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Chemise isolante contre la chaleur, le froid et le son.
La présente invention concerne une chemise isolante contre la chaleur$ le froid et/ou le son, plus spécialement pour les tubes et les coudes et qui est constituée par une matière plastique en mousse enveloppée par une feuille adhérente en matière plastique lisse.
Avec les gaines isolantes connues de ce type il faut garnir d'une masse isolante les feuilles en matière plastique utilisées comme enveloppe avant de les mettre autour du tube. On utilise la laine de verre ou la laine mi- nérale ou une couche plane de mousse. On ferme ensuite la feuille externe et plane en matière plastique, par collage ou au moyen d'une fermeture à curseur sans mailles.
Le remplissage avec la laine deverre ou la laine minérale est incommode. Lorsqu'on se sert d'une mousse en nappe il faut l'enrouler autour du tube, Lais la nappe a toujours
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tendance à reprendre sa forme plate, et quand on la met autour du tube, la surface intérieure est comprimée tandis que la surface extérieure est étirée.
Le même inconvénient se présente quand on colle la mousse sur une feuille en matière plastique lisse. La gaine isolante n'est jamais sans tension de sorte qu'elle agit sur la ligne de fermeture ou couture, que celle-ci soit collée, par exemple par une bande adhésive en plastique ou fermée par une fermeture à curseur en plastique. Il en résulte que la couture de la feuille en matière plastique peut s'ouvrir, en particulier sous l'action de la chaleur.
Il est également connu d'utiliser pour les coudes des feuilles en matière plastique dont la forme correspond à celle de la courbe. Mais on doit aussi les remplir d'une masse isolante, de sorte que l'on rencontre les mêmes inconvénients que ci-dessus ; la mise en place est relativement compliquée et prend du temps,
La présente invention a pour but d'éliminer lesdits inconvénients et de fournir une chemise isolante pour'tubes et coudes,réservoirs ou autres objets cylindriques, qui soit pré-fabriquée sans tension à la forme adaptée à celle de l'objet à isoler, de sorte qu'elle entoure l'objet pratiquement sans tension en garantissant une fermeture sûre et solide de la couture longitudinale.
La présente invention a ainsi pour objet une chemise isolante contre la chaleur, le froid et/ou le son, con- venant plus spécialement aux tubes et coudes, et constituée par une matière plastique en mousse enveloppée d'une feuille lisse en matière plastique. On fabrique la matière plastique en mousse à la forme de l'objet à isoler et par le moussage
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de ladite matière, la feuille en matière plastique lisse est solidement reliée à la mousse, le cas échéant, sous l'action d'une chaleur additionnelle.
La présente invention a également pour objet un procédé ainsi qu'un dispositif pour fabriquer la chemise iso- lante conforme à l'invention.
La feuille en matière plastique est avantageuse- ment munie d'une bande de recouvrement le long de la couture longitudinale.
Selon une variante d'exécution la couture longitu- dinale de la chomise isolante peut avoir la forme d'une charnière: Dans ce cas la couture est avantageusement recouverte à l'inté- rieur par une bande d'étanchéité fixée d'un c8té et faite dans la môme matière que la feuille.
Une chemise isolante pour coudes est avantageuse- ment constituée par deux demi-coquilles de forme adaptée à celle du coude et dont les surfaces de joint sont dans le même plan que l'axe du coude. Dans ce cas aussi la feuille lisse en matière plastique est solidement reliée à la mousse par moussage.
Comme matières en mousse, entrent en ligne de compte des mousses élastiques et dures utilisées pour les iso- lations, en particulier les mousses de polyuréthane et de polystyrène.
Comme feuille en matière plastique lisse on uti- lise avantageusement une feuille en chlorure do polyvinyle ayant une tendance permanente à s'enrouler, comme décrit dans le brevet belge ? 646 493 en date du 13 avril 1964.
Dans le procédé de fabrication d'une chemise isolante, conforme à l'invention, on introduit la feuille en
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matière plastique lisse dans un moule à injection adapté à la chemise à fabriquer, de telle manière que les bords longi- tudinaux se recouvrent, on ferme le moule et on injecte la matière plastique à transformer en mousse, le cas échéant sous l'action d'une chaleur additionnelle. La mousse presse alors la feuille lisse contre la paroi intérieure du moule et se relie solidement à.la feuille,
Lorsqu'on veut produire des demi-coquilles pour coudes, on introduit dans le moule une feuille lisse et étroi- te dont les dimensions correspondent à la surface courbe des demi-coquilles et on façonne la feuille par la pression de moussage de la matière injectée et sous l'action d'une cha- leur additionnelle.
Selon une variante du procédé conforme à l'inven- tion on découpe dans les bords longitudinaux de la feuille à introduire dans le moule des oreilles qu'on recourbe en arrière autour d'un fil et qu'on raccorde à la feuille, par exemple par soudure à haute fréquence, on fixe ensuite la bande d'étan- chéité sur un côté et on introduit la fouille dans le moule.
Pour placer une chemise isolante, fabriquée sous forme de tube à paroi fermée, sur le tube à isoler on soulève la bande de recouvrement et on fait une coupe radiale de la mousse en direction longitudinale. Après avoir mis la chemise sur le tube ou sur un autre objet cylindrique, on la ferme en collant une bande adhésive sur la bande de recouvrement.
Lorsqu'il s'agit d'une chemise avec couture lon- gitudinale en forme de charnière, on retira le fil, on soulève les oreilles ainsi que la bande d'étanchéité et on coupe la mousse de la chemise en direction longitudinale. Après avoir placé-la chemise autour du tube ou d'un autre objet cylindri- que on refait la charnière en introduisant le fil.
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Le dispositif pour fabriquer la chemise isolante conforme à l'invention comprend une enveloppe cylindrique externe, une paroi cylindrique interne, un fond rond, fixé de manière concentrique à l'une des extrémités de la paroi interne, un couvercle à bride avec un orifice central pour recevoir la paroi interne et des moyens de fermeture pour serrer le fond et le couvercle. Le fond est avantageusement muni d'une ouverture d'injection pour la matière plastique à transformer en mousse. La périphérie du fond peut être relevée en forme d'assiette pour faciliter le centrage du fond sur l'enveloppe externe.
Pour former un recouvrement de joint axial de la feuille en matière plastique, une partie cylindrique du cou- vercle peut faire saillie dans l'enveloppe externe, avec un diamètre extérieur tel que l'un des bouts de la feuille pénè- tre entre cette partie et l'enveloppe externe.
Le dispositif de fermeture du moule à injection est constitué par deux disques ronds solidement reliée par une tige excentrée. Un des disques est muni d'une manette et la paroi interne a une fente radiale près de son extrémité libre pour recevoir ladite tige.
Selon une autre variation du dispositif conforme à l'invention la paroi interne est montée sur un noyau au moyen d'anneaux d'écartement et verrouillée sur ce noyau, Une extrémité du noyau passe à travers l'orifice central du couvercle et est accouplée avec le dispositif de fermeture.
L'autre extrémité passe à travers le fond et est munie de moyens pour fixer une poignée ou analogue.
Le fond a une forme plate et l'extrémité adja- cente au fond de l'enveloppe externe est pourvue d'un rebord
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dont le diamètre extérieur correspond à celui du fond et qui est muni de plusieurs saillies de centrage saisissant le bord du fond,
A l'extrémité du noyau, du côté du couvercle on peut fixer un couteau pour fendre la couche de mousse.
Le couteau est constitué par une lame trapézoïdale en acier dont les bords extérieurs glissant le long de la feuille en matière plastique sont arrondis et tronqués pour que la feuille ne soit pas coupée en même temps,
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com- prendre comment l'invention peut être réalisée,' les particu- larités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 représente une coupe longitudinale,d'un dispositif conforme à l'invention pour fabriquer des chemises isolantes pour tubes.
La figure 2 montre des détails du dispositif,
La figure 3 représente une vue en coupe d'une chemise isolante pour tubes,
La figure 4 représente une vue en coupe d'une autre chemise isolante.
La figure 5 montre une fermeture à charnière.
La figure 6 est une coupe par VI - VI de la figure 5.
La figure 7 illustre les deux demi-coquilles d'une chemise isolante pour coude, vue en coupe en direction axiale,
La figure 8 est une vue latérale d'une demi- coquille.
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La figure 9 représente une variante du dispositif se- lon la figure 1.
La figure 10 est une vue par la droite de la fi- gure 9, et la figure 11 montre en plan un détail de la figure 9,
Le dispositif des figures 1 et 2 pour réaliser une chemise isolante selon les figures 3 et 4 comprend une enve- loppe externe cylindrique 1 en forme de tube, que l'on peut fermer à une extrémité par un fond 2 et à l'autre extrémité par un couvercle 3. Au contre du fond 2 à bord recourbé 4 en forme d'assiette est fixée une paroi interne cylindrique 5 qui peut avoit également une forme de tube. 1 Quand le dispositif est assemblé, l'extrémité libre de la paroi interne 5 passe par un orifice central 6 du couvercle 3.
Le couvercle 3 est muni d'un rebord 7 reposant sur l'enveloppe externe 1. La partie cylindrique du couver- cle 3 fait saillie dans l'enveloppe externe 1. Elle a un dia- mètre externe telle qu'une partie de la feuille en matière plastique lisse 9 peut être insérée entre la partie 8 et l'enveloppe externe 1.
Après avoir inséré la feuille en matière plastique on ferme le dispositif au moyen du dispositif de fermeture 10, Celui-ci est constitué par deux disques rends 11 solidement raccordés par une tige excentrée 12. Sur un des disques 11 une manette 13 est fixée qui permet de faire tourner les deux disques 11,et d'amener la tige 12 dans une fente radiale 14 (voir figure 2) près de l'extrémité libre de la paroi interne 5 où il est pris dans une partie 15 de la fente 14 et bloqué contre un déplacement radial.
Après avoir assemblé le dispositif ou le moule avec la feuille en matière plastique 9 insérée, on injecte
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la matière plastique à transformer en mousse par l'ouverture 16 du fond 2, Lors du moussage, la mousse presse la feuille en matière plastique lisse 9 contre la surface intérieure de l'enveloppe externe 1, ce qui relie solidement la mousse avec la feuille. Après solidification de la mousse 17 (voir fi- gures 3 et 4) on peut retirer la chemise isolante tubulaire du dispositif,
Comme montré sur la figure 3, la feuille en ma- tière plastique 9 peut être munie d'une bande de recouvrement 18 sur le joint longitudinal.
Avant de mettre la chemise iso- lante autour d'un tube ou autre objet cylindrique, on soulève la bande de recouvrement 18 et on sépare la mousse 17 le long du bord longitudinal intérieur de la feuille en matière plasti- que 9, par exemple en la coupant suivant la ligne 19.On peut ensuite placer la chemise isolante sans tension autour d l'objet à isoler, un tube par exemple. Sur la bande de r couvre- mont 18 on peut coller une bande adhésive (non représent e). La liaison obtenue est stable, même sous l'action de la chaleur, car la chemise isolante sans tension n'a pas tendance à se dérouler du tube.
Une autre-variante du joint longitudinal de la chemise isolante est représentée sur les figures 4, 5 et 6. Le joint longitudinal a la forme d'une charnière 20, représentée sur la figure 6 à échelle agrandie. Les bords longitudinaux de la feuille en matière plastique 9 sont munis d'oreilles 21. Avant l'introduction de la feuille 9 dans le moule (figure 1) on recourbe les oreilles en arrière autour d'un fil 22 et on les fixe sur la feuille 9, par exemple par soudage. Pour que la mousse ne pénètre pas dans la charnière 20 lors du moussage, on le couvre par l'intérieur d'une bande d'étanchéité 23 fixée
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sur la feuille 9 par son bord ou près de son bord longitudinal, par exemple par soudage.
Cette variante de réalisation de la chemise isolante est obtenue avec le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 et de la même façon,il faut veiller à ce que la fente annulaire entre le couvercle 3 et l'enveloppe externe 1 soit assez large pour recevoir la charnière 20.
D'au- tre part on peut prévoir un joint de recouvrement selon la fi- gure 3 au lieu de la fente annulaire, Dans ce cas le fil 22 ne s'étend que juste avant la partie cylindrique 8 du couvercle 3, car de toute façon il faut un recouvrement de joint axial à une extrémité de la chemise isolante, un tel joint est obtenu par la partie cylindrique 8 du couvercle 3 où. une extrémité de la feuille 9 reste sans mousse 17,
Avant de placer la chemise isolante selon la fi- gure 4 autour d'un tube ou autre objet cylindrique, on retire le fil 22 de la charnière 20, on soulève les oeillets 21 et la bande d'étanchéité 23 et on coupe la mousse en 19 en direction longitudinale. Après avoir placé la chemise autour de l'objet à isoler, on enfile à nouveau le fil 22 dans des oeillets 21 de la charnière 20.
De cette manière on obtient une couture qu'on peut toujours ouvrir sans endommager la chemise isolante. La couture est très solide et sure et elle no s'ouvre jamais d'elle même, même si la feuille 9 devient molle sous l'action d'une forte chaleur.
Lorsqu'on veut isoler un petit morceau de tube qui s'étend perpendiculairement ou de biais entre deux murs et qu'on n'a pas assez de place pour enfiler le fil 22 dans la char- nière, on peut couper le fil en deux au milieu et enfiler à par- tir de là les deux bouts de fil vers les extrémités.
On peut fabriquer les chemises isolantes pour tubes en longueurs quelconques, par exemple 1 m, et les cou- per ensuite.
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un peut aussi obtenir un raccordement solide entre la mousse et la feuille en matière plastique qui représente la surface extérieure lisse de la chemise isolante quand celle-ci est destinée à un coude, comme représenté sur les figures 7 et 8.
La chemise est alors avantageusement constituée par deux demi- coquilles identiques 24, réunies par leurs surfaces planes dont les évidements à section en demi-cercle 25 s'étendant sur le quart d'une circonférence forment le canal du coude. Dans la figure 7, la feuille en matière plastique est désignée par 9' et la mousse par 17'. Le moule pour fabriquer les demi-coquilles correspond nécessairement à la forme de celles-ci.
On peut insérer dans le moule pour fabriquer les demi-coquilles 24 une feuille en matière plastique lisse et droite dont les dimensions correspondent à la surface extérieure des demi-coquilles et on peut mouler la feuille par l'action de la chaleur et de la pression de moussage de la matière 17' injectée dans le moule.
Pour fabriquer une chemise isolante pour les tubes droits il est recommandé d'utiliser une mousse souple et spon- gieuse, mais pour fabriquer des demi-coquilles pour coudes on peut utiliser aussi une matière plastique rigide, par exemple du polystyrène sous forme de mousse. Les demi-coquilles pré- fabriquées suivant le coude à isoler forment aussi une chemise isolante sans tension dont on peut coller les bords des surfaces de joint par une bande adhésive.
Une variante du dispositif pour fabriquer les che- mises isolantes des figuras 3 et 4 est illustrée par la figure 9. Il comprend une paroi interne 5' qui est montée sur un noyau 28 au moyen d'anneaux d'écartement 26, 27 et zoerouillée avec celui-ci. Une cheville 34 traversant radialement le noyau 28
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passe à travers des fentes 35 dans l'anneau d'écartement 27 et est verrouillée par rotation de la paroi interne 5'. Une extrémi- té du noyau passe par l'orifice 6' dans le couvercle 3 et est accouplée avec le dispositif de fermeture 10 (voir figures 1 et 2). L'autre extrémité du noyau 28 passe par le fond 2' et est munie d'un trou 36 pour fixer une poignée à l'aide de laquelle on peut retirer de la mousse 17 le noyau 28 conjointement avec la paroi interne 5'.
Le fond 2' est plat. Comme représenté sur la figure 10, il est prévu à l'extrémité de l'enveloppe 1', du coté du fond, un rebord 29 dont le diamètre extérieur correspond à celui du fond 2' et qui est pourvu de plusieurs saillies 30 saisissant le bord du fond 2' pour assurer un centrage de l'enveloppe extor- ne Il* Sur l'extrémité du noyau 28, c8té couvercle.on peut fixer un couteau 31 avec un oeillet 32: Lorsqu'on retire -;-lors le noyau et la paroi interne 5',le couteau 31 coupe la couche de mousse 17, de sorte que la chemise isolante est tout de suite prête à être utilisée.
Le couteau est constitué par une lame trapézordale en acier, comme il est montré sur la figure 11, dont les angles extérieurs glissant sur la feuille en matière plastique 9 sont arrondis et tronqués pour que la feuille ne soit pas coupée en même temps que la mousse 17. Le tranchant du couteau -- s'étend sur les deux bords latéraux du couteau 31, de l'oeillet jus- qu'aux arrondis des angles 33.
Lorsque le couteau est inséré par l'oeillet 32 dans le noyau 28 et tiré à travers la mousse 17 on obtient une chemise isolante qui peut être rabattue, et qui est prête être montée. La couche de mousse 17 forme prati- quemnt deux demi-coquilles qui sont reliées du côté diamétrale-
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ment opposé au recouvrement 18 ou à la charnière 20, par la feuille en matière plastique comme par une charnière,
Ce dernier mode de réalisation a sur le premier mode l'avantage qu'avec le môme noyau 28, le môme fond 2' et le même dispositif de fermeture 10 n peut faire des chemises isolantes de différents diamètres et dont la couche de mousse 17 a des épaisseurs différentes,
quand on utilise évidemment des enveloppes externes 'Il et des parois internes 5' correspondantes.
Il va.de soi que des modifications peuvont être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.