Hydraulische Kraftzylindereinheit Die Erfindung betrifft eine hydraulische Kraft zylindereinheit mit einem Arbeitszylinder, in dem ein Arbeitskolben gleitet, der sich im ersten Teil des Vorlaufes und im zweiten Teil des Rücklaufes im Eilgang bewegt, mit einem vom Arbeitszylinder durch eine Zwischenwand getrennten Zylinder, in dem ein Druckübersetzerkolben gleitet, der mit einem Teil durch eine Öffnung der Zwischenwand hindurch in den Arbeitszylinder taucht, und mit Druckmittelan- schlüssen für die Ermöglichung der wahlweisen Be- aufschlagung beider Seiten jedes Kolbens mit Druck mittel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine solche hydraulische Kraftzylindereinheit in besonders gedrängter Bauweise herzustellen und eine Einspa rung an Druckmittelvolumen und Steuerelementen zu erzielen.
Die Erfindung besteht darin, dass der Drucküber- setzerkolben als Rohrplungerkolben ausgebildet ist, der mit seinem Rohr in einem die Zwischenwand durchsetzenden Ringraum gleitet und dessen beim Rücklauf vom Druckmittel beaufschlagte Ringfläche kleiner ist als seine beim Vorlauf beaufschlagte Fläche.
Bei einer solchen Ausbildung des Drucküberset- zerkolbens als Rohrplungerkolben können die beim Vorlauf und Rücklauf des Druckübersetzerkolbens beaufschlagten Flächen von wesentlich geringerer Grösse sein als bei einem nicht als Rohrplungerkolben ausgebildeten Druckübersetzerkolben, so dass sich eine Verringerung des aufzuwendenden Druckmittel volumens ergibt.
Die Druckmitteleinsparung beim Vorlauf und Rücklauf des Druckübersetzerkolbens kann beispiels weise so weit gehen, dass, bei gleicher Leistung, ge genüber einer bekannten hydraulischen Kraftzylinder einheit entweder nur eine Pumpe mit halber Förder- leistung genügt oder, bei gleicher Pumpenleistung, die doppelte Hubzahl erreicht werden kann.
Ausserdem ermöglicht die Ausbildung des Druck übersetzerkolbens als Rohrplungerkolben einerseits die einfache Ausbildung einer Einrichtung zur Kon- stanthaltung derjenigen Druckmittelmenge, die sich in dem Raumteil des Arbeitszylinders befindet, in den der Druckübersetzerkolben eintaucht, von Beendi gung des Eilvorlaufes des Arbeitskolbens än bis zum Beginn des Eilrücklaufes desselben.
Diese Einrich tung kann gebildet werden durch eine vom freien Rohrende des Druckübersetzerkolbens verschliessbare Radialöffnung des Arbeitszylinders, durch die die bei den Raumteile desselben miteinander verbunden sind.
Durch die Ausbildung des Druckübersetzerkol- bens als Rohrplungerkolben können nicht nur eine gedrängte Bauweise der Kraftzylindereinheit, sondern auch die Möglichkeit erreicht werden, die Kraftzylin- dereinheit äusserlich als einfache zylindrische Einheit auszubilden, bei der nur eine Druckmittelzuleitung und nur eine Druckmittelableitung vorgesehen zu sein brauchen, die annähernd in einer Radialebene des Zylinders liegen können,
so dass die Ausbildung eines ortsfesten oder eines transportablen, das Gegendruck organ enthaltenden Ständers und die Eingliederung der Kraftzylindereinheit in diesen besonders einfach wird.
Zweckmässigerweise läuft der Druckübersetzer kolben in einem ringförmigen Druckübersetzerzylin- derraum, dessen Innenmantel durch einen Eilgang- zylinder gebildet ist, der einen Eilgangkolben um schliesst, welcher mit dem Arbeitskolben und einer Kolbenstange einen durchgehenden Stangenkörper bildet.
Durch diese Ausgestaltung können eine vollstän dige Trennung des Eilgangzylinders vom Arbeitszylin- der und eine Geschwindigkeitsübersetzung beim Eil- vorlauf und beim Eilrücklauf sowie der Wegfall eines die beiden letztgenannten Zylinder verbindenden Ven tils erreicht werden. Ausserdem ermöglicht die An wendung eines durchgehenden Stangenkörpers die Abnahme von Druck- oder Zugkräften gleicher Grösse von der Kolbenstange bei gleichem Wirkungs grad.
Im einzelnen kann die Anordnung wie folgt ge troffen sein: Der Eilgangzylinder ragt mit seinem einen Ende in das eine Ende des an seinem anderen Ende verschlossenen Arbeitsraumes des Arbeitszylinders hinein. Das in diesen Arbeitsraum hineinragende Ende des Eilgangzylinders ist durch einen Zylinderdeckel verschlossen, der einen Teil der den Arbeitszylinder und den Eilgangzylinder trennenden Zwischenwand bildet. Auf diese Weise bilden ein Teil des Eilgang- zylinders und der ihn im Abstand umgebende Teil des Arbeitszylinders einen Ringraum, der einen Teil des beim Vorschub vom Druckmittel beaufschlagten Zylinderraumes des Arbeitszylinders bildet.
Der an dere Teil der den Arbeitszylinder und den Eilgang zylinder trennenden Zwischenwand wird durch einen an dem einen Ende des Arbeitsraumes des Arbeits zylinders vorgesehenen Innenbund des letzteren und einen gegenüberliegenden Aussenbund des Eilgang- zylinders gebildet. Der zwischen diesen beiden Bun- den gebildete Ringraum bildet den Ringraum, in wel chem das Rohr des als Rohrplungerkolben ausgebil deten Druckübersetzerkolbens gleitet.
Dieses Rohr umgibt den Eilgangzylinder im Abstand, so dass ein Ringzylinderraum für den Druckübersetzerkolben ge bildet wird. Letzterer trägt an seinem, in seiner Aus gangslage den Bunden abgekehrten Ende einen den Ringzylinderraum einenends abschliessenden Innen bund und einen Flansch. Dieser Flansch läuft in einem den Eilgangzylinder im Abstand umgebenden, am freien Ende abgeschlossenen verlängerten Teil des Mantels des Arbeitszylinders.
Der dadurch gebildete weitere Ringraum, der einenends von der äusseren Stirnseite des Flansches begrenzt ist, stellt den zwei ten Zylinderraum für den Druckübersetzerkolben dar.
Der Arbeitszylinder kann mittels einer Zylinder hülse gebildet werden, die austauschbar in einem auch den Eilgangzylinder und den Druckübersetzer kolben umschliessenden Aussenmantel des Arbeits zylinders angeordnet ist und auf ihrer Aussenfläche Längsnuten aufweist, die an ihren Enden mit dem Inneren der Zylinderhülse in Verbindung stehen.
Der Arbeitszylinder kann aber auch aus einem Stück hergestellt werden; in diesem Fall weist er Längsbohrungen und diesen zugeordnete, in die Zy linderräume des Arbeitszylinders führende Radial bohrungen auf, wodurch die beiden durch den Ar beitskolben getrennten Zylinderräume verbunden sind.
Ausserdem können die beim Kolbenrücklauf be- aufschlagten Zylinderräume des Arbeitszylinders und des Eilgangzylinders durch eine in axialer Richtung verlaufende Bohrung der Kolbenstange und zugeord nete Radialbohrungen miteinander verbunden sein.
Der Stangenkörper mit den beiden (ungleich gro ssen) Kolben kann in Achsrichtung durchbohrt sein. In diesem Falle ist die, die beim Kolbenrücklauf beaufschlagten Zylinderräume verbindende, in axialer Richtung verlaufende Bohrung im Mantel der Kol benstange angeordnet.
Der Eilgangzylinder, der mit Vorteil die für den Vor- und Rücklauf des kleinen Kolbens und des Druckübersetzerkolbens erforderlichen Bohrungen aufweist, wird zweckmässig an einem Ende von einer Fortsetzung des Aussenmantels getragen, die die mit den Bohrungen des Eilgangzylinders in Verbindung stehenden Anschlüsse für die Druckmittelhauptlei- tungen aufweist.
Die Fortsetzung des Aussenmantels kann durch eine mit diesem verschraubte Hülse gebildet werden, die an ihrem Ende ein Innengewinde trägt, in dem ein mit Aussengewinde versehener Gegenanschlag für einen auf der Kolbenstange sitzenden Anschlag sitzt. Letzterer kann mit Gewinde auf der Kolbenstange sitzen. Auf diese Weise ist eine Hubbegrenzung und eine Beeinflussung der Grösse des arbeitenden Druck mittelvolumens von aussen durch Drehbewegungen möglich.
In weiterer Ausgestaltung der hydraulischen Krafteinheit, kann das Druckende der Kolbenstange von einer während des Vorlaufes voreilenden Druck hülse umgeben sein, die von einem in dem als Zylin der ausgebildeten grossen Kolben (Arbeitskolben) lau fenden Druckhülsenkolben angetrieben wird, und zwar über, eine Stirnwand des grossen Kolbens durch dringende Stifte.
Der die Druckhülse antreibende Kol ben wird durch das beim Vorlauf des kleinen Kolbens (Eilgangkolben) verdrängte Druckmittel beaufschlagt. Der vom Druckmittel beaufschlagte Zylinderraum des Druckhülsenkolbens steht mit dem beim Vorlauf vom Druckmittel nicht beaufschlagten Zylinderraum des Arbeitszylinders in Verbindung, so dass der grosse Kolben und damit die Kolbenstange beim Vorlauf gegenüber dem Vorlauf der Druckhülse gehemmt wird.
Damit bei einer Einheit mit Druckhülse obiger Art die beim Vorlauf und Rücklauf aus den beiden Zy linderräumen des Arbeitszylinders verdrängten Druck mittelvolumina gleich gross sind, weist der in den beim Vorlauf vom Druckmittel beaufschlagten Zy linderraum des Arbeitszylinders eintauchende, sich an den grossen Kolben anschliessende Teil der Kolben stange den gleichen Durchmesser auf wie die Druck hülse.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfin dung beispielsweise dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine hydraulische Kraftzylindereinheit in der Ausgangsstellung der Kol ben, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, Fig. 3 einen Axialschnitt entsprechend Fig. 1 mit einer Stellung der Kolben, die sie nach dem Eilvor- schub während des eigentlichen Druckhubes einneh men, Fig. 4 eine Ansicht einer durchbohrten Kolben stange,
Fig. 5 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit abgeänder tem Arbeitszylinder, Fig. 6 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit einer zu sätzlichen Druckhülse.
Die hydraulische Kraftzylindereinheit gemäss Fig. 1 bis 3 weist einen durchgehenden Stangenkörper mit zwei ungleich grossen Kolben auf, und zwar sind der grosse Kolben, das ist der Arbeitskolben, mit 36, der kleine Kolben, das ist der Eilvorschubkolben, mit 19 und die Kolbenstange mit 4 bezeichnet. Aus Gründen der Herstellung besteht der grosse Kolben aus zwei Teilen 36' und 36", die durch Schrauben 39 miteinander verbunden sind. Dadurch ergibt sich auch eine Unterteilung der Kolbenstange 4 in die Teile 4' und 4", die an den einander zugekehrten Enden die Teile 36' bzw. 36" des grossen Kolbens 36 tragen.
Der kleine Kolben 19 läuft in einem Eilgang- zylinder 22, während der grosse Kolben 36 in einem Arbeitszylinder 26 läuft, der an seinem einen Ende durch einen eingeschraubten Zylinderdeckel 28 abge schlossen ist. Der Eilgangzylinder 22 ragt mit seinem einen Ende, das durch den von der Kolbenstange 4 durchdrungenen Zylinderdeckel 22' verschlossen ist, der einen Teil der Zwischenwand zwischen dem Ar beitszylinder 26 und dem Eilgangzylinder 22 bildet, so in den Arbeitsraum des Arbeitszylinders 26 hin ein, dass ein Ringraum 7' gebildet wird.
Das andere, durch einen von der Kolbenstange 4 durchdrun genen Hülse 22" verschlossene Ende des Eilgang- zylinders 22 sitzt in einer zylindrischen Fortsetzung des Arbeitszylinders 26, die im dargestellten Beispiel als eine mit dem Arbeitszylinder 26 gleichachsige Hülse 23 ausgebildet ist, die mittels eines Gewindes 24 mit dem Arbeitszylinder 26 verbunden ist.
Diese Hülse 23 ist an ihrem oberen Teil mit einem Innengewinde 24' versehen, in dem ein mit entsprechendem Aussengewinde versehener, von der Kolbenstange 4 durchdrungener Stopfen 25 sitzt, der als Anschlag für eine Rückhubbegrenzung der Kol benstange 4 dienen kann. Den Gegenanschlag bildet ein auf der Kolbenstange 4 sitzender Stellring 21, der auch zur Begrenzung des Vorschubes dienen kann. In diesem Falle sitzt der Stellring 21 mit einem Gewinde 20 auf einem entsprechenden Gewinde der Kolbenstange 4. Der Vorschub wird beendet, wenn eine Stirnfläche des Stellringes 21 auf die Innenstirn fläche 27 der Hülse 23 auftrifft. Der Arbeitszylinder 26 besteht aus einer Innen zylinderhülse 26', die auf ihrem Umfang Längsnuten 6 aufweist, und einem diese Hülse umgebenden Au ssenmantel 26".
An der dem Zylinderdeckel 28 zu gekehrten Stirnseite der Innenzylinderhülse 26' sind mit den Längsnuten 6 in Verbindung stehende, ring- segmentförmige Ausnehmungen 10' vorgesehen. In der Nähe des anderen Endes weist die Innenzylinder hülse 26' Radialbohrungen 10 auf, die mit den Längs nuten 6 in Verbindung stehen. Die Innenzylinderhülse 26' ist gegen axiale Verschiebung in der einen Rich tung durch einen im Aussenmantel 26" eingelassenen Sprengring 40 gesichert.
Diese Ausbildung des Arbeitszylinders 26 aus zwei Teilen ermöglicht es, den Aussenmantel 26" als austauschbaren Maschinenteil und umkehrbar in dem Sinne herzustellen, dass es gleichgültig ist, an welchem Ende die Hülse 23 oder der Zylinderdeckel 28 ein geschraubt werden.
Die in Fig. 5 dargestellte Variante zeigt, dass der Arbeitszylinder 26a aus einem Stück bestehen kann. In diesem Falle weist er mehrere in axialer Richtung verlaufende Längsbohrungen 6a auf, die an ihren Enden durch Radialbohrungen 10a mit dem Zylin derinnern 5a, 7a verbunden sind.
In einem im Durchmesser erweiterten Teil des Arbeitszylinders 26, nämlich unmittelbar im Aussen mantel 26", und auf dem Eilgangzylinder 22 läuft der flanschartige Kopf 18' des als Rohrplungerkolben ausgebildeten Druckübersetzerkolbens 18.
Das Rohr 18" dieses Druckübersetzerkolbens 18 läuft zwischen einem Innenbund 14 des Arbeitszylinders 26 und einem dem Innenbund 14 gegenüberstehenden Au ssenbund 15 des Eilgangzylinders 22, welche Bund zusammen einerseits einen weiteren Teil der Zwi schenwand zwischen dem Arbeitszylinder 26 und dem Eilgangzylinder 22 und anderseits eine Zwischenwand zwischen Zylinder 26 und Zylinder für den Kolben 18 bilden. Das Rohr 18" des Druckübersetzerkolbens 18 umgibt den Eilgangzylinder 22 mit geringem Ab stand zur Bildung eines L7bersetzerzylinderraumes 17.
Durch den Aussenbund 15 des Eilgangzylinders 22 und einen Innenbund 16 des Kopfes 18' des Druck übersetzerkolbens 18 wird . der übersetzerzylinder- raum 17 an seinen Enden abgeschlossen. Der vom Druckmittel nicht erfüllte Ringraum 38 zwischen dem Aussenmantel 26" und dem Rohr 18" des Druck übersetzerkolbens 18 ist durch mindestens eine öff- nung 41 mit der Atmosphäre verbunden.
Die Ring fläche, die von der unteren Fläche des Innenbundes 16 gebildet ist und beim Rücklauf des Kolbens 18 vom Druckmittel beaufschlagt wird, ist kleiner als die obere Stirnfläche des Kopfes 18', die beim Vor lauf des Kolbens 18 vom Druckmittel beaufschlagt wird.
Der Eilgangzylinder 22 weist, wie in Fig. 2 grö sser dargestellt ist, auf der Seite des Druckmittel- anschlusses 1 eine nach aussen durch einen Stopfen 44 oder dergleichen abgeschlossene Längsbohrung 2 auf, die mit dem Druckmittelanschluss 1 durch eine öff- nung 42 mit dem hinter dem kleinen Kolben 19 be findlichen Zylinderraum 12' des Eilgangzylinders 22 durch eine Öffnung 43 in Verbindung steht.
Der Kopf 18' des Druckübersetzerkolbens 18 weist an seiner Stirnseite dort, wo er am Eilgang- zylinder 22 anliegt, eine ringförmige Ausnehmung 3 auf, die mit der Längsbohrung 2 des Eilgangzylinders 22 durch eine kleine Öffnung 8 in Verbindung steht, die das Druckmittel nur langsam in die ringförmige Ausnehmung 3 eindringen lässt.
In der Vorschubrich- tung vor der kleinen Öffnung 8 ist eine grössere öff- nung 9 vorgesehen, die die Längsbohrung 2 mit dem jenigen übersetzerzylinderraum 1<B>7</B> verbindet, der sich beim Vorschub des Druckübersetzerkolbens 18 zwischen dem Kopf 18' desselben und der als Zy linderdeckel funktionierenden Hülse 23 bildet.
Der Eilgangzylinder ist auf seiner entgegengesetz ten Seite, wo sich ein Druckmittelanschluss 13 in der Hülse 23 befindet, mit einer zweiten Längsbohrung 45 versehen, die einenends durch einen Stopfen 46 verschlossen ist. Diese Längsbohrung 45 steht mit dem Druckmittelanschluss 13 durch eine Öffnung 47 in Verbindung.
Der in der Vorschubrichtung vor dem kleinen Kolben 19 befindliche Zylinderraum 12 des Eilgangzylinders 22 ist durch eine Öffnung 48 mit der Längsbohrung 45 verbunden, die ausserdem durch eine Öffnung 49 mit dem übersetzerzylinderraum 17 in Verbindung steht.
Die Druckmittelanschlüsse 1 und 13 können ge nau oder annähernd einander gegenüber angeordnet sein, so dass der Aussenmantel der hydraulischen Stu fenkrafteinheit in fast voller Länge zur Aufnahme von Gegendruck- oder Zugkörpern zur Verfügung stehen kann.
Der Eintritt des Druckmittels in den Zylinder raum 17' des Druckübersetzerkolbens, welcher Ein tritt im dargestellten Beispiel durch die Öffnungen 8 und 9 erfolgt, kann durch ein nicht dargestelltes ein stellbares Drosselventil geregelt werden, das an ge eigneter Stelle eingebaut sein kann.
Die Wirkungsweise der hydraulischen Krafteinheit gemäss Fig. 1 bis 3 ist folgende: Beim Vorlauf der Kolbenstange 4, das ist in den Fig. 1 bis 3 nach unten, tritt das von einem nicht dargestellten Druckerzeuger kommende Druckmittel durch den in der Hülse 23 vorgesehenen Druckmittel anschluss 1 ein und gelangt durch die Öffnung 42 in die Längsbohrung 2 des Eilgangzylinders 22. Von dort tritt das Druckmittel durch die Öffnung 43 in den Zylinderraum 12' des Eilgangzylinders 22, also hinter den kleinen Kolben 19. Dadurch wird der Eil- vorschub des Doppelkolbens 19, 36 bewirkt.
Dieser Eilvorschub unter Beaufschlagung der hinteren Kol benfläche des Kolbens 19 ist möglich, weil das im Zylinderraum 5 des Arbeitszylinders 26 enthaltene Druckmittel durch die ringsegmentförmigen Ausneh- mungen 10', die Längsnuten 6 und die Radialboh- rungen 10 in den hinter dem grossen Kolben 36 be findlichen, bei nicht ganz zurückgezogenem Kolben teilweise vom Ringraum 7' gebildeten Zylinderraum 7 des Arbeitszylinders 26 übertreten kann.
Das vor dem kleinen Kolben 19 im Zylinderraum 12 des Eil- gangzylinders 22 befindliche Druckmittel kann über 48, 45, 47, 13 abfliessen.
Sobald ein mit dem Kolbenstangenteil 4" verbun dener Druckstempel auf das Werkstück auftrifft und dadurch die Bewegung der Kolben 19 und 36 ge- hemmt wird, fliesst Druckmittel aus der Längsbohrung 2 des Eilgangzylinders 22 durch die kleine Öffnung 8 in die ringförmige Ausnehmung 3 des Kopfes 18' des übersetzerkolbens 18 und bewegt diesen in der Vorschubrichtung. Bei dieser Vorwärtsbewegung wird vom Kopf 18' die grössere Öffnung 9 freigegeben, die die Längsbohrung 2 des Eilgangzylinders 22 mit dem entstandenen Zylinderraum 17' hinter dem Druckübersetzerkolben 18 verbindet.
Nunmehr steht der Kopf 18' des Druckübersetzerkolbens 18 unter dem vollen Zufluss des Druckmittels. Kurz nach Be ginn der Vorschubbewegung des Druckübersetzerkol- bens 18 werden die Radialbohrungen 10 des Arbeits zylinders 26 vom freien Ende des Rohres 18" ge schlossen, und das Plungerrohr 18" des Drucküber- setzerkolbens 18 taucht dann in den hinter dem Kol ben 36 befindlichen Zylinderraum 7 des Arbeitszylin ders ein und leitet den übersetzten Kraftweg ein (Fig. 3),
da die im Raum 7 eingeschlossene Druck mittelmenge vom Ende des Eilvorlaufes des Kolbens 36 an bis zum Beginn des Eilrücklaufes desselben konstant bleibt. Das im Zylinderraum 5 des Arbeits zylinders 26 befindliche Druckmittel, das nun nicht mehr durch die ringsegmentförmigen Ausnehmungen 10' austreten kann, läuft über die Radialbohrungen l l' und die Längsbohrung 11 der Kolbenstange 4 und des Kolbens 36 in den Zylinderraum 12 des Eil gangzylinders 22 und von da durch die Öffnung 48, die Längsbohrung 45 des Eilgangzylinders 22 und die Öffnung 47 in den Druckmittelanschluss 13, der in diesem Fall als Ablauf für das Druckmittel dient.
Das im Zylinderraum 17 befindliche Druckmittel kann bei 49 austreten.
Während dieses Vorlaufes des Druckübersetzer kolbens 18 und der Kolbenstange 4 mit den Kolben 36 und 19 wird die eigentliche Druckarbeit ver richtet.
Sobald die Kolbenstange 4 mit den Kolben 36 und 19 am Ende des Arbeitshubes angekommen ist, was beispielsweise durch Anlegen der Stirnfläche des Stellringes 21 an die Innenstirnfläche 27 der Hülse 23 bestimmt ist, wird das Druckmittel so umgeschaltet, dass der bisherige Zulauf 1 zum Ablauf und der bisherige Ablauf 13 zum Zulauf wird.
Dadurch tritt Druckmittel aus dem Anschluss 13 durch die Öffnung 47 in die Längsbohrung 45 des Eilgangzylinders 22, von wo aus das Druckmittel durch die Öffnung 48 in den Zylinderraum 12 des Eilgangzylinders 22 und durch die Öffnung 49 in den Übersetzerzylinderraum 17 eintreten kann. Zunächst wird der Druckübersetzerkolben 18 nach rückwärts, d. h. in der Zeichnung nach oben, gedrängt, während der Doppelkolben 36, 19 zunächst im wesentlichen nur in dem Masse zurückläuft, als der Drucküber- setzerkolben 18 im Zylinderraum 7 des Arbeitszylin ders 26 Volumen freigibt.
Sobald der Drucküber- setzerkolben 18 mit seinem Plungerrohr 18" die Radialbohrungen 10 des Arbeitszylinders 26 freige geben hat, erfolgt der Eilrücklauf der Kolbenstange 4 mit den zwei Kolben 19 und 36, weil das im Zylin- derraum 7 des Arbeitszylinders 26 enthaltene Druck mittel durch die Radialbohrungen 10 die Längsnuten 6 und die ringsegmentförmigen Ausnehmungen 10' in den Zylinderraum 5 des Arbeitszylinders treten kann.
Im übrigen nimmt beim Rücklauf des Doppel kolbens 36, 19 das Druckmittel folgenden Lauf: Das im tTbersetzerzvlinderraum 17' befindliche Druckmit tel läuft durch die grosse Öffnung 9 und die kleine Öffnung 8 in die Längsbohrung 2 des Eilgangzyhn- ders 22 und von da durch die Öffnung 42 in den nunmehr als Ablauf dienenden Druckmittelanschluss 1. Das im Zylinderraum 12' des Eilgangzylinders 22 hinter dem kleinen Kolben 19 befindliche Druck mittel läuft durch die Öffnungen 43, 42 ab.
Soweit der Zylinderraum 5 des Arbeitszylinders 26 nicht vom Zylinderraum 7 gefüllt wird, läuft Druckmittel aus dem Zylinderraum 12 des Eilgangzylinders 22 durch die Radialbohrungen 11' und die Längsboh rung 11 der Kolbenstange 4 in den Zylinderraum 5.
Der kleine Kolben 19 ist im Zylinderraum 12 vom Druckmittel beaufschlagt. Für den Fall, dass, solange die Radialbohrungen 10 durch den Druckübersetzer kolben 18 noch nicht freigegeben sind, der Rückhub einen grösseren Energieverbrauch erfordert als die kleine Kolbenfläche des Kolbens 19 ergibt, wird diese Energie durch Beaufschlagung des grossen Kolbens 36 im Zylinderraum 5 aufgebracht.
Mit dem Ende 50 der Kolbenstange 4 können Werkzeuge oder sonstige Elemente, die unter Druck arbeiten sollen, verbunden sein, und mit dem Ende 51 der Kolbenstange 4 können Werkzeuge oder son stige Elemente verbunden sein, die eine Zugwirkung ausüben sollen. Es ist auch möglich, gleichzeitig beide Enden 50, 51 der Kolbenstange 4 mit solchen Werk zeugen oder Elementen zu verbinden.
Der in Fig. 4 dargestellte Stangenkörper mit den Kolben 19n und 36a und der Kolbenstange 4a weist eine axiale Bohrung 31 auf. In diesem Fall ist die axiale Bohrung 34, die die beim Kolbenrücklauf be- aufschlagten Zylinderräume 5 und 12 verbindet, im Kolbenstangenteil 4'a angeordnet und durch Radial bohrungen 34a' und 34a" mit den Zylinderräumen 5 bzw. 12 verbunden.
Die Ausführungsform der hydraulischen Kraft einheit gemäss Fig. 6 unterscheidet sich von der Aus führungsform gemäss Fig. 1 bis 3 dadurch, dass der Kolbenstangenteil 4" von einer Druckhülse 32 um geben ist, die auch im Zylinderdeckel 28 geführt ist. Diese Druckhülse 32 hat beispielsweise den Zweck, falls der Kolbenstangenteil 4" mit einem Nietstempel verbunden ist, die miteinander zu vernietenden Teile gegen einen Gegenhalter zu drücken und sie auf diese Weise zusammenzudrücken, bevor die eigentliche Nietarbeit beginnt.
Zur Betätigung der Druckhülse 32 ist der grosse Kolben 36b als geschlossener Zylinder ausgebildet, indem seine beiden Teile 36b' und 36b" durch eine Zylinderhülse 33 miteinander verbunden sind, die bei spielsweise mit dem Kolbenteil 36b' aus einem Stück bestehen und mit dem Kolbenteil 36b" durch ein Gewinde 34 verbunden sein kann. In diesem als Zy linder ausgebildeten Kolben 36b kann sich ein Kol ben 29 bewegen, der in der Vorschubrichtung auf Stifte 30 wirkt, die in Bohrungen 35 des Kolben teiles 36b" geführt sind und auf die Stirnfläche der an dem betreffenden Ende mit einem Flansch 3 7 versehene Druckhülse 32 wirken.
Der in der Vorschubrichtung hinter dem Druck hülsenkolben 29 befindliche Zylinderraum 55 des Kolbens 36b wird in der Ausgangsstellung des Kol bens 29 durch eine ringförmige Ausnehmung 52 desselben und durch eine zentrale Ausnehmung 52' gebildet, auf die die Längsbohrung 11 der Kolben stange 4 und das durch diese Längsbohrung 11 zu geführte Druckmittel treffen.
Die Teile 36b" und 33 des Kolbens 36b haben einen etwas kleineren Durchmesser als der Teil 36b', so dass zwischen dem den kleineren Durchmesser auf weisenden Teil einerseits und der Innenfläche des Ar beitszylinders 26 anderseits ein Ringraum 54 besteht, der mit dem Zylinderraum 55 durch Radialbohrun- gen 38 in Verbindung steht. Der vom Druckmittel nicht beaufschlagte Zylinderraum 53 des Kolbens 36b ist durch eine Axialbohrung 31 des Kolbenstangen teiles 4" entlüftet.
Damit beim Vorschub und beim Rückhub der Kolbenstange 4 in den Zylinderräumen 5 und 7 des Arbeitszylinders 26 gleiche Druckmittelvolumina ver drängt werden, hat der in den Zylinderraum 7 des Arbeitszylinders 26 eintauchende Teil 4b' der Kol benstange 4' denselben Durchmesser wie die Druck hülse 32.
Die Wirkungsweise der gemäss Fig. 6 ausgebil deten, im übrigen durch Fig. 1 bis 3 zu ergänzenden hydraulischen Krafteinheit ist folgende: Das Druckmittel tritt durch den Anschluss 1 und durch die Öffnungen 42, 43 in den Zylinderraum 12' des Eilgangzylinders 22 und drückt den kleinen Kol ben 19 nach vorwärts.
Das dadurch im Zylinderraum 12 verdrängte Druckmittel kann durch die in diesen Raum mündende Radialbohrung 11' (Fig. 1) und die Axialbohrung 11 des Kolbenstangenteiles 4' (Fig. 6) auf den Kolben 29 wirken, der dadurch in der Zeich nung nach unten verschoben wird.
Das auf diese Weise in den Zylinderraum 55 des Kolben 36b ge langende Druckmittel kann durch die Radialbohrun- gen 38 und den Ringraum 54 in den Zylinderraum 5 des Arbeitszylinders 26 treten und so entgegen der Vorschubrichtung auf den Kolben 36b wirken, wo durch dieser gebremst wird, so dass sich die Druck hülse 32 gegenüber dem Kolbenstangenteil 4" vor schiebt. Die Druckhülse 32 drückt dadurch die zu vernietenden Werkstücke zusammen, bevor der eigentliche Druckhub unter Mitwirkung des Druck übersetzerkolbens 18 erfolgt.
Im übrigen ist die Wir kungsweise dieselbe wie bei der Ausführungsforni gemäss Fig. 1 bis 3.
Der Rückhub der Kolben 19, 36b und 18 erfolgt in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform ge mäss Fig. 1 bis 3, jedoch wirkt das Druckmittel durch die Längsbohrung 11 auf den Kolben 29 im Sinne des Vorschubes der Druckhülse 32, so dass sich das mit dem Kolbenstangenteil 4" verbundene Werkzeug früher von dem Werkstück löst als die Druckhülse 32. Dadurch wird verhindert, dass, beispielsweise im Falle des Stanzens, Stanzteile an dem Werkzeug hän gen bleiben, weil diese Stanzteile durch die Druck hülse 32 vom Werkzeug abgestreift werden.
Die hydraulische Kraftzylindereinheit kann ein zeln oder mehrfach und auswechselbar in hydrau lische Pressen oder dergleichen eingebaut werden.
Hydraulic power cylinder unit The invention relates to a hydraulic power cylinder unit with a working cylinder in which a working piston slides, which moves in rapid traverse in the first part of the flow and in the second part of the return, with a cylinder separated from the working cylinder by a partition wall, in which a pressure booster piston slides, one part of which dips through an opening in the partition wall into the working cylinder, and with pressure medium connections to enable both sides of each piston to be pressurized with pressure medium.
The invention is based on the object to produce such a hydraulic power cylinder unit in a particularly compact design and to achieve savings in pressure medium volume and control elements.
The invention consists in that the pressure booster piston is designed as a pipe plunger piston, which slides with its pipe in an annular space penetrating the partition and whose annular area acted upon by the pressure medium during return is smaller than its area acted upon during advance.
With such a design of the pressure booster piston as a pipe plunger, the areas acted upon during the flow and return of the pressure booster piston can be of significantly smaller size than in the case of a pressure booster piston not designed as a pipe plunger, so that there is a reduction in the volume of pressure medium to be used.
The pressure medium savings in the flow and return of the pressure booster piston can, for example, go so far that, with the same performance, compared to a known hydraulic power cylinder unit, either only one pump with half the delivery rate is sufficient or, with the same pump performance, twice the number of strokes can be achieved .
In addition, the design of the pressure booster piston as a pipe plunger enables the simple design of a device for keeping constant the amount of pressure medium that is in the space of the working cylinder into which the pressure booster piston is immersed, from the end of the rapid advance of the working piston to the beginning of the rapid return same.
This Einrich device can be formed by a closable from the free tube end of the pressure booster piston radial opening of the working cylinder, through which the same in the space parts are connected to each other.
By designing the pressure booster piston as a pipe plunger, not only a compact design of the power cylinder unit, but also the possibility of designing the power cylinder unit externally as a simple cylindrical unit, in which only one pressure medium supply line and only one pressure medium discharge line need be provided, which can lie approximately in a radial plane of the cylinder,
so that the formation of a stationary or a transportable stand containing the counterpressure organ and the integration of the power cylinder unit in this is particularly simple.
The pressure booster piston expediently runs in an annular pressure booster cylinder space, the inner jacket of which is formed by a rapid traverse cylinder that encloses a rapid traverse piston which, with the working piston and a piston rod, forms a continuous rod body.
With this configuration, a complete separation of the rapid traverse cylinder from the working cylinder and a speed ratio during rapid advance and rapid return as well as the elimination of a valve connecting the last two cylinders can be achieved. In addition, the use of a continuous rod body enables the removal of compressive or tensile forces of the same magnitude from the piston rod with the same degree of efficiency.
In detail, the arrangement can be met as follows: One end of the rapid traverse cylinder protrudes into one end of the working space of the working cylinder, which is closed at its other end. The end of the rapid traverse cylinder protruding into this working space is closed by a cylinder cover which forms part of the partition separating the working cylinder and the rapid traverse cylinder. In this way, part of the rapid traverse cylinder and the part of the working cylinder surrounding it at a distance form an annular space which forms part of the cylinder space of the working cylinder acted upon by the pressure medium during advance.
The other part of the partition separating the working cylinder and the rapid traverse cylinder is formed by an inner collar of the latter provided at one end of the working space of the working cylinder and an opposing outer collar of the rapid traverse cylinder. The annular space formed between these two collars forms the annular space in which the pipe of the pressure booster piston designed as a pipe plunger slides.
This tube surrounds the rapid traverse cylinder at a distance, so that an annular cylinder space for the pressure booster piston is formed. The latter carries at its end facing away from the collars in its starting position an inner collar that closes off the annular cylinder space at one end and a flange. This flange runs in an extended part of the jacket of the working cylinder that surrounds the rapid traverse cylinder at a distance and is closed at the free end.
The additional annular space thus formed, which is bounded at one end by the outer face of the flange, represents the second cylinder space for the pressure booster piston.
The working cylinder can be formed by means of a cylinder sleeve which is interchangeably arranged in an outer jacket of the working cylinder which also surrounds the rapid traverse cylinder and the pressure booster piston and which has longitudinal grooves on its outer surface which are connected at their ends to the interior of the cylinder sleeve.
The working cylinder can also be made from one piece; In this case, it has longitudinal bores and these associated radial bores leading into the cylinder chambers of the working cylinder, whereby the two cylinder chambers separated by the piston are connected.
In addition, the cylinder spaces of the working cylinder and the rapid traverse cylinder that are acted upon during the piston return can be connected to one another by a bore in the piston rod running in the axial direction and associated radial bores.
The rod body with the two (unequal size) pistons can be drilled through in the axial direction. In this case, the cylinder chambers connected when the piston is returned, extending in the axial direction bore in the jacket of the Kol rod.
The rapid traverse cylinder, which advantageously has the bores required for the flow and return of the small piston and the pressure booster piston, is expediently carried at one end by a continuation of the outer jacket, which connects the connections for the pressure medium main line connected to the bores of the rapid traverse cylinder. features.
The continuation of the outer jacket can be formed by a sleeve screwed to it, which has an internal thread at its end in which a counter-stop provided with an external thread sits for a stop seated on the piston rod. The latter can sit on the piston rod with a thread. In this way, it is possible to limit the stroke and to influence the size of the working pressure medium volume from the outside by means of rotary movements.
In a further embodiment of the hydraulic power unit, the pressure end of the piston rod can be surrounded by a leading pressure sleeve during the advance, which is driven by a pressure sleeve piston running in the large piston (working piston) designed as a cylinder, via an end wall of the large piston by urgent pins.
The piston driving the pressure sleeve is acted upon by the pressure medium displaced during the advance of the small piston (rapid traverse piston). The cylinder chamber of the pressure sleeve piston acted upon by the pressure medium is connected to the cylinder chamber of the working cylinder, which is not acted upon by the pressure medium during the advance, so that the large piston and thus the piston rod is inhibited during the advance against the advance of the pressure sleeve.
So that in a unit with a pressure sleeve of the above type the pressure displaced from the two cylinder chambers of the working cylinder during the flow and return are of the same size, the cylinder chamber of the working cylinder that plunges into the cylinder chamber of the working cylinder that is pressurized during the flow and adjoins the large piston has the same size Piston rod the same diameter as the pressure sleeve.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown for example.
1 shows an axial section through a hydraulic power cylinder unit in the starting position of the pistons, FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 in an enlarged view, FIG. 3 shows an axial section corresponding to FIG. 1 with a position of the pistons which they are after the rapid feed during the actual pressure stroke, Fig. 4 is a view of a pierced piston rod,
Fig. 5 shows a detail from Fig. 1 with an altered system working cylinder, Fig. 6 shows a detail from Fig. 1 with an additional pressure sleeve.
The hydraulic power cylinder unit according to FIGS. 1 to 3 has a continuous rod body with two pistons of different sizes, namely the large piston, that is the working piston, with 36, the small piston, that is the rapid advance piston, with 19 and the piston rod 4 designated. For reasons of manufacture, the large piston consists of two parts 36 'and 36 "which are connected to one another by screws 39. This also results in a subdivision of the piston rod 4 into parts 4' and 4", which at the ends facing each other the Parts 36 'and 36 "of the large piston 36 carry.
The small piston 19 runs in a rapid traverse cylinder 22, while the large piston 36 runs in a working cylinder 26 which is closed at one end by a screwed-in cylinder cover 28. The rapid traverse cylinder 22 protrudes with its one end, which is closed by the cylinder cover 22 'penetrated by the piston rod 4 and which forms part of the partition between the working cylinder 26 and the rapid traverse cylinder 22, so into the working space of the working cylinder 26 that an annular space 7 'is formed.
The other end of the rapid traverse cylinder 22, which is closed by a sleeve 22 ″ penetrated by the piston rod 4, sits in a cylindrical continuation of the working cylinder 26, which in the example shown is designed as a sleeve 23 coaxial with the working cylinder 26, which is threaded by means of a thread 24 is connected to the working cylinder 26.
This sleeve 23 is at its upper part with an internal thread 24 ', in which a provided with a corresponding external thread, penetrated by the piston rod 4 plug 25 sits, which can serve as a stop for a return stroke of the Kol rod 4. The counter-stop is formed by an adjusting ring 21 which is seated on the piston rod 4 and which can also serve to limit the advance. In this case, the adjusting ring 21 sits with a thread 20 on a corresponding thread of the piston rod 4. The feed is terminated when an end face of the adjusting ring 21 on the inner end surface 27 of the sleeve 23 strikes. The working cylinder 26 consists of an inner cylinder sleeve 26 ', which has longitudinal grooves 6 on its circumference, and an outer jacket 26 "surrounding this sleeve.
On the end face of the inner cylinder sleeve 26 'facing the cylinder cover 28, annular segment-shaped recesses 10' connected to the longitudinal grooves 6 are provided. In the vicinity of the other end, the inner cylinder sleeve 26 'has radial bores 10 which are in communication with the longitudinal grooves 6. The inner cylinder sleeve 26 'is secured against axial displacement in one direction by a snap ring 40 embedded in the outer casing 26 ".
This formation of the working cylinder 26 from two parts makes it possible to manufacture the outer casing 26 ″ as an exchangeable machine part and reversible in the sense that it does not matter at which end the sleeve 23 or the cylinder cover 28 is screwed.
The variant shown in FIG. 5 shows that the working cylinder 26a can consist of one piece. In this case, it has a plurality of axially extending longitudinal bores 6a, which are connected at their ends through radial bores 10a with the Zylin 5a, 7a.
The flange-like head 18 'of the pressure booster piston 18, which is designed as a pipe plunger, runs in a part of the working cylinder 26 with a larger diameter, namely directly in the outer jacket 26 ″, and on the rapid traverse cylinder 22.
The tube 18 "of this pressure booster piston 18 runs between an inner collar 14 of the working cylinder 26 and an outer collar 15 of the rapid traverse cylinder 22 opposite the inner collar 14, which collar together on the one hand another part of the intermediate wall between the working cylinder 26 and the rapid traverse cylinder 22 and on the other hand an intermediate wall between the cylinder 26 and the cylinder for the piston 18. The tube 18 ″ of the pressure booster piston 18 surrounds the rapid traverse cylinder 22 with a small gap to form a booster cylinder space 17.
Through the outer collar 15 of the rapid traverse cylinder 22 and an inner collar 16 of the head 18 'of the pressure booster piston 18 is. the translator cylinder space 17 closed at its ends. The annular space 38 not filled by the pressure medium between the outer jacket 26 ″ and the tube 18 ″ of the pressure booster piston 18 is connected to the atmosphere through at least one opening 41.
The ring area, which is formed by the lower surface of the inner collar 16 and is acted upon by the pressure medium when the piston 18 returns, is smaller than the upper face of the head 18 ', which is acted upon by the pressure medium when the piston 18 runs before.
The rapid traverse cylinder 22 has, as shown in greater detail in FIG. 2, on the side of the pressure medium connection 1 a longitudinal bore 2 closed to the outside by a plug 44 or the like, which is connected to the pressure medium connection 1 through an opening 42 with the behind the small piston 19 be sensitive cylinder space 12 'of the rapid traverse cylinder 22 through an opening 43 is in communication.
The head 18 'of the pressure booster piston 18 has an annular recess 3 on its end face where it rests on the rapid traverse cylinder 22, which is connected to the longitudinal bore 2 of the rapid traverse cylinder 22 through a small opening 8, which the pressure medium only slowly can penetrate into the annular recess 3.
In the feed direction in front of the small opening 8, a larger opening 9 is provided which connects the longitudinal bore 2 with the booster cylinder space 1 that is located between the head 18 'when the pressure booster piston 18 is advanced. the same and functioning as a cylinder cover sleeve 23 forms.
The rapid traverse cylinder is provided on its opposite side, where a pressure medium connection 13 is located in the sleeve 23, with a second longitudinal bore 45 which is closed at one end by a plug 46. This longitudinal bore 45 is connected to the pressure medium connection 13 through an opening 47.
The cylinder space 12 of the rapid traverse cylinder 22 located in front of the small piston 19 in the feed direction is connected through an opening 48 to the longitudinal bore 45, which is also connected to the booster cylinder space 17 through an opening 49.
The pressure medium connections 1 and 13 can be arranged exactly or approximately opposite one another, so that the outer jacket of the hydraulic Stu fenkrafteinheit can be available in almost its full length to accommodate counter-pressure or tensile bodies.
The entry of the pressure medium into the cylinder chamber 17 'of the pressure booster piston, which occurs in the example shown through the openings 8 and 9, can be regulated by an adjustable throttle valve, not shown, which can be installed at a suitable location.
The mode of operation of the hydraulic power unit according to FIGS. 1 to 3 is as follows: When the piston rod 4 advances, which is downward in FIGS. 1 to 3, the pressure medium coming from a pressure generator (not shown) passes through the pressure medium connection provided in the sleeve 23 1 and passes through the opening 42 into the longitudinal bore 2 of the rapid traverse cylinder 22. From there, the pressure medium passes through the opening 43 into the cylinder space 12 'of the rapid traverse cylinder 22, i.e. behind the small piston 19. This causes the rapid advance of the double piston 19 , 36 causes.
This rapid advance under the action of the rear piston surface of the piston 19 is possible because the pressure medium contained in the cylinder space 5 of the working cylinder 26 passes through the ring segment-shaped recesses 10 ', the longitudinal grooves 6 and the radial bores 10 in the rear of the large piston 36 sensitive cylinder space 7 of the working cylinder 26, which is partially formed by the annular space 7 'when the piston is not completely withdrawn.
The pressure medium located in front of the small piston 19 in the cylinder space 12 of the rapid traverse cylinder 22 can flow off via 48, 45, 47, 13.
As soon as a pressure stamp connected to the piston rod part 4 ″ strikes the workpiece and the movement of the pistons 19 and 36 is inhibited, pressure medium flows from the longitudinal bore 2 of the rapid traverse cylinder 22 through the small opening 8 into the annular recess 3 of the head 18 'of the booster piston 18 and moves it in the feed direction. During this forward movement, the head 18' releases the larger opening 9 which connects the longitudinal bore 2 of the rapid traverse cylinder 22 with the resulting cylinder space 17 'behind the pressure booster piston 18.
The head 18 'of the pressure booster piston 18 is now under the full inflow of pressure medium. Shortly after the start of the advance movement of the pressure booster piston 18, the radial bores 10 of the working cylinder 26 are closed by the free end of the tube 18 ″, and the plunger tube 18 ″ of the pressure booster piston 18 then plunges into the cylinder space located behind the piston 36 7 of the working cylinder and initiates the translated force path (Fig. 3),
since the pressure medium amount enclosed in space 7 remains constant from the end of the rapid advance of the piston 36 to the beginning of the rapid return. The pressure medium located in the cylinder chamber 5 of the working cylinder 26, which can no longer exit through the ring segment-shaped recesses 10 ', runs through the radial bores ll' and the longitudinal bore 11 of the piston rod 4 and the piston 36 into the cylinder chamber 12 of the rapid gear cylinder 22 and from there through the opening 48, the longitudinal bore 45 of the rapid traverse cylinder 22 and the opening 47 into the pressure medium connection 13, which in this case serves as an outlet for the pressure medium.
The pressure medium located in the cylinder space 17 can exit at 49.
During this advance of the intensifier piston 18 and the piston rod 4 with the piston 36 and 19, the actual printing work is directed ver.
As soon as the piston rod 4 with the pistons 36 and 19 has reached the end of the working stroke, which is determined, for example, by placing the end face of the adjusting ring 21 against the inner end face 27 of the sleeve 23, the pressure medium is switched so that the previous inlet 1 to the drain and the previous drain 13 becomes the inlet.
As a result, pressure medium exits the connection 13 through the opening 47 into the longitudinal bore 45 of the rapid traverse cylinder 22, from where the pressure medium can enter the cylinder chamber 12 of the rapid traverse cylinder 22 through the opening 48 and into the booster cylinder chamber 17 through the opening 49. First, the pressure booster piston 18 is moved backwards, i. H. in the drawing upwards, pushed while the double piston 36, 19 initially only runs back to the extent that the pressure booster piston 18 in the cylinder chamber 7 of the working cylinder 26 releases volume.
As soon as the pressure booster piston 18 with its plunger tube 18 ″ has cleared the radial bores 10 of the working cylinder 26, the piston rod 4 with the two pistons 19 and 36 rapidly returns because the pressure medium contained in the cylinder space 7 of the working cylinder 26 is released by the Radial bores 10, the longitudinal grooves 6 and the ring segment-shaped recesses 10 'can enter the cylinder space 5 of the working cylinder.
In addition, when the double piston 36, 19 returns, the pressure medium takes the following course: The pressure medium located in the translator cylinder chamber 17 'runs through the large opening 9 and the small opening 8 into the longitudinal bore 2 of the rapid traverse cylinder 22 and from there through the opening 42 into the pressure medium connection 1, which is now used as a drain. The pressure medium located in the cylinder space 12 'of the rapid traverse cylinder 22 behind the small piston 19 runs through the openings 43, 42.
If the cylinder chamber 5 of the working cylinder 26 is not filled by the cylinder chamber 7, pressure medium runs from the cylinder chamber 12 of the rapid traverse cylinder 22 through the radial bores 11 'and the longitudinal bore 11 of the piston rod 4 into the cylinder chamber 5.
The small piston 19 is acted upon by the pressure medium in the cylinder space 12. In the event that, as long as the radial bores 10 have not yet been released by the pressure booster piston 18, the return stroke requires a greater energy consumption than the small piston area of the piston 19, this energy is applied by acting on the large piston 36 in the cylinder chamber 5.
With the end 50 of the piston rod 4 tools or other elements that are to work under pressure can be connected, and with the end 51 of the piston rod 4 tools or son-term elements can be connected to exert a pulling effect. It is also possible to simultaneously generate both ends 50, 51 of the piston rod 4 with such work or to connect elements.
The rod body shown in FIG. 4 with the pistons 19n and 36a and the piston rod 4a has an axial bore 31. In this case, the axial bore 34, which connects the cylinder chambers 5 and 12 acted upon during the piston return, is arranged in the piston rod part 4'a and connected to the cylinder chambers 5 and 12 by radial bores 34a 'and 34a ".
The embodiment of the hydraulic power unit according to FIG. 6 differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 3 in that the piston rod part 4 ″ is surrounded by a pressure sleeve 32 which is also guided in the cylinder cover 28. This pressure sleeve 32 has, for example the purpose, if the piston rod part 4 ″ is connected to a riveting punch, to press the parts to be riveted together against a counter holder and to press them together in this way before the actual riveting work begins.
To actuate the pressure sleeve 32, the large piston 36b is designed as a closed cylinder in that its two parts 36b 'and 36b "are connected to one another by a cylinder sleeve 33 which, for example, consist of one piece with the piston part 36b' and with the piston part 36b" can be connected by a thread 34. In this piston 36b, designed as a cylinder cylinder, a Kol ben 29 can move, which acts in the feed direction on pins 30 which are guided in bores 35 of the piston part 36b "and on the face of the flange 37 at the end in question provided pressure sleeve 32 act.
The located in the feed direction behind the pressure sleeve piston 29 cylinder space 55 of the piston 36b is in the starting position of the Kol ben 29 by an annular recess 52 of the same and a central recess 52 'formed, on which the longitudinal bore 11 of the piston rod 4 and through this longitudinal bore 11 to meet pressure medium guided.
The parts 36b ″ and 33 of the piston 36b have a slightly smaller diameter than the part 36b ', so that between the part facing the smaller diameter on the one hand and the inner surface of the working cylinder 26 on the other hand, there is an annular space 54 that connects with the cylinder space 55 The cylinder space 53 of the piston 36b, which is not acted upon by the pressure medium, is vented through an axial bore 31 of the piston rod part 4 ″.
So that during the advance and return stroke of the piston rod 4 in the cylinder chambers 5 and 7 of the working cylinder 26, the same pressure medium volumes are displaced, the part 4b 'of the piston rod 4' which is immersed in the cylinder chamber 7 of the working cylinder 26 has the same diameter as the pressure sleeve 32.
The mode of operation of the hydraulic power unit according to FIG. 6, otherwise to be supplemented by FIGS. 1 to 3, is as follows: The pressure medium passes through the connection 1 and through the openings 42, 43 into the cylinder chamber 12 'of the rapid traverse cylinder 22 and presses the small piston 19 forward.
The pressure medium thus displaced in the cylinder space 12 can act on the piston 29 through the opening into this space radial bore 11 '(Fig. 1) and the axial bore 11 of the piston rod part 4' (Fig. 6) on the piston 29, which is thereby shifted downward in the drawing becomes.
The pressure medium reaching the cylinder chamber 55 of the piston 36b in this way can pass through the radial bores 38 and the annular chamber 54 into the cylinder chamber 5 of the working cylinder 26 and thus act against the advancing direction on the piston 36b, where it is braked. so that the pressure sleeve 32 advances in relation to the piston rod part 4 ″. The pressure sleeve 32 thereby presses the workpieces to be riveted together before the actual pressure stroke takes place with the assistance of the pressure booster piston 18.
Otherwise, the way we act is the same as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
The return stroke of the pistons 19, 36b and 18 takes place in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, but the pressure medium acts through the longitudinal bore 11 on the piston 29 in the direction of the advance of the pressure sleeve 32, so that this is also The tool connected to the piston rod part 4 ″ detaches from the workpiece earlier than the pressure sleeve 32. This prevents stamped parts from sticking to the tool, for example in the case of punching, because these stamped parts are stripped off the tool by the pressure sleeve 32.
The hydraulic power cylinder unit can be installed individually or several times and interchangeably in hydraulic presses or the like.