CH358667A - Einrichtung an einer Barrenmisch- und -reibmaschine zum selbsttätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des Aufgabetrichters - Google Patents
Einrichtung an einer Barrenmisch- und -reibmaschine zum selbsttätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des AufgabetrichtersInfo
- Publication number
- CH358667A CH358667A CH358667DA CH358667A CH 358667 A CH358667 A CH 358667A CH 358667D A CH358667D A CH 358667DA CH 358667 A CH358667 A CH 358667A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- funnel
- ingot
- pressure
- front wall
- bar
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
- B02C4/18—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a bar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Einrichtung an einer Barrenmisch- und -reibmaschine zum selbsttätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des Aufgabetrichters Es ist bekannt, die Reibbarren von Barrenmisch- oder -reibmaschinen gegen die Vorderwand des Aufgabetrichters durch von Hand bedienbare Spin deln oder hydraulisch über Druckkörper abzudichten. Die Abdichtung erfolgt somit unmittelbar oder mittel bar durch Handbedienung. Zur Einsparung dieser Handeinstellung ist auch schon vorgeschlagen worden, die Barren an der Vorderseite mit einer gegebenen falls beschränkten Keilfläche zu versehen, mit wel cher die Barre beim Niedergang auf die Walze auf einen federbelasteten Druckstift aufläuft. Bei dieser Ausbildung nimmt jedoch der An- pressdruck mit der bei fortschreitender Abnutzung der Barre notwendigen Nachstellung derselben stetig zu bzw. muss die Ausbildung so getroffen sein, dass in jedem Falle die Barre mit der beschränkten Keil fläche völlig an dem Druckstift vorbeigeschoben wird. Dabei muss aber je nach der Abnutzung der Barre u. U. die Beistellung gegen die Walze gegen den vollen Anpressdruck an die Trichtervorderwand durchgeführt werden. Die Erfindung betrifft eine neue Ausbildung einer Andrückeinrichtung für die Barre gegen die Trich- tervorderwand von Barrenmisch- und -reibmaschi- nen, bei denen der Trichter mit der Barre aus einer Arbeitsstellung zu der Walze aufklappbar ist. Erfindungsgemäss ist bei einer Einrichtung an einer Barrenmisch- und-reibmaschine zum selbst tätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des Aufgabetrichters, wobei der Trichter mit der Barre aus einer Arbeitsstellung zur Walze aufklappbar ist, die Anpressung der Barre an die Trichtervorderwand in Abhängigkeit von der Lage des Trichters zur Walze gesteuert. Diese Steuerung des Anpressdruckes kann dabei auf verschiedene Weise verwirklicht werden. So kann etwa ein von dem Trichter getragener Steuer stift, der beim Einschwenken des Trichters in die Arbeitsstellung gegenüber diesem, sei es durch die Schwenkbewegung des Trichters an sich, sei es durch Anlage des Steuerstiftes an einer Gegenfläche des Maschinengestells, in seiner Lage verändert werden, wobei diese Lageänderung über mechanische oder hydraulische Mittel auf einen die Barre gegen die Trichtervorderwand beeinflussenden Druckkörper übertragen wird. In das übertragungssystem können dabei Rückholglieder eingeschaltet werden, die mit dem Aufklappen des Trichters das System in eine die Barre entlastende Grundstellung zurückbringen. Der Anpressdruck der Barre gegen die Trichter vorderwand ist bei dieser Ausbildung von der Bei stellung der Barre gegen die Walze und der Ab nutzung der Barre unabhängig. Die Erfindung ist nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, das zur Druckübertragung die Anwendung hydraulischer Mittel vorsieht. Es zeigen in sche matisch gehaltenen Querschnitten: Fig. 1 den Trichter mit der Barre in der Arbeits stellung und Fig.2 die Lage der hier interessierenden Teile bei aufgeklapptem Trichter. Die Reibwalze 1 ist in bekannter Weise von dem Maschinengestell 2 drehbar aufgenommen. Das Ge stell 2 trägt den Aufgabetrichter 3 mit der Reib barre 4, die an diesem gegen die Walze 1 verschieb bar und an die Trichtervorderwand anpressbar ist. Die radiale Verstellung der Barre 4 an dem Trich ter 3 erfolgt durch sonst bekannte, hier nicht näher eingezeichnete Mittel. Zum Anpressen der Barre 4 an die Trichtervor- derwand dienen mehrere Druckstifte 5, die von Ge- häusen 6 einer Brücke 7 der Trichtervorderwand verschiebbar aufgenommen und durch Rückzugs federn 8 in einer unwirksamen Stellung gehalten sind. Es könnte auch nur ein Druckstift vorgesehen sein. Die Gehäuse 6 sind dabei als Zylinder aus gebildet, in denen die Druckstifte 5 mit Kolbenschei ben 9 geführt sind. Die Zylindergehäuse 6 sind durch eine Leitung 9' an einem Druckmittelzylinder 10 angeschlossen, der von dem Trichter 3 oder dessen Schwenkrahmen auf genommen ist. Die Ausbildung ist dabei so getroffen, dass das oder die Zylindergehäuse 6 mit der Lei tung 9' und dem Druckmittelzylinder 10 ein ge schlossenes System bilden, wobei der in diesem System vorliegende Druck über einen an der Lei tung 9' angeschlossenen Regelzylinder 11 mit einem durch ein äusseres Stellglied 12 einstellbaren Einstell kolben 13 vorbestimmt oder eingeregelt werden kann. Der Druckmittel- oder Steuerzylinder 10 nimmt einen Kolben 14 auf, der einen Steuerstift 15 trägt, dem an dem Maschinengestell 2 eine Anlagefläche 16 zugeordnet ist. In der ausgeschwenkten Lage des Trichters 3 sind somit die Druckstifte 5 von den sie belastenden Rückholfedern 8 in einer eingezogenen Stellung zu den Zylindergehäusen 6 gehalten, während über das Leitungssystem 9' der Steuerstift 15 des Kolbens 14 aus dem Zylinder 10 ausgeschoben ist. Mit dem Abklappen des Trichters 3 gegen die Walze 1 gelangt der Steuerstift 15 zur Anlage an der Fläche 16 des Maschinengestells 2 und wird mit dem Kolben 14 in den Zylinder 10 eingeschoben. Das hierbei aus dem Zylinder 10 verdrängte Druck mittel beaufschlagt die Kolben 9 der Druckstifte 5, die demzufolge aus den Zylindern 6 ausgeschoben werden und die Barre 4 gegen die Trichtervorder- wand pressen. Der Anpressdruck ist von dem Ge- Acht des Trichters 3 abhängig und kann in der absoluten Höhe durch den Stellkolben 13 eingeregelt werden. Der jeweilige Anpressdruck ist an einem Anzeige gerät 17 ablesbar.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Einrichtung an einer Barrenmisch- und -reib- maschine zum selbsttätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des Aufgabetrichters, wobei der Trichter mit der Barre aus einer Arbeitsstellung zu der Walze aufklappbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressung der Barre an die Trichtervorder- wand in Abhängigkeit von der Lage des Trichters zur Walze gesteuert ist. UNTERANSPRÜCHE 1.Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter einen durch dessen übergang in die Arbeitsstellung in seiner Lage zum Trichter verstellbaren Steuerstift (15) trägt und der Steuerstift mit den Andrückgliedern für die Barre ge kuppelt ist. 2.Einrichtung nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuer stift (15) von der Kolbenstange eines am Trichter angeordneten Druckmittelzylinders gebildet und einer ihn beim Absenken des Trichters auf die Walze in den Zylinder einschiebenden Gegenfläche (16) am Maschinengestell zugeordnet ist, und dass der Druck- mittelzylinder durch eine Leitung an die Zylinder (6) von die Barre gegen die Trichtervorderwand an pressenden Druckkörpern (5) angeschlossen ist. 3.Einrichtung nach Patentanspruch und den Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkörper (5) durch Rückzugsfedern (8) be lastet und in das geschlossene Druckmittelsystem ein Druckanzeigegerät (17) und ein Druckregelglied (13) eingeschaltet sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE358667X | 1957-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH358667A true CH358667A (de) | 1961-11-30 |
Family
ID=6290886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH358667D CH358667A (de) | 1957-02-11 | 1958-01-31 | Einrichtung an einer Barrenmisch- und -reibmaschine zum selbsttätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des Aufgabetrichters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH358667A (de) |
-
1958
- 1958-01-31 CH CH358667D patent/CH358667A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2540269B2 (de) | Einstellbare Stützvorrichtung für die Loswalze einer Walzenmühle | |
| CH358667A (de) | Einrichtung an einer Barrenmisch- und -reibmaschine zum selbsttätigen Andrücken der Barre an die Vorderwand des Aufgabetrichters | |
| AT203342B (de) | Andrückeinrichtung zur selbsttätigen Anpressung der Reibbarre an die Trichtervorderwand von Barrenmisch- und -reibmaschinen | |
| DE1070477B (de) | ||
| DE883225C (de) | Einwalzenmaschine mit gegen die Walze radial verstellbarer und in der Beistellage feststellbarer Reibbarre | |
| DE1758615B1 (de) | Druckgiessmaschine mit Multiplikator | |
| DE972227C (de) | Kollergang | |
| DE1528229A1 (de) | Schliessvorrichtung fuer eine Mehretagen-Heisspresse | |
| DE2805302C3 (de) | Ladewerk für MüUpreßwagen | |
| DE946676C (de) | Steuerbare hydraulische Andrueckvorrichtung fuer Walzenmaschinen mit mehreren Andrueckstellen | |
| DE473270C (de) | Glaspresse | |
| DE909295C (de) | Steuerung fuer Arbeitskolben von hydraulischen Pressen, Fahrzeughebern od. dgl. | |
| DE2544746C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur direkten mechanischen Belastung eines Prüflings | |
| DE1239065B (de) | Presshaupt mit einer Mehrzahl von Presselementen zu einer Formmaschine | |
| DE569388C (de) | Holzschleifer mit mehreren Einzelpressen | |
| EP0281904A1 (de) | Hubbegrenzungsvorrichtung für den Druckkolben zur Reibungskupplung in einer Kupplungsspindelpresse | |
| DE478608C (de) | Regelvorrichtung fuer die Speisung von Walzenstuehlen | |
| DE607730C (de) | Kollergang | |
| CH232653A (de) | Hydraulische Härteprüfmaschine. | |
| AT337531B (de) | Presse, insbesondere obst- oder weinpresse | |
| AT256008B (de) | Vorrichtung zur Kompensation des Zurückweichens der Druckflüssigkeit in mit hydraulischer Anstellvorrichtung versehenen Walzwerken | |
| DE1602956C (de) | Mitnehmerspitze fur Drehmaschinen | |
| DE1577395A1 (de) | Vorrichtung zum Hinterschleifen | |
| DE900300C (de) | Steuervorrichtung zum Beaufschlagen des Kolbens einer hydraulischen Presse | |
| DE2038663C3 (de) | Hydraulische Steuervorrichtung für rückbare Ausbaueinheiten in Form von Rahmen, Böcken u.dgl. |