CH361094A - Procédé de séparation de pièces réunies par une soudure de verre dévitrifié - Google Patents

Description

  Procédé de     séparation    de pièces réunies par une soudure de verre     dévitrifié       La présente invention a pour objet un procédé  de     séparation    de pièces réunies par une soudure de  verre     dévitrifié.    Elle se rapporte     particulièrement    à  la séparation, aux fins de récupération, des cône et  écran des tubes à rayons cathodiques soudés par  un tel joint.  



  Dans la fabrication de ces tubes ainsi que pour  d'autres opérations nécessitant la soudure d'éléments,       i1    est fréquemment préférable, sinon essentiel, de  prévoir un procédé de récupération efficace pour la  partie     défectueuse    pour une raison quelconque du  produit manufacturé.  



  Avant la mise au point des joints en verre     dévi-          trifié,    l'assemblage des éléments d'un objet compo  site était     effectué    à l'aide d'un verre de soudure  relativement     tendre    à bas point de fusion.     Les    élé  ments soudés suivant ce procédé peuvent être faci  lement séparés en réchauffant à la température de  soudure pour amollir le verre de soudure et permet  tre la séparation par voie mécanique.  



  Dans une soudure de verre dévitrifié, cependant,  la matière de soudure fond à une température beau  coup plus élevée que la température de soudure et  fréquemment au-dessus de la température de défor  mation des éléments. Il s'ensuit que les procédés de  séparation utilisés jusqu'à présent sont inapplicables  avec ce     type    de soudure, particulièrement quand il  s'agit d'éléments en     verre,    ce qui conduit au besoin  d'avoir de nouveaux procédés de séparation ou de  récupération.  



  Il a déjà été proposé de séparer les pièces sou  dées suivant ce     procédé,    soit par sciage à travers le  joint avec une scie à diamant, soit par voie mécani  que en y provoquant une fracture.     Le    premier pro  cédé est relativement coûteux et de ce fait inappli  cable dans de nombreux cas. Le dernier procédé    peut poser un sérieux problème lorsqu'il s'agit d'élé  ments en verre ou en céramique en     raison    des diffi  cultés     rencontrées    pour     limiter    la fracture ou fissure  à la matière de soudure.  



  Il a alors été proposé d'employer un procédé chi  mique. Ce     procédé    est, en     particulier,    applicable dès  que les éléments sont séparés. Il peut aussi être uti  lisé pour la     dissolution    complète de la matière de  soudure sans séparation préalable. Toutefois, en rai  son de la nature de la plupart des joints, la sépara  tion par ce procédé est beaucoup trop longue pour  être pratiquement     utilisable.     



  Il s'ensuit que le besoin d'avoir un procédé pra  tique de séparation de     pièces    réunies par une sou  dure de verre dévitrifié a subsisté et que la présente       invention    a principalement pour but de répondre à  ce     besoin.     



  Le présent procédé est plus particulièrement des  tiné à     permettre    la séparation du cône et de l'écran  d'un tube à rayons cathodiques assemblés par une  soudure de verre dévitrifié afin de faciliter leur récu  pération.  



  Dans ce but, et pour     répondre    à d'autres condi  tions, la présente     invention    a pour objet un procédé  de     séparation    de pièces réunies par une soudure de  verre dévitrifié     caractérisé    en ce que l'on forme un  angle rentrant dans la soudure de verre     dévitrifié,     puis en ce que l'on applique des contraintes à cette  soudure pour en provoquer la rupture.

   Suivant une  mise en     oeuvre    préférée, un cône et un écran de tube  à rayons cathodiques sont séparés en enlevant une       partie    des cordons de la soudure pour former un  angle     rentrant,    puis en     appliquant    par voie     thermique     des contraintes de rupture de la soudure.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une mise en     aeuvre    du procédé selon l'invention.      La     fig.    1 est une vue en élévation d'une enve  loppe de tube à rayons cathodiques avec les zones  de soudure partiellement en coupe.  



  Les     fig.    2, 3 et 4 sont des vues fragmentaires, en  coupe et à plus grande échelle montrant les zones  de soudure de la     fig.    1 avant, pendant et après les  opérations du procédé.  



  La     fig.    5 est une vue en élévation d'un dispositif  pour application à l'enveloppe de la     fig.    1 d'un  choc thermique.  



  La     fig.    1 représente une enveloppe de tube à  rayons cathodiques normale 10, composé d'un cône  12 et d'un écran 14 avec une mince couche de verre       dévitrifié    16 assemblant leurs surfaces respectives de  soudure 18 et 20.  



  Un tube à rayons cathodiques exige     différents     revêtements, des contacts électriques, un canon à  électrons et d'autres accessoires ou éléments. Ces  accessoires ne se     rapportant    pas ou n'étant pas direc  tement intéressés par la présente invention ont été  intentionnellement omis afin de faciliter la représen  tation de l'invention.  



  La     fig.    2, exagérée pour la représentation, mon  tre plus clairement que la couche de verre de sou  dure 16 dépasse ou est refoulée latéralement des  bords du     tube    10 pour former des cordons lisses,  arrondis 22 et 22'. Ce type de joint géométrique est  très recherché pour assurer la résistance maximum  de l'enveloppe.  



  La     première        chose    à faire pour séparer le cône  12 et l'écran 14 consiste à former un angle rentrant  dans la couche de soudure 16, de préférence le long  de sa     surface    extérieure en raison de son accessibilité.  Cet angle peut être obtenu par de nombreux moyens  mécaniques et/ou électriques. Toutefois, les cordons  22 et 22' tendent à gêner la détermination exacte  de l'emplacement des surfaces périphériques 18 et  20 et des couches de soudure extrêmement fines  existant entre     ces        surfaces.    Le fait de ne pas avoir  formé à l'endroit précis l'angle rentrant peut con  duire à l'écaillage de la surface 18 ou 20 quand la  fracture finale se produit.  



  La titulaire a établi que le procédé le plus sûr  et le plus efficace est d'enlever complètement le cor  don extérieur 22 par un décapage à l'acide nitrique.  Ceci produit un angle rentrant 24, comme le montre  la     fig.    3, dans le joint placé entre les surfaces de  soudure. Pour enlever par voie chimique le cordon  22 du tube 10, ce dernier est placé, la face tournée  vers le bas, dans un bain d'acide nitrique (non repré  senté) et plongé à une profondeur suffisante pour  couvrir complètement la couche d'assemblage 16.  Lorsque le cordon 22 a été enlevé de toute la péri  phérie de la couche de soudure 16, ce qui ne doit  pas exiger plus de 30 minutes, l'enveloppe 10 est  retirée du bain, rincée et séchée.  



  Il est évident qu'en variante, le cordon intérieur  22' pourra être enlevé pour former un angle rentrant  correspondant à celui représenté en 24. Ceci peut  être réalisé en remplissant le tube d'acide pour recou-         vrir    le     cordon    22'. Ceci peut également être obtenu  en renversant le tube, avec l'écran placé à la partie  supérieure, et en faisant monter l'acide dans le tube  pour couvrir le cordon intérieur 22'. Dans le tube  10, il est généralement plus facile d'enlever le cor  don extérieur qui est plus accessible. Dans d'autres  objets où ce facteur a moins d'importance, on     peut     enlever l'un ou l'autre ou les deux cordons si on le  désire.  



  Le bain acide peut être un bain d'acide nitrique  chauffé de concentration 0,5 à 2,5 N et, de préfé  rence, de 1,5 à 2,0N, est particulièrement efficace  dans l'enlèvement des verres au borate généralement  utilisés pour les soudures dévitrifiées. Dans le cas  présent, une température du bain de     50     C est pré  férable puisque des températures plus élevées tendent  à produire la rupture de l'assemblage dans le bain  lors de la formation de l'angle rentrant.  



  La formation de l'angle rentrant 24 affaiblit for  tement le joint formé par la couche 16 et en permet  la rupture par l'introduction de tensions relativement  faibles dans la soudure. Les tensions peuvent être  introduites par de nombreux moyens connus soit  thermiques, soit mécaniques. Comme déjà dit, le  choc     thermique    dans le bain d'attaque peut être effi  cace dans certains cas. De même, le refroidissement  ou le     chauffage    brusque de la surface de soudure  par application d'eau froide ou d'eau chaude peu  vent donner satisfaction. La condition essentielle est  l'établissement d'un couple de flexion entre les piè  ces produisant des contraintes de tension dans la  partie attaquée par voie chimique de la couche de  soudure.

      Il a été établi que, dans le cas du tube repré  senté à la     fig.    3, le chauffage à la     flamme    de sa  périphérie a donné de bons résultats. Cela permet  d'établir un gradient thermique dans la zone de sou  dure et une dilatation de la partie de l'écran créant  des contraintes de tension dans la couche 16. Ceci  provoque une rupture dans le joint affaibli, comme  le montre la     fig.    4.  



  La     fig.    5 représente un dispositif appliquant un  tel choc thermique au tube 10. L'enveloppe 10, dont  le cordon 22 a été enlevé pour former l'angle 24,  est placé sur les supports 30 fixés sur le plateau  tournant 32. Ce plateau est monté sur une table ou  sur un support quelconque 34 et mis en rotation  par tout moyen approprié représenté schématique  ment sur la figure et non décrit.  



  Les     brûleurs    36, de préférence au nombre de 3,  sont     montés    sur des supports verticaux 38,     radiale-          ment    espacés. Les brûleurs 36, qui peuvent être  alimentés au gaz à l'oxygène par une source non  représentée, sont fixés et montés de façon à diriger  la flamme contre l'arête supérieure de l'écran 14  lors de la     rotation    de l'enveloppe 10 et de la table  tournante 32. Ordinairement, un     chauffage    de 3 mi  nutes environ est     suffisant    pour obtenir la rupture  d'un joint, telle que la fracture 26, qui provoque la  séparation du cône 12 et de l'écran 14.

        Le cône et l'écran séparés peuvent alors être       enlevés    et     soumis    aux opérations de nettoyage néces  saires pour la récupération. Le verre de soudure  dévitrifié est, de préférence, enlevé par voie chimi  que des surfaces 18 et 20, pour l'obtention de surfa  ces de soudure propres pour la nouvelle soudure.  



  Dans des variantes, pour des objets de forme dif  férente, les deux surfaces de la soudure peuvent être  chauffées pour provoquer la rupture. D'autre part,  des jets d'eau chaude peuvent être plus efficaces ou  plus commodes pour certains objets.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de séparation de pièces réunies par une soudure de verre dévitrifié, caractérisé en ce que l'on forme un angle rentrant dans la soudure de verre dévitrifié puis en ce que l'on applique des contrain tes à cette soudure pour en provoquer la rupture. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on forme l'angle rentrant par enlèvement par voie chimique d'une partie du cordon de sou dure de verre dévitrifié. 2. Procédé selon la revendication, appliqué à une soudure dont le verre est au borate de plomb, caractérisé en ce que l'on forme l'angle rentrant par attaque de la soudure par de l'acide nitrique. 3.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on applique les contraintes par voie ther mique. 4. Procédé selon la revendication et la sous-reven- dication 3, caractérisé en ce que l'on obtient les con traintes thermiques par chauffage de la soudure à la flamme. 5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'après séparation, l'on enlève le verre de sou dure par l'acide nitrique chaud. 6.

   Procédé selon la revendication, pour la sépa ration du cône et de l'écran d'un tube à rayons cathodiques dont les éléments sont assemblés par une soudure de verre dévitrifié, caractérisé en ce que l'on enlève l'un des cordons au moins de la soudure pour former un angle rentrant, puis en ce que l'on appli que par voie thermique, des contraintes de rupture dans la soudure.