CH358550A - Installation pour le dégazage des métaux en fusion, notamment des aciers effervescents - Google Patents

Description

Installation pour 1e degazage des metaux en Fusion, notamment des aciers effervescents La presente invention a pour objet une installa- tion pour 1e degazage des metaux en fusion notam- ment des aciers effervescents, comprenant une poche de coulee contenant 1e mztal en fusion, placee dans une chambre ä vide, une conduite traversant cette derniere et dont 1'extr6mite est immergee dans ledit metal pour permettre d'y introdulre un gaz inerte.

Ort connait divers procedes pour 1e degazage des metaux en fusion, notamment 1e procede base sur 1'effet dune depression provoquee ä la surface de la masse liquide de metal. Pour rendre un tel procede plus efficace, il a ete projete d'introduire, saus une pression legerement superieure ä celle du metal liquide, un gaz inerte au fond de celui-ci. Le gaz ainsi produit se degage dans le metal en y formant des. bulles les- quelles, montant ä la surface, deviennent de plus en plus grandes ä la suite de la diminution de la presr sion. Il en resulte donc un brassage du mätal liquide et une augmentation de la surface de contact entre celui-ci et 1'atmosphere rarefiäe.

Diverses installations ont ete proposees pour la mise en eeuvre des proeedes cites ci-dessus. Toute- fois, toutes ces installations connues si elles se pre- tent bien pour 1e degazage des metaux en fusion, tels que les aciers calmes, il Wen est pas de meme en ce qui concerne 1e degazage des aciers effer- vescents.

Comme an 1e sait, de tels aeiers sont g@n6rale- ment caracterises par une basse teneur en carbone et une haute teneur en oxygene. Leur degazage con- siste donc ä abaisser la teneur en oxygene. Une diminution de Pression ä. la surface de 1'acier liquide doit donc augmenter 1'activite carbonique ä 1'egard de 1'oxygene. Ce dernier s'echappe de 1'acier sous forme dune grande quantite de gaz dans 1'acier qui se trouve alors dans un ätat de bouillonnement intense. 11 va sans dire que ce bouillonnement est encore plus intense lorsqu'on utilise 1e procede de degazage ä 1'aide d'un gaz inerte.

11 en resulte donc qu'une installation pour 1e degazage doit Betre prevue de maniere ä eviter les inconvenients qui peuvent provenir d'un bouillonne- ment intense, tels que, par exemple, la dispersion de 1'acier hors de la poche de coulee.

0r, les solutions de ce probleme qui RTI ID="0001.0273" WI="5" HE="4" LX="1745" LY="1528"> ant trouve leur realisation dans les installations connues, tout en eliminant les perturba@tions dues ä 1'effet du bouil- lonnement, sont generalement ä 1'origine d'autres inconvenients non moins negligeables.

Ainsi, par exemple, la solution qui consiste ä amener 1'acier liquide de la poche de coulee dans la chambre ä vide par aspiration ä travers une con- duite immergee Jans 1'acier, presente l'inconvenient d'entrainer une deperdition de chaleur. En effet, pour obtenir une grande surface de contact de 1'acier avec 1e vide, il est indispensable de repeter 1'operation d'aspiration un certain nombre de fois, ce qui bi- demment entraine une deperdition de chaleur qu'il y a lneu de compenser par un chauffage e1ectrique dans la chambre ä vide. En outre, la grande quantite d'acier liquide qui coule ä travers la conduite pro- voque une usure rapide de celle-ci, d'oü les frais d'entretien tres eleves.

11 en est de meme en ce qui .concerne 1'installa- tion basee sur 1e meme principe d'aspiration, mais utilisant en plus 1'effet d'un gaz inerte pour obtenir la circulation de 1'acier dans la chambre ä vide et 1'augmentation de la surface de contact. La chambre ä vide est reliee avec la masse liquide par deux con- duites dont l'une regoit un gaz inerte. Lacier liquide est aspire Jans la chambre ä vide par les. deux con- duites de meme que les bulles du gaz amenees par l'une de celles-ci. En arrivant dans la chambre à vide, ces bulles éclatent en augmentant ainsi la sur face de contact du métal.

Il est facile de voir que la déperdition de chaleur et l'usure des conduites sont aussi les inconvénients majeurs de cette installation.

L'installation suivant l'invention élimine les inconvénients précités. Elle se distingue des installa tions connues par le fait que ladite conduite est entourée sur sa partie immergée dans le métal et au moins sur une partie émergeant de celui-ci, par une deuxième conduite munie au moins d'une ouverture dont au moins une partie se trouve au-dessus de la surface du métal liquide.

Le dessin. annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation objet de l'invention.

La poche de coulée 1 est placée dans une cham bre à vide 2. Le couvercle 2a de cette dernière est traversé par un tube 3, lequel est immergé ' dans un métal en fusion 4, en l'occurrence l'acier effervescent. Le tube 3 comprend des ouvertures 5 disposées sen siblement au même niveau et cela de manière qu'elles se trouvent, au moins partiellement, au-dessus du niveau de la masse liquide. L'extrémité supérieure du tube 3 émergeant de la chambre 2, est fermée par un couvercle<B>3,.</B> Ce dernier est traversé par un autre tube 6, d'un diamètre plus petit, également immergé dans la masse liquide. Ce tube est destiné à amener dans l'acier liquide un gaz inerte sous pres sion, par exemple l'argon. La chambre 2 et le tube 3 sont munis chacun d'une ouverture, respectivement 7 et 8, permettant de les relier à une pompe à faire le vide (non représentée) au moyen d'un tuyau 9.

L'installation décrite et représentée fonctionne de la manière suivante L'argon amené dans l'acier liquide par le tube 6 y forme des bulles qui remontent à la surface du métal entre les tubes 3 et 6 en effectuant un bras sage de ce dernier. En arrivant à la surface les bulles éclatent en donnant lieu à un dégazage rapide et efficace du fait de l'augmentation de la surface de contact. L'acier dégazé retombe dans la masse liquide en traversant les ouvertures 5. Il en résulte donc une circulation du métal liquide suivant les circuits représentés sur le dessin par les flèches et les traits fins.

Il est évident que les gouttes d'acier produites par le bouillonnement sont retenues par le tube 3 et ne peuvent causer aucun dégât à l'installation. D'autre part, la déperdition de chaleur est si faible qu'aucun chauffage supplémentaire n'est nécessaire. Enfin, aucun écoulement du métal liquide ne se faisant dans les tubes, l'usure de ceux-ci est très diminuée. Le fait que seulement une partie des tubes 3 et 6 se trouve en contact permanent avec le métal liquide, permet de prévoir une partie de ceux-ci en une autre matière que réfractaire.

L'installation décrite peut être utilisée aussi bien pour le dégazage des aciers effervescents que pour tout autre métal en fusion. Son entretien est facile étant donné la faible usure des tubes et la facilité de leur rechange.

Le tube 3 peut être prévu de manière qu'il ne soit pas hors de la chambre à vide 2. Dans ce cas, il pourrait encore être prévu sans le couvercle<B>3,</B> ,. Les ouvertures 5 du tube 3 pourraient se trouver entièrement au-dessus du niveau du métal liquide et même à une certaine distance de celui-ci. On pour rait également ne prévoir qu'une seule ouverture ; dans ce cas le tube 6 pourrait être décentré dans le tube 3, de sorte que leur distance du côté de l'ouverture soit plus grande. Enfin, les extrémités inférieures des tubes 3 et 6 immergées dans la masse liquide pourraient ne, pas être au même niveau.

Claims (3)

1. REVENDICATION Installation pour le dégazage des métaux, en fusion, notamment des aciers effervescents, comprenant une poche de coulée contenant le métal en fusion, placée dans une chambre à vide, une conduite traversant cette dernière et dont l'extrémité est immergée dans ledit métal pour permettre d'y introduire un gaz inerte, caractérisée par le fait que ladite conduite est entou rée sur sa partie immergée dans le métal et au moins sur une partie émergeant de celui-ci, par une deuxième conduite munie au moins d'une ouverture dont au moins une partie se trouve au-dessus de la surface du métal liquide. SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation suivant la revendication, caracté risée par le fait que l'extrémité supérieure de la deuxième conduite est hermétiquement fermée.
2. 2. Installation suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée par le fait que l'extré mité fermée de la deuxième conduite est prolongée de manière à se trouver hors de la chambre à vide.
3. 3. Installation suivant la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la chambre à vide et la deuxième conduite com prennent chacune une ouverture pour leur raccorde- ment à une pompe à faire le vide.