Dispositif de nettoyage des cylindres d'une machine, notamment d'une machine textile On sait que, dans les machines qui traitent des matières fibreuses au moyen de cylindres, tels que les cylindres de pression et les cylindres cannelés des machines textiles, il est nécessaire de nettoyer la sur face de ces cylindres des déchets de fibres qui peu vent y demeurer accumulés.
On utilise généralement à cet effet des frotteurs constitués par des rouleaux ou des planchettes gar nis de peluche ou de toute autre matière, et qui sont appuyés sur les cylindres à nettoyer, soit simple ment du fait de leur propre poids, soit par l'action d'un ressort.
Les. fibres et impuretés entraînées par les cylindres adhèrent alors à ces frotteurs et s'y accrochent. Mais il est clair qu'au bout d'un certain temps de fonctionnement, ces frotteurs vont se trouver em- bourrés par les déchets qui y sont accumulés, et ne pourront plus alors remplir efficacement leur rôle.
En outre, un frotteur embourré constitue une source de défauts possibles parce qu'une partie des déchets qui y sont accumulés risque de se détacher brusque ment et d'être projetée dans la matière en cours de traitement sur les cylindres, ce qui provoque un dé faut du produit obtenu. Cet encrassement des frot- teurs est d'ailleurs évidemment d'autant plus rapide que les cylindres tournent vite, ce qui est le cas des machines modernes.
On a proposé, pour réduire dans une certaine mesure ces inconvénients, de fixer un frotteur spécial de petite dimension en cuir ou matière plastique sur une bouche d'aspiration, qui devrait, en principe, capter les impuretés détachées du cylindre par le frotteur.
Mais en fait cette bouche d'aspiration ne capte pas les fibres et impuretés accumulées sur le frotteur, mais seulement celles qui demeurent flottan- tes, c'est-à-dire qui demeurent, par suite précisément de l'engorgement du frotteur, en dehors de la surface de contact entre ce dernier et le cylindre:
une pro portion infime des duvets et impuretés détachés du cylindre est donc évacuée par le dispositif d'aspira tion, tandis que leur grosse majorité s'accumule sur la surface du frotteur. Lorsque cette accumulation devient trop forte, un paquet de déchets finit par se détacher, et est alors projeté par les cylindres dans la matière en cours de traitement, ce qui provoque toujours un défaut et souvent un arrêt de la machine.
Or il n'est pas, possible d'établir le dispositif d'aspi ration de telle sorte qu'il puisse capter ces paquets de déchets détachés, parce que cela conduirait à don ner au courant d'air d'aspiration une vitesse trop élevée, ce qui provoquerait l'aspiration, non seule- ment des déchets, mais également de la bonne ma tière en cours d'étirage, entraînant ainsi une perte appréciable de ladite matière,
et une diminution de la régularité du produit fini.
Il est donc nécessaire de soulever ou d'écarter à la main les frotteurs, avant qu'une trop grande quan tité de déchets s'y soit accumulée.
Mais cette façon de faire se heurte à de nom breuses difficultés. En particulier, cet écartement des frotteurs devrait avoir lieu à une fréquence fixe bien déterminée, dépendant de nombreux facteurs tels que la nature de la matière traitée, la vitesse de rotation des cylindres., la surface des frotteurs, l'intensité du courant d'air d'aspiration.
Or, une telle fréquence fixe est très difficile à respecter pour une ouvrière qui est occupée par ailleurs à d'autres travaux, et ne dispose donc pas toujours du temps nécessaire au moment voulu ; en tout cas, la régularité de l'opéra tion est subordonnée à la conscience professionnelle de l'ouvrière.
La présente invention a pour objet un dispositif de nettoyage des cylindres d'une machine, notamment d'une machine textile, comportant, pour chaque cylin dre, au moins un frotteur associé à un système d'as piration pour l'évacuation des déchets accumulés sur le frotteur, ce dispositif étant caractérisé par des moyens pour écarter automatiquement, à intervalles déterminés, le frotteur du cylindre correspondant,
en vue de faciliter l'action du système d'aspiration.
Dans, une forme d'exécution comportant deux frotteurs pour chaque cylindre de la machine, ces frotteurs sont commandés de telle sorte que chacun d'eux se soulève alternativement pour permettre l'évacuation par aspiration des. déchets qui y sont retenus, l'autre frotteur assurant pendant ce temps la permanence du nettoyage.
Ce dernier point est très important, surtout pour les machines comportant des cylindres à rotation rapide.
En effet, si un frotteur est soulevé pendant une seconde seulement, le cylindre peut effectuer, pendant cette durée, dix à quinze tours;
si le net toyage cesse d'être assuré pendant ce temps, et s'il se produit durant cet intervalle un accrochage de fibres, il peut en résulter un enroulement autour des cylindres,, provoquant, non seulement une interrup tion de travail, mais même éventuellement une rup ture des organes essentiels de la machine.
D'autre part, le déplacement continuel du point d'aspiration permet de prévoir une vitesse d'air plus élevée pour la: captation des déchets sans danger d'aspiration des bonnes fibres en cours de manuten tion. En effet, par suite du déplacement des champs d'aspiration à des intervalles très rapprochés, les dé chets accumulés sont captés par à-coups de sorte que l'on ne crée pas des zones d'aspiration en pro fondeur.
Cette forme d'exécution à deux frotteurs par cy lindre permet d'éliminer complètement ce défaut et assure la permanence et la continuité complètes du nettoyage. Elle permet en outre l'évacuation effec tive de la totalité des déchets recueillis par les frot- teurs et réduit de moitié l'usure des frotteurs puisque ceux-ci ne travaillent qu'à tour de rôle en alternance.
Une telle forme d'exécution peut être appliquée à toutes les machines d'étirage, quelle que soit leur lon gueur.
Elle peut avantageusement présenter un système d'aspiration échelonné par tronçons successifs de telle sorte que le système d'aspiration n'entre en jeu, pour un frotteur déterminé, qu'au moment où ce frotteur se soulève, et cela de proche en proche pour tous les frotteurs.
C'est alors le système de commande de soulèvement des frotteurs ou groupes de frotteurs qui commande également l'ouverture des bouches d'aspiration coTrespandantes. Une' telle forme d'exé cution présente des avantages considérables, puis- qu'elle permet d'assurer l'évacuation pneumatique des déchets retenus par les frotteurs, même sur de très longues machines, avec un débit d'air très faible, puisque l'aspiration ne s'exerce, à un moment donné, que sur un seul frotteur ou un groupe de frotteurs, pendant un temps qui peut être réglable,
mais qui demeure toujours très court - de l'ordre d'une frac tion de seconde.
En outre, ce qui n'est pas moins important, tout danger d'aspiration de la bonne matière en cours de traitement se trouve écarté. En effet, l'aspiration n'est pas permanente, et d'autre part, les bouches d'aspiration peuvent être placées à proximité immé diate des frotteurs, ce qui permet d'utiliser un cou rant d'aspiration de forte intensité, sans, risque de répercussion sur la bonne matière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique d'une première forme d'exécution à simples frotteurs à relevage au tomatique ; les fi-. 2 et 3 sont des vues schématiques d'une forme d'exécution à frotteurs doubles à mouvement rectiligne<B>.-</B> les fig. 4 et 5 illustrent le fonctionnement du dispositif selon les fi-. 2 et 3 ; les fig. 6 et 7 sont des vues d'une forme d'exé cution à frotteurs doubles à mouvement basculant<B>;</B> les fig. 8 et 9 montrent de façon plus détaillée une dernière forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
Sur la fig. 1, 1 désigne un canal d'aspiration, susceptible de basculer, sous l'action d'une came 2, autour d'un axe 3. Ce canal est muni d'un certain nombre de bouches 4, réglables en position, et à proximité de l'extrémité de chacune desquelles est disposé un frotteur 5, appuyant sur un cylindre 6 d'une machine textile.
Sous l'action de la rotation de la came 2, le canal 1 se soulève à intervalles réguliers, et par consé quent tous les frotteurs 5 s'écartent en même temps des cylindres correspondants 6, permettant l'aspi ration des déchets par les bouches 4.
Comme il vient d'être dit, la position des bou ches 4 est de préférence réglable, afin que l'on puisse toujours les amener à proximité des cylindres à net toyer, quelle que soit la position de ces derniers. Ce réglage peut s'effectuer par exemple. au moyen de tôles coulissantes, comme représenté en 7 sur la figure, ou encore en constituant les bouches par un tuyau souple ou par tout autre moyen.
De même le soulèvement périodique du canal d'aspiration peut être effectué par un moyen quel conque, soit par un moyen mécanique tel qu'une came comme représenté sur la figure, soit par exem ple par un électro-aimant, ou par un dispositif hy draulique ou pneumatique.
La fréquence, la durée et l'amplitude des soulè vements du canal d'aspiration peuvent être réglées, dans le cas de la fig. 1, par le choix du profil de la came et de sa vitesse de rotation. D'autres méca- nismes de réglage pourraient être appliqués sans dif ficulté au cas où l'on utiliserait un autre moyen de soulèvement.
Dans le dispositif représenté par les fig. 2 et 3, à chaque cylindre 6 correspondent deux frotteurs indépendants 5, 5', que des ressorts ont tendance à appuyer contre les cylindres. A un moment donné, tous les frotteurs 5 sont appuyés contre les cylindres correspondants 6 (fig. 2) tandis que tous les frot- teurs 5' sont relevés au moyen d'un mécanisme quel conque, tel que celui qui sera illustré plus loin.
A l'instant suivant, ce sont au contraire les frot- teurs 5 qui sont relevés, tandis que les frotteurs 5' sont appuyés sur les cylindres.
Les fig. 4 et 5 représentent à titre d'exemple un mécanisme qui peut être utilisé pour la commande alternée des frotteurs.
Les frotteurs 5 sont solidaires d'une tige 8, et les frotteurs 5' sont solidaires d'une tige 8'. Ces tiges sont reliées elles-mêmes, par l'intermédiaire d'un jeu de renvois et d'articulations, à un levier 9 soumis à l'action de la came 2. On voit que, lorsque le levier 9 est soulevé par la came 2, dans la position repré sentée par la fig. 4, la barre 8' est soulevée, et par conséquent tous les frotteurs 5 sont appliqués, par leurs ressorts, sur les cylindres 6. Au contraire, lors que la came 2 ne soulève plus le levier 9, la barre 8 est soulevée et la barre 8' abaissée et ce sont les frotteurs 5 qui sont écartés, et les frotteurs 5' qui sont en prise avec les cylindres 6.
Un frotteur ne peut donc se soulever que lorsque le frotteur associé est abaissé, ce qui assure la continuité du nettoyage. Avantageusement, les tiges de liaison entre les fret- teurs et les, barres 8, 8' sont disposées. à l'intérieur des bouches d'aspiration 4 (fig. 4).
Bien entendu, le mécanisme mécanique de com mande de position des frotteurs, tel qu'il vient d'être décrit à titre d'exemple, pourrait être remplacé par n'importe quel mécanisme produisant les mêmes résultats.
Les fig. 6 et 7 représentant un dispositif sem blable à celui des fig. 2 et 3, mais dans lequel les frotteurs 5, 5', au lieu d'être écartés ou rapprochés du cylindre selon un mouvement alternatif rectiligne, le sont suivant un mouvement de basculement, comme le montrent clairement les figures.
Bien entendu, la forme de la section des frot- teurs peut être quelconque : rectangulaire, ronde, etc. Le dispositif des fig. 8 et 9 présente une tringle 20 articulée en 21 et portant un galet 22 soumis à l'action d'une came 2. Une autre tringle 23, articu lée sur la tringle 20, porte des butées 24 qui action nent les bras des frotteurs 5 maintenus par des res sorts 25, lorsque la tringle se déplace d'un mouve ment oscillant.
Device for cleaning the cylinders of a machine, in particular of a textile machine It is known that, in machines which treat fibrous materials by means of cylinders, such as pressure cylinders and fluted cylinders of textile machines, it is necessary to clean the surface of these cylinders of waste fibers which may remain accumulated there.
For this purpose, rubbers are generally used consisting of rollers or boards lined with plush or any other material, and which are supported on the cylinders to be cleaned, either simply because of their own weight, or by the action of a spring.
The. fibers and impurities entrained by the rolls then adhere to these rubbers and cling to them. But it is clear that after a certain period of operation, these wipers will find themselves clogged with the waste which has accumulated therein, and will no longer be able to effectively fulfill their role.
In addition, a clogged wiper is a source of possible faults because part of the waste that has accumulated therein risks breaking off suddenly and being thrown into the material being treated on the rolls, which causes a deformation. must of the product obtained. This clogging of the rubbers is moreover obviously all the more rapid as the cylinders turn quickly, which is the case with modern machines.
It has been proposed, in order to reduce these drawbacks to a certain extent, to fix a special small-dimension leather or plastic wiper on a suction mouth, which should, in principle, capture the impurities detached from the cylinder by the wiper.
But in fact this suction mouth does not capture the fibers and impurities accumulated on the wiper, but only those which remain floating, that is to say which remain, precisely as a result of the clogging of the wiper, in outside the contact surface between the latter and the cylinder:
a small pro portion of the downs and impurities detached from the cylinder is therefore removed by the suction device, while the vast majority of them accumulate on the surface of the wiper. When this accumulation becomes too strong, a bundle of waste ends up being detached, and is then thrown by the cylinders into the material being processed, which always causes a fault and often a stoppage of the machine.
However, it is not possible to set up the suction device in such a way that it can capture these loose packages of waste, because this would lead to giving the suction air stream a too high speed. , which would cause the suction not only of the waste, but also of the good material being drawn, thus causing an appreciable loss of said material,
and a decrease in the evenness of the finished product.
It is therefore necessary to lift or remove the rubbers by hand, before too much waste has accumulated there.
But this way of doing things comes up against many difficulties. In particular, this spacing of the wipers should take place at a well-determined fixed frequency, depending on many factors such as the nature of the material treated, the speed of rotation of the rolls, the surface of the wipers, the intensity of the current of suction air.
However, such a fixed frequency is very difficult to respect for a worker who is otherwise engaged in other work, and therefore does not always have the necessary time at the required time; in any case, the regularity of the operation is subordinated to the professional conscience of the worker.
The present invention relates to a device for cleaning the cylinders of a machine, in particular of a textile machine, comprising, for each cylinder dre, at least one wiper associated with a suction system for the removal of accumulated waste. on the wiper, this device being characterized by means for automatically moving the wiper away from the corresponding cylinder at determined intervals,
in order to facilitate the action of the suction system.
In an embodiment comprising two wipers for each cylinder of the machine, these wipers are controlled such that each of them is raised alternately to allow the evacuation by suction of. waste that is retained there, the other wiper ensuring during this time the permanence of cleaning.
This last point is very important, especially for machines with fast rotating cylinders.
Indeed, if a slider is lifted for one second only, the cylinder can perform, during this period, ten to fifteen revolutions;
if cleaning ceases to be carried out during this time, and if there is a binding of fibers during this interval, this may result in winding around the rollers, causing not only an interruption of work, but even possibly a failure of the essential parts of the machine.
On the other hand, the continuous displacement of the suction point makes it possible to provide a higher air speed for the collection of waste without danger of suction of the good fibers during handling. In fact, as a result of the displacement of the suction fields at very short intervals, the accumulated waste is picked up in spurts so that deep suction zones are not created.
This embodiment with two wipers per cylinder allows this defect to be completely eliminated and ensures complete permanence and continuity of cleaning. It also allows the effective evacuation of all the waste collected by the rubbers and halves the wear of the rubbers since they only work alternately in turn.
Such an embodiment can be applied to all stretching machines, whatever their length.
It can advantageously have a suction system staggered by successive sections so that the suction system does not come into play, for a determined wiper, until the moment when this wiper is raised, and that step by step for all rubbers.
It is then the lifting control system of the wipers or groups of wipers which also controls the opening of the coTrespandante suction openings. Such a form of execution has considerable advantages, since it makes it possible to ensure the pneumatic evacuation of the waste retained by the wipers, even on very long machines, with a very low air flow, since the suction is exerted, at a given moment, only on a single wiper or a group of wipers, for a time which can be adjustable,
but still very short - of the order of a fraction of a second.
In addition, which is no less important, any danger of aspiration of the right material during treatment is eliminated. Indeed, the suction is not permanent, and on the other hand, the suction openings can be placed in the immediate vicinity of the wipers, which makes it possible to use a high intensity suction current, without , risk of repercussions on the right material.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the device forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment with simple automatic lifting sliders; the fi-. 2 and 3 are schematic views of an embodiment with double wipers with rectilinear movement <B> .- </B> FIGS. 4 and 5 illustrate the operation of the device according to fi-. 2 and 3; figs. 6 and 7 are views of an embodiment with double sliders with rocking movement <B>; </B> FIGS. 8 and 9 show in more detail a final embodiment of the device according to the invention.
In fig. 1, 1 designates a suction channel, capable of tilting, under the action of a cam 2, around an axis 3. This channel is provided with a certain number of outlets 4, adjustable in position, and in near the end of each of which is disposed a wiper 5, pressing on a cylinder 6 of a textile machine.
Under the action of the rotation of the cam 2, the channel 1 rises at regular intervals, and consequently all the wipers 5 move away at the same time from the corresponding cylinders 6, allowing the aspiration of waste through the mouths. 4.
As has just been said, the position of the mouths 4 is preferably adjustable, so that they can always be brought close to the cylinders to be cleaned, whatever the position of the latter. This setting can be made, for example. by means of sliding sheets, as shown at 7 in the figure, or else by constituting the outlets by a flexible pipe or by any other means.
Likewise, the periodic lifting of the suction channel can be effected by any means, either by mechanical means such as a cam as shown in the figure, or for example by an electromagnet, or by a hy device. hydraulic or pneumatic.
The frequency, duration and amplitude of the lifting of the suction channel can be adjusted, in the case of fig. 1, by the choice of the profile of the cam and its speed of rotation. Other adjustment mechanisms could be applied without difficulty in the event that another lifting means were used.
In the device represented by FIGS. 2 and 3, to each cylinder 6 correspond two independent wipers 5, 5 ', which springs tend to press against the cylinders. At a given moment, all the rubbers 5 are pressed against the corresponding cylinders 6 (fig. 2) while all the rubbers 5 'are raised by means of any mechanism, such as that which will be illustrated later.
At the following instant, on the contrary, it is the rubbers 5 which are raised, while the rubbers 5 'are pressed on the cylinders.
Figs. 4 and 5 show by way of example a mechanism which can be used for the alternate control of the wipers.
The wipers 5 are integral with a rod 8, and the wipers 5 'are integral with a rod 8'. These rods are themselves connected, by means of a set of references and articulations, to a lever 9 subjected to the action of the cam 2. It can be seen that, when the lever 9 is raised by the cam 2, in the position shown in FIG. 4, the bar 8 'is raised, and consequently all the rubbers 5 are applied, by their springs, to the cylinders 6. On the contrary, when the cam 2 no longer lifts the lever 9, the bar 8 is raised and the bar 8 'lowered and it is the wipers 5 which are moved apart, and the wipers 5' which are engaged with the cylinders 6.
A wiper can therefore only be raised when the associated wiper is lowered, which ensures continuity of cleaning. Advantageously, the connecting rods between the fretters and the bars 8, 8 'are arranged. inside the suction ports 4 (fig. 4).
Of course, the mechanical mechanism for controlling the position of the wipers, such as has just been described by way of example, could be replaced by any mechanism producing the same results.
Figs. 6 and 7 showing a device similar to that of FIGS. 2 and 3, but in which the wipers 5, 5 ', instead of being moved away from or brought closer to the cylinder in a rectilinear reciprocating movement, are in a tilting movement, as clearly shown in the figures.
Of course, the shape of the section of the rubbers can be any: rectangular, round, etc. The device of FIGS. 8 and 9 has a rod 20 articulated at 21 and carrying a roller 22 subjected to the action of a cam 2. Another rod 23, articulated on the rod 20, carries stops 24 which actuate the arms of the wipers 5 maintained by spells 25, when the rod moves in an oscillating movement.