CH358741A - Récipient souple et son procédé de fabrication - Google Patents

Description

  
 



  Récipient souple et son procédé de fabrication
 La présente invention est relative aux récipients souples destinés au transport des fluides et des matières pulvérulentes et qui, une fois vides, peuvent être repliés en accordéon de manière à occuper le minimum de place.



   On a déjà proposé des récipients de ce type, en forme de fûts, dont la paroi latérale cylindrique et les fonds sont formés d'épaisseurs de toile caoutchoutée assemblées et solidarisées de la même manière que celle utilisée pour fabriquer les carcasses de pneumatiques.



   Ces récipients antérieurs présentent des inconvénients sérieux. Outre la complexité de leur fabrication, ils reposent difficilement en équilibre une fois pleins, sur le fond souple, leur rigidité d'ensemble étant parallèlement insuffisante. De plus, il est difficile de fixer de manière étanche sur ces fonds les parties métalliques destinées au remplissage ou à la manutention.



   L'invention se propose de remédier à ces inconvénients. Elle a pour objet à cet effet un récipient à corps cylindrique souple caoutchouté, caractérisé en ce qu'il comprend deux fonds rigides, en matériau stratifié de préférence, caoutchoutés avantageusement au moins sur leur face interne et insérés chacun dans une des extrémités du corps auquel ils sont solidarisés par vulcanisation.



   Dans une forme d'exécution particulière, le corps cylindrique est constitué par un tissu tubulaire muni sur chaque face d'un revêtement de caoutchouc.



   L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir un tissu tubulaire d'une feuille de caoutchouc sur chacune de ses faces, à insérer dans chaque extrémité du corps cylindrique caoutchouté ainsi formé un fond rigide, en matériau stratifié de préférence, caoutchouté avantageusement au moins sur sa face interne et à vulcaniser l'ensemble pour faire adhérer les deux fonds au corps.



     I1    ressort clairement de ce qui précède que le récipient souple selon l'invention élimine les difficultés rencontrées tant dans l'utilisation que dans la fabrication des récipients souples antérieurs, en raison de ces fonds rigides et du montage de ceux-ci dans un cylindre souple à armature tubulaire.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient selon l'invention.



   La fig. 1 est une coupe axiale de ce récipient;
 les fig. 2 et 3 illustrent deux stades de la fabrication du corps cylindrique du récipient;
 les fig. 4 et 5 sont des vues en perspective de ce corps cylindrique à deux stades de sa fabrication;
 la fig. 6 est une vue en coupe axiale de   l'un    des fonds du récipient, et
 la fig. 7 illustre le stade ultime de fabrication du récipient.



   Le récipient R comprend un corps cylindrique A et deux fonds B et C fermant ce corps à chacune de ses extrémités.



   Le corps A comprend un tissu tubulaire 1 revêtu sur chacune de ces faces d'une feuille de caoutchouc respectivement 2 et 3. Le tissu 1 est tissé sous forme d'un tube continu, les fils de chaîne constituant les génératrices   d'un    cylindre et le fil de trame s'enroulant autour de lui en hélice. On peut utiliser pour former ce tube toute fibre ayant de bonnes caractéristiques d'élasticité et de résistance. On donne toutefois la préférence aux superpolyamides, tels le nylon qui, outre ces propriétés, possèdent celle de se rétracter vers 1300C, ce qu'on met à profit comme on le verra plus loin.



   Chaque fond B ou C est constitué par une âme rigide 4, avantageusement en matériau stratifié,   con sa      titué par des fibres de verre enrobées de e résine.     



   Chaque âme 4 est circulaire et comprend un rebord périphérique 5 venant s'insérer dans l'extrémité correspondante du corps A. Elle est revêtue sur chaque face d'une couche de caoutchouc 6 et le diamètre externe de l'âme 4 ainsi revêtue est très sensiblement égal au diamètre interne du corps A.



   Chaque fond comprend par ailleurs une ouverture centrale 7 de remplissage ou de vidange obturée par un couvercle 8 en même matériau que l'âme 4.



  Le couvercle 8 est fixé par des boulons 9 ancrés dans l'âme 4, l'étanchéité étant assurée par les revêtements caoutchoutés 6.



   Le fond supérieur B est muni, en outre, d'un anneau de levage 10 et d'une valve 11 permettant d'introduire de l'air ou autre gaz dans le récipient R lorsqu'il n'est pas plein. Ces pièces sont fixées à l'âme 4 comme les boulons 9, la valve 11 débouchant toutefois à l'intérieur du récipient R.



   Ce dernier est complété par deux bandes de caoutchouc 12 fixées sur la paroi externe du corps A au niveau du raccordement de ce dernier et des fonds
B et C.



   Voici, par exemple, comment le récipient qui vient d'être décrit peut être fabriqué:
 Dans un premier stade (fig. 2), le tissu tubulaire 1 est enfilé sur une forme cylindrique rotative ou tambour 13, dont la partie inférieure plonge dans une solution de caoutchouc, dans de l'essence de pétrole par exemple, contenue dans une auge 14.



  Une racle 15 permet, lors de la rotation du tambour 13, d'enduire uniformément de dissolution le tube 1.



  On fait sécher la dissolution par évaporation du solvant, avec ou sans chauffage. Le second stade (fig. 3) consiste à appliquer sur le tube 1, rendu ainsi collant, la feuille de caoutchouc 2. Pour ce faire, on dispose dans une monture 16, avec son axe parallèle à celui du tambour 13, un cylindre 17 pourvu d'un enroulement de caoutchouc. On peut ainsi, en faisant tourner le tambour 13, revêtir le tube 1 de la feuille de caoutchouc cru 2, celle-ci se déroulant du cylindre 16 sur lequel elle est stockée.



   On enlève alors du tambour 13 le tube 1 muni de sa feuille 2 et on le retourne. On obtient ainsi l'élément représenté à la fig. 4 où la feuille 2 est à l'intérieur du tube 1.



   On enfile à nouveau cet élément sur le tambour 13 et répète les opérations énumérées ci-dessus de manière à revêtir le tube 1 de sa feuille externe 3.



   On obtient ainsi le tube illustré à la fig. 5, que   l'on    coupe à la dimension voulue pour constituer le corps A.



   La confection des fonds B et C se fait alors comme suit (voir la fig. 6, représentant, à titre d'exemple, le fond C). Chaque âme 4, conformée par un moulage à la forme appropriée et pourvue de ses insertions métalliques telles que les boulons 9, est enduite sur ses deux faces d'un adhésif. Cet adhésif est avantageusement, lorsque l'âme 4 est en matériau stratifié, une solution de néoprène additionnée de 5 à 10    /o    d'un isocyanate, tel que le produit vendu sous la désignation   Desmodur   (marque déposée).



  On applique ensuite sur chaque face de   l'âme    4 le revêtement de caoutchouc 6.



   Pour obtenir alors le récipient R, on insère dans les extrémités du corps A de la fig. 5 les fonds B et C, le corps A étant suffisamment rigide pour permettre cette insertion sans difficulté. Il est d'ailleurs possible de faire cette insertion, le corps A étant monté sur le tambour 13, si ce dernier peut se rétracter radialement. Ceci permet en effet de retirer du récipient R le tambour rétracté par les ouvertures 7.



   Les fonds B et C insérés, on met en place les bandes de caoutchouc 12 et   l'on    vulcanise l'ensemble. Cette vulcanisation peut se faire dans une étuve à air chaud sous une pression de 3 à   4 kg/cm2 à      130oC.   



   On peut aussi la faire comme illustré à la fig. 7 dans un moule 18 en deux parties épousant la forme externe du récipient R. On met à profit les ouvertures 7 pour introduire de la vapeur saturée V à 3 à 5 kg/cm2 de pression dans le récipient R et en extraire les eaux de condensation, par l'intermédiaire d'ajutages 19.



   La vulcanisation a pour effet d'unir entre elles les diverses épaisseurs de caoutchouc 2,   3    6 et 12.



  Elle assure en outre, par suite de la rétraction du tube 1, un contact étroit et un collage excellent du    corps A sur les rebords 5. On obtient t ainsi, une fois    les couvercles 8 mis en place, un récipient étanche et susceptible de résister à des pressions internes supérieures à 1   kg/cm2,    même pour une hauteur des rebords 5 aussi faible que 2 cm.



   Le récipient souple représenté et décrit, tout en offrant les   mêmes    possibilités de repliage, une fois vide, que les récipients souples antérieurs, s'en distinguent par une meilleure tenue et un plus grand équilibre à l'état plein.



     I1    est par ailleurs d'une fabrication beaucoup plus simple.



   C'est ainsi, notamment, que les fonds B et C pourraient n'être recouverts de caoutchouc que sur leur face interne ou même complètement dépourvus de caoutchouc.



   En effet, le matériau stratifié dont ils sont constitués présente par lui-même une résistance suffisante aux divers agents chimiques. Par ailleurs, il peut adhérer directement au revêtement intérieur 2 du corps A, s'il est enduit de l'adhésif mentionné plus haut.



   REVENDICATIONS
 I. Récipient à corps cylindrique souple caoutchouté, caractérisé en ce qu'il comprend deux fonds rigides, insérés chacun dans une des extrémités du corps auquel il sont solidarisés par vulcanisation.
  

Claims (1)

1. II. Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir un tissu tubulaire d'une feuille de caoutchouc sur chacune de ses faces, à insérer dans chaque extrémité du corps cylindrique caoutchouté ainsi formé un fond rigide et à vulcaniser l'ensemble pour faire adhérer les deux fonds au corps.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que les fonds rigides sont en matériau stratifié.

   2. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que les fonds rigides sont caoutchoutés au moins sur leur face interne.

   3. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que le corps cylindrique est constitué par un tissu tubulaire muni sur chaque face d'un revêtement de caoutchouc.

   4. Récipient selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que le tissu tubulaire est en une fibre susceptible de se rétracter à la température de vulcanisation du caoutchouc.

   5. Récipient selon la revendication I caractérisé en ce que les fonds rigides comprennent un rebord périphérique par lequel ils sont insérés dans le corps.

   6. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'une bande de caoutchouc couvre le raccordement de chaque fond au corps cylindrique.

   7. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que les fonds rigides sont faits en un matériau stratifié.

   8. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que chaque fond rigide est caoutchouté au moins sur sa face interne avant insertion dans le corps cylindrique.

   9. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que le tissu tubulaire est enfilé sur un tambour, enduit d'une dissolution de caoutchouc sur sa face externe sur laquelle est enroulée et collée une feuille de caoutchouc, après quoi le tube est retourné face pour face et l'autre face du tube est revêtue de caoutchouc par les mêmes opérations.

   10. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que chaque fond rigide, après avoir été muni, par insertion des pièces métalliques destinées au remplissage et à la manipulation du récipient, reçoit une enduction de solution de néoprène contenant un isocyanate, laquelle est recouverte d'une feuille de caoutchouc.

   11. Procédé selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce que les fonds ayant été simplement insérés dans le corps, on vulcanise l'ensemble, ce qui a pour effet d'unir entre elles les différentes couches de caoutchouc et de solidariser les fonds au corps.

   12. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on utilise pour le tissu tubulaire une fibre rétractable à la température de vulcanisation, celleci assurant un serrage du corps autour des fonds.

   13. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la vulcanisation est faite à l'autoclave ou dans un moule épousant la surface externe du récipient, dans lequel on fait passer de la vapeur par ses orifices de remplissage et de vidange.