively into a preheating chamber 148, a longitudinal bending chamber 150, a transverse bending chamber 152 and an annealing chamber 154.
<B> 156 </B> electric heating elements are mounted in groups on mobile supports carried by the roof of the oven. The current supply circuit (not shown) of each of the electric heating elements comprises voltage regulators serving to vary the intensity of the current sent thereto. Bus bars disposed laterally, facing each other are carried by opposite walls of the transverse bending chamber 152.
Furnace 140 also includes a number of windows 160 through which workers can observe the bending operation. The workers can adjust the current supplied to the elements as well as the location of each of the individual groups of electric heating elements 156 relative to the moving shapes, following their examination of the distribution of the crowning under the effect. operation of the oven.
The form carrying the glass is placed at the inlet 142 of the glass bending furnace 140. This is done by mounting the transverse support of the form on the transport rollers 146 which are driven in rotation, which causes the form to pass laterally through the preheating chamber 148 and the longitudinal bending chamber 150 to the bending chamber. transverse 152.
Thanks to the electric heating devices 156 located above the path of movement of the forms, it is possible to adjust the local intensity of the distribution of the heat communicated to each longitudinal fraction of glass passing under these heating devices,
by adjusting their position in relation to the moving glass as well as the amount of electrical energy supplied to each heating device. Thus, the glass and the form are first subjected to heat at uniform temperature in the preheating chamber 148 and then in the longitudinal bending chamber 150 of the parts chosen in advance transversely to the oven, that is to say - say in the longitudinal direction of the glass,
are subjected to more heat than other parts of the glass. The glass sheet softens under the influence of heat. Counterweights (not shown) rotate outer forming elements of the form, raising the ends of the lens relative to the central portion. The central portion sags or flexes so as to conform to the forming surfaces determined by the upper surfaces of the rails of the form.
The forms pass through the oven at a speed chosen so as to ensure the best combination with the distribution of the heating throughout. the various chambers so that when the longitudinal bending of the glass is substantially completed, the forms move in the furnace to a position in which a bevelled front portion of movable electrodes 76 comes into contact with omni bus bars 158 Counterweights 79 bring the upper surface of the movable electrodes 76 into intimate electrical sliding contact with the lower surface of the bus bars 158.
As the form passes through the region of the furnace having the bus bars, the potential difference between the bus bars raises the temperature of windings 82, which emit heat over a narrow longitudinal critical band delimiting the axis of the curvature. most pronounced transverse. After the form has passed through the transverse bending chamber having the bus bars, power is ceased to be supplied to the heating element 82 by moving the movable electrodes 76 away from the bus bars 158.
By mounting the movable electrodes 76 on counterbalanced arms, the electrical contact between the electrodes and the bus bars 158 is improved, since the contact is made at the undersurface of the bus bars where there is little risk of the electrodes. deposits of dust and other particles prevent intimate electrical contact. If necessary, between passes of the form in the oven, the upper surface of the movable electrodes can be wiped to remove dust particles.
The transverse bending chamber 152 com also carries a series of legs 220, each joined to a rotating bar 222 passing through the brackets 224. An arm 226, carrying a counterweight 228, extends obliquely from the rotating rod 222. The wall of the furnace comprises, at 230, a groove serving to move a stop pin 232.
As the latter is moved inwardly into the groove 230, the counterbalanced lever arm 226 can rotate freely, which rotates the tab 220 to a position in which it contacts the lower portion of the lever. a pivot lock of the form, thereby causing the pivot lock to actuate the rotation of a movable member of the form, as described in the aforementioned patent. A certain number of the tabs 220 are disposed in the transverse bending chamber of the bending furnace in order to provide a certain flexibility when the moments of force are applied which tend to cause the transverse bending of the glass.
Although the moment created by the counterweight 228 is sufficiently large to rotate the leg 220 to its position corresponding to the rotational movement of the latch, it is insufficient to prevent the counter-rotation of this leg when rigid parts of the latch. frame serving as a support for the form meet it when the latter passes through the transverse bending section of the furnace.
When the stop studs 232 are pulled out, they oppose the rotation of the counterbalanced lever arm 226 and the tabs 220 are retained completely below the line of contact with the bottom of the locks. Thus, as the forms M move in the oven, they are entirely released from all the legs, except the one which one wishes to use to start the mechanical action of transverse bom bage.
Alternatively, the bus bars 158 can be located in the form and rollers can be substituted for the long rollers 146 of the conveyor device shown, and a central opening can be made in the floor of the oven for the pitch. wise electrical connection devices. In such a variant, conductors extend below the oven through the central opening, where they are subjected to less intense heat than in the upper parts of the oven.
In the case where the sheet is to be curved so that its side parts or wings are curved abruptly longitudinally of the sheet and an auxiliary part has to be abruptly curved in the transverse direction of the sheet, the distribution of the heating applied to the various furnace chambers play an important role.
In the preheating chamber 148, each row of heating devices extending transversely to the longitudinal axis of the movement of the glass is heated so as to impart to the glass as well as to the form passing under these heating devices a distribution of uniform heat in the transverse direction. In this preheating chamber, each row of heating devices communicates to the glass and to the form, as they pass, a more intense heat than the previous row.
In. the longitudinal bending chamber 150, the heating devices are supplied in a different distribution. In each row, the heaters are supplied at different intensities so that the row of heaters overhanging the areas of the glass which are intended to receive pronounced curvatures are supplied at higher voltages than the ones. other heating devices for this oven chamber.
The heat intensity distributed between the heating zones crossed by the sheets of glass during their lateral displacement in the chamber 150 of the furnace determines two spaced zones of high calorific intensity separated by a zone of relatively moderate calorific intensity. The bending moments created by the mechanical forces exerted on the glass by the external counterweight forming elements of the form act locally on the strips of glass passing under the rows of heaters with high calorific intensity,
which helps communicate the accentuated curvature to the appropriate locations along the longitudinal crown.
In the transverse bending chamber 152, the distribution of heat intensity over the rows of heaters 156 is more uniform than in the longitudinal bending chamber. In this chamber 152, when the movable electrodes 76 come into contact with the omni bus bars 158, they bring current to the heating windings 82 located above the critical band delimiting the transverse curvature which one wishes to give to the glass. .
Since the heating windings move at the same time as the glass, the heat intensity is distributed in a non-uniform manner across the glass, the critical band which must have the maximum transverse bending being subjected to the most heating, intense during the period that the electrodes are in contact with the bus bars. The critical strip bulges more easily than the other bands which are parallel to it, which makes it easier to obtain the desired transverse crowning.
For practical reasons, the longitudinal bending chamber 150 and the transverse bending chamber 152 can be combined in a single section of the furnace in which the two bom bages can be obtained simultaneously. In the annealing chamber, each row of heaters is heated to equalize the temperature across the entire sheet of glass and to provide cooling of the glass as it moves through that chamber.
In this case, the distribution of heat intensity need not be uniform in any row of heating elements.
Once the transverse bending is complete, as can be seen by looking through the oven windows, the movement of the forms towards the annealing chamber can be accelerated by coupling high speed motors to the desired rollers of the conveyor device. by means of selective clutches (not shown). However, when the oven is properly set, and a large batch of sheets is to be curved in a particular way, the forms are moved through the oven at constant speed.