Mur et procédé pour sa fabrication Le présent breveta pour objet un mur, caracté risé en ce qu'il comprend des éléments préfabriqués en béton poreux formant une partie au moins d'un coffrage- dans lequel sont coulés des piliers verticaux de béton armé.
Le brevet comprend également un procédé de fabrication du mur ci-dessus, caractérisé en ce qu'on dispose lesdits éléments préfabriqués de façon à ménager des cavités verticales, au moins partiellement fermées, en ce qu'on dispose des armatures et on coule du béton dans lesdites cavités.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du mur faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue d'un élément préfabriqué, en coupe par la ligne 1-1 de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue en plan de cet élément. La fig. 3 est une vue de profil de l'élément.
La fig. 4 est une vue en élévation partiellement en coupe du mur.
Les fig. 5 à 8 sont des vues .semblables aux fig. 1 à 4 d'une variante.
La fig. 9 est une vue en plan partiellement en coupe d'une autre variante de détail.
Le mur représenté est formé d'éléments préfa briqués 10 en béton poreux, chaque élément étant de forme parallélépipédique et présentant sur un côté horizontal une nervure 11 trapézoïdale, faisant saillie et sur l'autre côté horizontal une rainure 12 égale ment trapézoïdale destinée à recevoir la nervure d'un élément superposé en laissant un espace libre au fond pour recevoir une matière isolante comme repré senté en 10' à la fis. 4.
Les côtés verticaux de l'élément 10 présentent chacun une gorge 13. En juxtaposant deux éléments préfabriqués 10 comme montré à la fis. 2, les gorges verticales 13 de ces éléments forment, au joint, un espace fermé 14 destiné à recevoir du béton.
Pour la fabrication du mur représenté à la fi-, 4, on superpose et on juxtapose les éléments 10 de manière à faire coïncider tous les espaces 14 et à former ainsi des cavités verticales fermées dans lesquelles on dis pose des fers 15 et on coude du béton 16. Les élé ments préfabriqués 10 assemblés forment donc un coffrage. perdu, permettant de constituer une ossature qui donne à elle seule la solidité à l'ensemble du mur.
Les éléments 10 forment également une isolation de l'extérieur et pour isoler les piliers en béton armé de l'intérieur de la construction, on dispose un mate las isolant, par exemple de bitume ou du carton bitumé dans la cavité pour recouvrir le joint com muniquant avec le côté intérieur du mur.
Dans la variante représentée aux fig. 5 à 8, le mur est construit à l'aide d'éléments 10 identiques à ceux des fig. 1 à 4 et d'éléments 17 présentant chacun un trou 18 s'étendant entre les deux côtés horizon taux comportant respectivement une rainure 19 et une nervure 20. Les côtés verticaux de l'élément 17 présentent l'un une gorge 21 et l'autre une nervure 22 destinée à s'engager dans la gorge d'un élément 17 adjacent.
En assemblant les éléments 17 et 10 de façon que les joints soient disposés en quinconce, les trous 18 des éléments 17 et les espaces vides formés par les gorges 13 des éléments 10 sont en alignement et forment des cavités verticales fermées s'étendant du haut en bas du mur. Comme dans la forme d'exécu tion des fis. 1 à 4, des fers 15' sont disposés dans ces cavités et du béton 16' est coulé pour former des piliers.
On pourrait également construire le mur à partir uniquement d'éléments 17 superposés de telle manière que les trous 18 soient alignés les, uns sur les autres, dans ce cas les joints seraient tous alignés. Dans une autre variante, les éléments 10 des fig. 1 à 3 pour raient également présenter un trou semblable au trou 18 de l'élément 17.
En supposant que la longueur d'un élément soit par exemple da 1 m, on pourrait par conséquent couler des piliers verticaux distants de 50 cm dans le mur, c'est-à-dire à la moitié de la distanca entre les piliers 16 du mur représenté à la fig. 4.
Le mur décrit convient particulièrement bien pour des constructions de villas ou de petits bâtiments. Par contre pour la construction d'immeubles il est néces- saire de prévoir des piliers de plus grande section, ce que l'on réalise en utilisant des éléments 23 comme représenté à la fi-. 9.
Dans ce cas, les côtés verti caux de chaque élément 23 sont découpés de manière à former avec un élément juxtaposé, à chaque joint vertical du côté extérieur du mur, un canal 24 en U. Ce canal 24 est fermé par un élément profilé 25 éga lement en U, par exemple, en béton dur, de manière à former une cavité verticale destinée à recevoir du béton armé 26.
Du carton bitumé 27 ou autre matière isolante peut également être disposé entre le joint 28 et le béton armé 26.
Wall and method for its manufacture The present patent relates to a wall, characterized in that it comprises prefabricated porous concrete elements forming at least a part of a shuttering in which are cast vertical reinforced concrete pillars.
The patent also includes a method of manufacturing the above wall, characterized in that said prefabricated elements are arranged so as to provide vertical cavities, at least partially closed, in that the reinforcements are placed and concrete is poured. in said cavities.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the wall forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a view of a prefabricated element, in section through line 1-1 of FIG. 2.
Fig. 2 is a plan view of this element. Fig. 3 is a profile view of the element.
Fig. 4 is a partially sectioned elevation view of the wall.
Figs. 5 to 8 are views similar to FIGS. 1 to 4 of a variant.
Fig. 9 is a plan view partially in section of another variant detail.
The wall shown is formed of prefabricated elements 10 of porous concrete, each element being of parallelepiped shape and having on one horizontal side a trapezoidal rib 11, projecting and on the other horizontal side a groove 12 also trapezoidal intended to receive the rib of a superimposed element leaving a free space at the bottom to receive an insulating material as shown at 10 'at the end. 4.
The vertical sides of the element 10 each have a groove 13. By juxtaposing two prefabricated elements 10 as shown in fis. 2, the vertical grooves 13 of these elements form, at the joint, a closed space 14 intended to receive concrete.
For the manufacture of the wall shown in fi-, 4, the elements 10 are superimposed and juxtaposed so as to make all the spaces 14 coincide and thus form closed vertical cavities in which irons 15 are placed and the elbow is bent. concrete 16. The assembled prefabricated elements 10 therefore form a formwork. lost, making it possible to constitute a framework which alone gives solidity to the entire wall.
The elements 10 also form an insulation from the outside and to isolate the reinforced concrete pillars from the inside of the construction, an insulating mat, for example of bitumen or bitumen cardboard, is placed in the cavity to cover the joint. fitted with the interior side of the wall.
In the variant shown in FIGS. 5 to 8, the wall is built using elements 10 identical to those of FIGS. 1 to 4 and elements 17 each having a hole 18 extending between the two horizontal sides respectively comprising a groove 19 and a rib 20. The vertical sides of the element 17 have one a groove 21 and the another a rib 22 intended to engage in the groove of an adjacent element 17.
By assembling the elements 17 and 10 so that the joints are staggered, the holes 18 of the elements 17 and the empty spaces formed by the grooves 13 of the elements 10 are in alignment and form closed vertical cavities extending from the top in bottom of the wall. As in the form of execution of fis. 1 to 4, irons 15 'are placed in these cavities and concrete 16' is poured to form pillars.
One could also build the wall from only elements 17 superimposed in such a way that the holes 18 are aligned with each other, in which case the joints would all be aligned. In another variant, the elements 10 of FIGS. 1 to 3 could also have a hole similar to hole 18 of element 17.
Assuming that the length of an element is for example da 1 m, one could consequently sink vertical pillars 50 cm apart in the wall, that is to say half of the distance between the pillars 16 of the wall shown in fig. 4.
The wall described is particularly suitable for constructions of villas or small buildings. On the other hand, for the construction of buildings, it is necessary to provide pillars with a larger section, which is achieved by using elements 23 as shown in fig. 9.
In this case, the vertical sides of each element 23 are cut so as to form, with a juxtaposed element, at each vertical joint on the exterior side of the wall, a U-shaped channel 24. This channel 24 is closed by a profiled element 25 equal to that of the wall. U-shaped element, for example, in hard concrete, so as to form a vertical cavity intended to receive reinforced concrete 26.
Roofing felt 27 or other insulating material can also be placed between the joint 28 and the reinforced concrete 26.