Procédé de bombage du verre La présente invention se rapporte à un procédé de bombage du verre sous forme de feuille pour l'amener à des courbures composites comprenant un bombage transversal non uniforme ayant une partie d'accentuation maximum décalée par rapport au centre de la feuille, selon lequel on expose la feuille à une température de ramollissement du verre,
ce procédé étant caractérisé en ce qu'on oriente la feuille de façon que le côté à proximité de la partie à bomber de la manière la plus prononcée soit tour né vers l'avant et qu'on transporte la feuille ainsi orientée dans une zone maintenue à la température de ramollissement du verre.
Une mise en pauvre particulière du procédé sui vant l'invention est décrite dans ce qui suit, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel La fig. 1 est une vue en plan d'une feuille plane de verre préalablement découpée à un contour carao- téristique désiré avant le bombage, et la fig. 2 est une vue en élévation longitudinale, en partie en coupe,
d'un four permettant ladite mise en aeuvre du procédé.
La fig. 1 montre une feuille de verre G préala blement découpée, comportant une partie centrale principale 15 se raccordant par ses extrémités longi tudinales à des parties latérales ou ailes 16 et 17 destinées à envelopper les côtés d'un véhicule, et une partie auxiliaire 18 comportant un côté s'éten dant longitudinalement sur un des côtés de la feuille. Cette dernière partie est bombée transversalement à la partie centrale principale 15 de manière à s'éten dre dans le toit du véhicule.
Cette feuille comprend un côté 19 légèrement courbé à l'opposé de la par tie auxiliaire 18. Le côté 19 constitue la partie infé- rieure du panneau bombé lorsque celui-ci est monté sur un véhicule.
La fig. 2 représente un four de bombage 140 comportant une entrée 142 et une sortie 144. Des rouleaux transporteurs 146 constituent un dispositif de transport qui fait passer transversalement des for mes M par le four, de son entrée à sa sortie, sensi blement comme décrit dans le brevet suisse No 340317. Le transporteur s'étend successivement dans une chambre 148 de préchauffage, une cham bre 150 de bombage longitudinal, une chambre 152 de bombage transversal et une chambre de recuit 154.
Des éléments de chauffage électrique 156 sont montés par groupes sur des supports mobiles portés par la voûte du four. Le circuit d'alimentation en courant (non représenté) de chacun des éléments de chauffage électrique comporte des régulateurs de tension servant à faire varier l'intensité du courant qui y est envoyé. Des barres omnibus disposées latéralement en face l'une de l'autre sont portées par des parois opposées de la chambre 152 de bombage transversal.
La forme portant le verre est alors placée à l'entrée 142 du four de bombage du<I>verre</I> 140. Les rouleaux transporteurs 146 sont entraînés en rota tion, ce qui fait passer la forme latéralement par la chambre de préchauffage 148 et la chambre de bom bage longitudinal 150 jusqu'à la chambre de bom bage transversal 152.
Grâce aux dispositifs de chauf fage électrique 156 situés au-dessus de la trajectoire de déplacement des formes, on peut régler l'intensité locale de la répartition de la chaleur communiquée à chaque fraction longitudinale du verre passant sous ces, dispositifs de chauffage, en réglant leur position par rapport au verre en mouvement ainsi que l'im- portance de l'énergie fournie à chacun des disposi tifs de chauffage.
De cette manière, le verre et la forme sont d'abord soumis à une chaleur à tempé rature uniforme dans la chambre de préchauffage 148 et ensuite, dans la chambre de bombage longi tudinal 150, des parties choisies à l'avance transver- salement au four (c'est-à-dire dans le sens longitu dinal du verre) sont soumises à une chaleur plus intense que d'autres parties du verre.
La feuille de verre se ramollit sous l'influence de .la chaleur. Des contrepoids reliés à des éléments de formage exté rieurs de la forme font tourner ces éléments, ce qui soulève les extrémités du verre par rapport à la par tie centrale. Cette partie centrale s'affaisse ou fléchit de manière à épouser des surfaces de formage de la forme.
Les formes passent dans le four à une vitesse choisie de manière à assurer la meilleure combinai- son avec la répartition du chauffage dans les diverses chambres de sorte que, lorsque le bombage longitu- dinal du verre est sensiblement terminé,
les formes se déplacent dans le four jusqu'à une position dans laquelle des électrodes mobiles reliées à la forme viennent en contact avec des barres omnibus 158.
A mesure que la forme passe dans la région du four comportant les barres omnibus, la différence de po tentiel entre les barres omnibus élève la température d'enroulements reliés à la forme, ces enroulements émettant de la chaleur sur une bande critique longi tudinale étroite délimitant l'axe de la courbure trans versale la plus accentuée. Après que la forme est passée par la chambre du four comportant les barres omnibus,
on cesse de fournir du courant à (élément de chauffage électrique en écartant les électrodes mobiles des barres omnibus 158.
Dans une mise en oeuvre particulière selon la quelle la feuille représentée sur la fig. 1 doit être bombée de manière que ses parties latérales ou ailes 16 et 17 soient bombées brusquement longitudinale ment à la feuille, et que la partie auxiliaire 18 doive être bombée brusquement dans le sens transversal de la feuille,
la répartition du chauffage appliqué aux diverses chambres du four joue un rôle important. Dans la chambre de préchauffage 148, chaque ran gée de dispositifs de chauffage s'étendant transversa lement à l'axe longitudinal du déplacement du verre est chauffée de manière à communiquer au verre ainsi qu'à la forme passant sous ces dispositifs de chauffage une répartition de chaleur uniforme dans le sens transversal. Dans cette chambre de préchauf fage,
chaque rangée de dispositifs de chauffage com munique au verre et à la forme, à leur passage, une chaleur plus intense que la rangée précédente.
Dans la chambre 150 de bombage longitudinal, les dispositifs de chauffage sont alimentés suivant une répartition différente. Dans chaque rangée,
les dispositifs de chauffage sont alimentés à des intensi- tés différentes de manière que la colonne de dispo sitifs de chauffage surplombant les zones du verre qui sont destinées à recevoir des courbures pronon- cées soit alimentée à des tensions plus élevées que les autres dispositifs de chauffage de cette chambre du four.
L'intensité calorifique répartie des zones de chauffage traversées par les feuilles de verre au cours de leur déplacement latéral dans la chambre 150 du four détermine deux zones espacées de forte intensité calorifique séparées par une zone d'intensité calorifi que relativement modérée.
Les moments de bombage créés par les forces mécaniques exercées sur le verre par les éléments de formage extérieurs à contrepoids agissent localement sur les bandes de verre passant sous les colonnes des dispositifs de chauffage à haute intensité calorifique, ce qui aide à communiquer la courbure accentuée aux emplacements appropriés le long du bombage longitudinal.
Dans la chambre 152 de bombage transversal, la répartition de l'intensité calorifique sur les ran gées de dispositifs de chauffage<B>156</B> est plus uni forme que dans la chambre de bombage longitudi- nal. Dans cette chambre, lorsque les électrodes Mo biles viennent en contact avec les barres omnibus 158,
elles amènent du courant aux enroulements de chauffage situés au-dessus de la bande critique déli mitant la courbure transversale qu'on désire donner au verre.
Etant donné que les enroulements de chauffage se déplacent en même temps que le verre, (intensité calorifique se répartit d'une manière non uniforme transversalement au verre, la bande criti que qui doit avoir le bombage transversal maximum étant soumise au chauffage le plus intense au cours de la période pendant laquelle les électrodes sont en contact avec les barres omnibus.
La bande critique se bombe plus facilement que les autres bandes qui lui sont parallèles, ce qui facilite l'obtention du bom bage transversal désiré.
La forme est avancée à travers le four de façon qu'un rail latéral de cette forme se trouve en avant et qu'un rail latéral opposé se trouve en arrière. Etant donné que le côté avant de la forme est continuel lement exposé à de plus hautes températures que son côté arrière pendant la phase de chauffage du cycle de bombage, si le cycle de bombage se fait suffisamment lentement pour produire un fléchisse ment transversal du fait d'un ramollissement par la chaleur,
le fléchissement transversal tend à devenir le plus prononcé vers le côté avant de la forme trans portée latéralement même si aucune structure spé ciale telle que réflecteurs,
écrans ou éléments de chauffage électrique n'est incorporée afin de loca liser l'accentuation du bombage transversal. C'est pourquoi la feuille de verre sera orientée de façon que le côté à proximité de la partie à bomber de la manière la plus prononcée soit en correspondance avec le côté avant de la forme exposé à de plus hautes températures. que son côté arrière.
Method of bending glass The present invention relates to a method of bending glass in sheet form to bring it to composite curvatures comprising a non-uniform transverse bending having a maximum accent portion offset from the center of the sheet. , according to which the sheet is exposed to a glass softening temperature,
this method being characterized in that the sheet is oriented in such a way that the side near the part to be bulged in the most pronounced way is turned towards the front and that the sheet thus oriented is transported in a maintained zone at the softening temperature of the glass.
A particular lean of the process according to the invention is described in the following, by way of example, with reference to the appended drawing in which FIG. 1 is a plan view of a flat sheet of glass previously cut to a desired characteristic contour before bending, and FIG. 2 is a view in longitudinal elevation, partly in section,
an oven allowing said implementation of the process.
Fig. 1 shows a previously cut glass sheet G, comprising a main central part 15 being connected by its longitudinal ends to lateral parts or wings 16 and 17 intended to surround the sides of a vehicle, and an auxiliary part 18 comprising a side extending longitudinally on one side of the sheet. This latter part is curved transversely to the main central part 15 so as to extend into the roof of the vehicle.
This sheet comprises a slightly curved side 19 opposite the auxiliary part 18. The side 19 constitutes the lower part of the domed panel when the latter is mounted on a vehicle.
Fig. 2 shows a bending furnace 140 comprising an inlet 142 and an outlet 144. Conveyor rollers 146 constitute a transport device which passes shapes M through the furnace, from its inlet to its outlet, substantially as described in FIG. Swiss Patent No. 340317. The conveyor extends successively into a preheating chamber 148, a longitudinal bending chamber 150, a transverse bending chamber 152 and an annealing chamber 154.
Electric heating elements 156 are mounted in groups on mobile supports carried by the roof of the oven. The current supply circuit (not shown) of each of the electric heating elements comprises voltage regulators serving to vary the intensity of the current sent thereto. Bus bars disposed laterally opposite one another are carried by opposite walls of the transverse bending chamber 152.
The form carrying the glass is then placed at the inlet 142 of the <I> glass </I> 140 bending furnace. The conveyor rollers 146 are rotated, which causes the form to pass laterally through the preheating chamber. 148 and the longitudinal bom bage chamber 150 up to the transverse bom bage chamber 152.
Thanks to the electric heating devices 156 located above the path of movement of the forms, it is possible to adjust the local intensity of the distribution of heat communicated to each longitudinal fraction of the glass passing under these heating devices, by adjusting their position in relation to the moving glass as well as the magnitude of the energy supplied to each of the heating devices.
In this way, the glass and the form are first subjected to heat at uniform temperature in the preheating chamber 148 and then, in the longitudinal bending chamber 150, parts selected in advance transversely to the surface. oven (that is, in the longitudinal direction of the glass) are subjected to more intense heat than other parts of the glass.
The glass sheet softens under the influence of heat. Counterweights connected to external forming elements of the form rotate these elements, which raises the ends of the glass relative to the central part. This central portion sags or flexes so as to conform to the forming surfaces of the form.
The forms pass through the furnace at a speed chosen so as to ensure the best combination with the distribution of the heating in the various chambers so that, when the longitudinal bending of the glass is substantially completed,
the shapes move in the furnace to a position where movable electrodes connected to the shape contact bus bars 158.
As the form passes through the region of the furnace with the bus bars, the difference in potential between the bus bars raises the temperature of coils connected to the form, these coils emitting heat over a narrow longitudinal critical band delimiting the axis of the most accentuated transverse curvature. After the form has passed through the furnace chamber having the bus bars,
current is ceased to be supplied to the electric heating element by moving aside the moving electrodes of the bus bars 158.
In a particular implementation according to which the sheet shown in FIG. 1 must be convex in such a way that its side parts or wings 16 and 17 are suddenly convex longitudinally to the sheet, and the auxiliary part 18 must be suddenly convex in the transverse direction of the sheet,
the distribution of the heating applied to the various chambers of the furnace plays an important role. In the preheating chamber 148, each row of heaters extending transversely to the longitudinal axis of movement of the glass is heated so as to impart to the glass as well as to the form passing under these heaters a distribution of uniform heat in the transverse direction. In this preheating chamber,
each row of heaters communicates with the glass and, as they pass, more intense heat than the preceding row.
In the longitudinal bending chamber 150, the heating devices are supplied in a different distribution. In each row,
the heaters are supplied at different intensities so that the column of heaters overhanging the areas of the glass which are intended to receive pronounced curvatures is supplied at higher voltages than the other heaters of this oven chamber.
The distributed calorific intensity of the heating zones crossed by the glass sheets during their lateral displacement in the chamber 150 of the furnace determines two spaced zones of high calorific intensity separated by a zone of relatively moderate calorific intensity.
The bending moments created by the mechanical forces exerted on the glass by the external counterbalanced forming elements act locally on the bands of glass passing under the columns of the high heat intensity heaters, helping to impart the accentuated curvature to the suitable locations along the longitudinal crowning.
In the transverse bending chamber 152, the distribution of heat intensity over the rows of heaters <B> 156 </B> is more uniform than in the longitudinal bending chamber. In this chamber, when the mo bile electrodes come into contact with the bus bars 158,
they bring current to the heating windings situated above the critical band delimiting the transverse curvature which one wishes to give to the glass.
Since the heating coils move at the same time as the glass, (calorific intensity is distributed in a non-uniform manner across the glass, the critical band which must have the maximum transverse bending being subjected to the most intense heating at during the period that the electrodes are in contact with the bus bars.
The critical band bulges more easily than the other bands which are parallel to it, which makes it easier to obtain the desired transverse shielding.
The shape is advanced through the furnace so that a side rail of that shape is forward and an opposing side rail is back. Since the front side of the form is continually exposed to higher temperatures than its rear side during the heating phase of the bending cycle, if the bending cycle is done slowly enough to produce transverse deflection due to 'heat softening,
the transverse deflection tends to become most pronounced towards the front side of the trans form carried laterally even if no special structure such as reflectors,
screens or electric heating elements are not incorporated in order to locate the accentuation of the transverse crowning. Therefore, the glass sheet will be oriented so that the side near the most pronounced portion to be bulged is in correspondence with the front side of the form exposed to higher temperatures. than its back side.