Dispositif de nettoyage des cylindres d'une machine, notamment d'une machine textile On sait que, dans les machines qui traitent des matières fibreuses au moyen de cylindres, tels que les cylindres de pression et les cylindres cannelés des machines textiles, il est nécessaire de nettoyer la sur face de ces cylindres des déchets de fibres qui peu vent y demeurer accumulés.
On utilise généralement à cet effet des frotteurs constitués par des rouleaux ou des planchettes gar nis de peluche ou de toute autre matière, et qui sont appuyés sur les cylindres à nettoyer, soit simple ment du fait de leur propre poids, soit par l'action d'un ressort.
Les. fibres et impuretés entraînées par les cylindres adhèrent alors à ces frotteurs et s'y accrochent. Mais il est clair qu'au bout d'un certain temps de fonctionnement, ces frotteurs vont se trouver em- bourrés par les déchets qui y sont accumulés, et ne pourront plus alors remplir efficacement leur rôle.
En outre, un frotteur embourré constitue une source de défauts possibles parce qu'une partie des déchets qui y sont accumulés risque de se détacher brusque ment et d'être projetée dans la matière en cours de traitement sur les cylindres, ce qui provoque un dé faut du produit obtenu. Cet encrassement des frot- teurs est d'ailleurs évidemment d'autant plus rapide que les cylindres tournent vite, ce qui est le cas des machines modernes.
On a proposé, pour réduire dans une certaine mesure ces inconvénients, de fixer un frotteur spécial de petite dimension en cuir ou matière plastique sur une bouche d'aspiration, qui devrait, en principe, capter les impuretés détachées du cylindre par le frotteur.
Mais en fait cette bouche d'aspiration ne capte pas les fibres et impuretés accumulées sur le frotteur, mais seulement celles qui demeurent flottan- tes, c'est-à-dire qui demeurent, par suite précisément de l'engorgement du frotteur, en dehors de la surface de contact entre ce dernier et le cylindre:
une pro portion infime des duvets et impuretés détachés du cylindre est donc évacuée par le dispositif d'aspira tion, tandis que leur grosse majorité s'accumule sur la surface du frotteur. Lorsque cette accumulation devient trop forte, un paquet de déchets finit par se détacher, et est alors projeté par les cylindres dans la matière en cours de traitement, ce qui provoque toujours un défaut et souvent un arrêt de la machine.
Or il n'est pas, possible d'établir le dispositif d'aspi ration de telle sorte qu'il puisse capter ces paquets de déchets détachés, parce que cela conduirait à don ner au courant d'air d'aspiration une vitesse trop élevée, ce qui provoquerait l'aspiration, non seule- ment des déchets, mais également de la bonne ma tière en cours d'étirage, entraînant ainsi une perte appréciable de ladite matière,
et une diminution de la régularité du produit fini.
Il est donc nécessaire de soulever ou d'écarter à la main les frotteurs, avant qu'une trop grande quan tité de déchets s'y soit accumulée.
Mais cette façon de faire se heurte à de nom breuses difficultés. En particulier, cet écartement des frotteurs devrait avoir lieu à une fréquence fixe bien déterminée, dépendant de nombreux facteurs tels que la nature de la matière traitée, la vitesse de rotation des cylindres., la surface des frotteurs, l'intensité du courant d'air d'aspiration.
Or, une telle fréquence fixe est très difficile à respecter pour une ouvrière qui est occupée par ailleurs à d'autres travaux, et ne dispose donc pas toujours du temps nécessaire au moment voulu ; en tout cas, la régularité de l'opéra tion est subordonnée à la conscience professionnelle de l'ouvrière.
La présente invention a pour objet un dispositif de nettoyage des cylindres d'une machine, notamment d'une machine textile, comportant, pour chaque cylin dre, au moins un frotteur associé à un système d'as piration pour l'évacuation des déchets accumulés sur le frotteur, ce dispositif étant caractérisé par des moyens pour écarter automatiquement, à intervalles déterminés, le frotteur du cylindre correspondant,
en vue de faciliter l'action du système d'aspiration.
Dans, une forme d'exécution comportant deux frotteurs pour chaque cylindre de la machine, ces frotteurs sont commandés de telle sorte que chacun d'eux se soulève alternativement pour permettre l'évacuation par aspiration des. déchets qui y sont retenus, l'autre frotteur assurant pendant ce temps la permanence du nettoyage.
Ce dernier point est très important, surtout pour les machines comportant des cylindres à rotation rapide.
En effet, si un frotteur est soulevé pendant une seconde seulement, le cylindre peut effectuer, pendant cette durée, dix à quinze tours;
si le net toyage cesse d'être assuré pendant ce temps, et s'il se produit durant cet intervalle un accrochage de fibres, il peut en résulter un enroulement autour des cylindres,, provoquant, non seulement une interrup tion de travail, mais même éventuellement une rup ture des organes essentiels de la machine.
D'autre part, le déplacement continuel du point d'aspiration permet de prévoir une vitesse d'air plus élevée pour la: captation des déchets sans danger d'aspiration des bonnes fibres en cours de manuten tion. En effet, par suite du déplacement des champs d'aspiration à des intervalles très rapprochés, les dé chets accumulés sont captés par à-coups de sorte que l'on ne crée pas des zones d'aspiration en pro fondeur.
Cette forme d'exécution à deux frotteurs par cy lindre permet d'éliminer complètement ce défaut et assure la permanence et la continuité complètes du nettoyage. Elle permet en outre l'évacuation effec tive de la totalité des déchets recueillis par les frot- teurs et réduit de moitié l'usure des frotteurs puisque ceux-ci ne travaillent qu'à tour de rôle en alternance.
Une telle forme d'exécution peut être appliquée à toutes les machines d'étirage, quelle que soit leur lon gueur.
Elle peut avantageusement présenter un système d'aspiration échelonné par tronçons successifs de telle sorte que le système d'aspiration n'entre en jeu, pour un frotteur déterminé, qu'au moment où ce frotteur se soulève, et cela de proche en proche pour tous les frotteurs.
C'est alors le système de commande de soulèvement des frotteurs ou groupes de frotteurs qui commande également l'ouverture des bouches d'aspiration coTrespandantes. Une' telle forme d'exé cution présente des avantages considérables, puis- qu'elle permet d'assurer l'évacuation pneumatique des déchets retenus par les frotteurs, même sur de très longues machines, avec un débit d'air très faible, puisque l'aspiration ne s'exerce, à un moment donné, que sur un seul frotteur ou un groupe de frotteurs, pendant un temps qui peut être réglable,
mais qui demeure toujours très court - de l'ordre d'une frac tion de seconde.
En outre, ce qui n'est pas moins important, tout danger d'aspiration de la bonne matière en cours de traitement se trouve écarté. En effet, l'aspiration n'est pas permanente, et d'autre part, les bouches d'aspiration peuvent être placées à proximité immé diate des frotteurs, ce qui permet d'utiliser un cou rant d'aspiration de forte intensité, sans, risque de répercussion sur la bonne matière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique d'une première forme d'exécution à simples frotteurs à relevage au tomatique ; les fi-. 2 et 3 sont des vues schématiques d'une forme d'exécution à frotteurs doubles à mouvement rectiligne<B>.-</B> les fig. 4 et 5 illustrent le fonctionnement du dispositif selon les fi-. 2 et 3 ; les fig. 6 et 7 sont des vues d'une forme d'exé cution à frotteurs doubles à mouvement basculant<B>;</B> les fig. 8 et 9 montrent de façon plus détaillée une dernière forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
Sur la fig. 1, 1 désigne un canal d'aspiration, susceptible de basculer, sous l'action d'une came 2, autour d'un axe 3. Ce canal est muni d'un certain nombre de bouches 4, réglables en position, et à proximité de l'extrémité de chacune desquelles est disposé un frotteur 5, appuyant sur un cylindre 6 d'une machine textile.
Sous l'action de la rotation de la came 2, le canal 1 se soulève à intervalles réguliers, et par consé quent tous les frotteurs 5 s'écartent en même temps des cylindres correspondants 6, permettant l'aspi ration des déchets par les bouches 4.
Comme il vient d'être dit, la position des bou ches 4 est de préférence réglable, afin que l'on puisse toujours les amener à proximité des cylindres à net toyer, quelle que soit la position de ces derniers. Ce réglage peut s'effectuer par exemple. au moyen de tôles coulissantes, comme représenté en 7 sur la figure, ou encore en constituant les bouches par un tuyau souple ou par tout autre moyen.
De même le soulèvement périodique du canal d'aspiration peut être effectué par un moyen quel conque, soit par un moyen mécanique tel qu'une came comme représenté sur la figure, soit par exem ple par un électro-aimant, ou par un dispositif hy draulique ou pneumatique.
La fréquence, la durée et l'amplitude des soulè vements du canal d'aspiration peuvent être réglées, dans le cas de la fig. 1, par le choix du profil de la came et de sa vitesse de rotation. D'autres méca- nismes de réglage pourraient être appliqués sans dif ficulté au cas où l'on utiliserait un autre moyen de soulèvement.
Dans le dispositif représenté par les fig. 2 et 3, à chaque cylindre 6 correspondent deux frotteurs indépendants 5, 5', que des ressorts ont tendance à appuyer contre les cylindres. A un moment donné, tous les frotteurs 5 sont appuyés contre les cylindres correspondants 6 (fig. 2) tandis que tous les frot- teurs 5' sont relevés au moyen d'un mécanisme quel conque, tel que celui qui sera illustré plus loin.
A l'instant suivant, ce sont au contraire les frot- teurs 5 qui sont relevés, tandis que les frotteurs 5' sont appuyés sur les cylindres.
Les fig. 4 et 5 représentent à titre d'exemple un mécanisme qui peut être utilisé pour la commande alternée des frotteurs.
Les frotteurs 5 sont solidaires d'une tige 8, et les frotteurs 5' sont solidaires d'une tige 8'. Ces tiges sont reliées elles-mêmes, par l'intermédiaire d'un jeu de renvois et d'articulations, à un levier 9 soumis à l'action de la came 2. On voit que, lorsque le levier 9 est soulevé par la came 2, dans la position repré sentée par la fig. 4, la barre 8' est soulevée, et par conséquent tous les frotteurs 5 sont appliqués, par leurs ressorts, sur les cylindres 6. Au contraire, lors que la came 2 ne soulève plus le levier 9, la barre 8 est soulevée et la barre 8' abaissée et ce sont les frotteurs 5 qui sont écartés, et les frotteurs 5' qui sont en prise avec les cylindres 6.
Un frotteur ne peut donc se soulever que lorsque le frotteur associé est abaissé, ce qui assure la continuité du nettoyage. Avantageusement, les tiges de liaison entre les fret- teurs et les, barres 8, 8' sont disposées. à l'intérieur des bouches d'aspiration 4 (fig. 4).
Bien entendu, le mécanisme mécanique de com mande de position des frotteurs, tel qu'il vient d'être décrit à titre d'exemple, pourrait être remplacé par n'importe quel mécanisme produisant les mêmes résultats.
Les fig. 6 et 7 représentant un dispositif sem blable à celui des fig. 2 et 3, mais dans lequel les frotteurs 5, 5', au lieu d'être écartés ou rapprochés du cylindre selon un mouvement alternatif rectiligne, le sont suivant un mouvement de basculement, comme le montrent clairement les figures.
Bien entendu, la forme de la section des frot- teurs peut être quelconque : rectangulaire, ronde, etc. Le dispositif des fig. 8 et 9 présente une tringle 20 articulée en 21 et portant un galet 22 soumis à l'action d'une came 2. Une autre tringle 23, articu lée sur la tringle 20, porte des butées 24 qui action nent les bras des frotteurs 5 maintenus par des res sorts 25, lorsque la tringle se déplace d'un mouve ment oscillant.