Dichthaltepackung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichthaltepackung, insbesondere für aroma- oder sauerstoffempfindliches Gut, wie z. B. Tee, Kaffee, Kakao, Milchpulver, mit einem Innenbeutel und einer Aussenhülle, die von einer Karton-, Blech- oder Kunststoffschachtel gebildet ist, wobei der Innenbeutel aus einer feuchtigkeits- und gasundurchlässigen Kunststoffolie besteht, oder mit einer solchen kaschiert ist, und sein Kopfverschluss durch Falten gebildet ist mit mindestens einem die Kopfebene der Packung seitlich überragenden Zipfel.
Die bekannten Aluminium- oder Blechdosen erfüllen die Aufgabe einer nach dem Öffnen wieder weitgehend dicht verschliessbaren Packung nur mit einem grossen Aufwand, zumal bei Vollvakuum aufwendige Wandstärken notwendig sind.
Es gibt neuerdings Kunststoffolien, die flüssigkeits-, dampf- und gasundurchlässig sind. Sie eignen sich als Ausgangsmaterial für Vakuumweichpackungen, bei denen die sauerstoffhaltige Luft durch ein inertes Gas ersetzt wird.
Das Ziel vorliegender Erfindung ist, eine solche Packung auf Grund nachfolgend erwähnter Merkmale zu schaffen, die den Anforderungen des praktischen Bedarfs in vollem Umfange entspricht.
Bei dieser Packung soll nach dem Öffnen die Luftzirkulation auf ein Mindestmass beschränkt sein.
Die Packung muss demnach einen entsprechenden Verschluss aufweisen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Dichthaltepackung der eingangs erwähnten Art der obere Beutelrand in die Kopfebene der Pakkung umgelegt ist, und dass mindestens der Vorderzipfel nach dem Öffnen der Packung an eine vordere Stirnseite des Beutels abklappbar ist, zum Zwecke, den Innenbeutel mittels der Faltkante des Vorderzipfel. dichtend abzuschliessen und den abgeklappten Vorderzipfel mittels des Deckels der Aussenhülle festzuhalten.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 den Zuschnitt für die als Kartonschachtel ausgebildete Aussenhülle;
Fig. 2 den Kopf des Innenbeutels im Aufriss noch nicht umgelegt;
Fig. 3 die Packung perspektivisch bei angehobenem Deckel;
Fig. 4 den Innenbeutel-Vorderteil, perspektivisch mit abgeschnittener Zipfelspitze zur Bildung einer Schüttöffnung;
Fig. 5 eine Vorderansicht der Fig. 4
Fig. 6 entspricht Fig. 5, nur dass der Kopfrand in die obere Packungsebene umgelegt ist;
Fig. 7 den vorderen Beutelzipfel gefaltet und in die Stirnseite der Packung umgelegt;
Fig. 8 perspektivisch den Innenbeutelkragen.
In der Zeichnung ist der Deckel der Aussenhülle mit 1, ihr Unterteil mit 2 bezeichnet. Der Innenbeutel ist 3. Eine obere Kante des Innenbeutels ist 4.
Ein Versteifungskragen innen im Innenbeutel angeordnet und stoffschlüssig mit ihm verbunden ist mit 5 bezeichnet. Nach der Mitte der Stirnseite 6 des In nenbeutels zu sind die oberen Ränder 7 und 8 des Innenbeutels 3 zusammengelegt.
Dadurch bilden sich überstehende Zipfel 9, 11; 10, 12.
Die Ränder 7, 8 sind, wie Fig. 2 bei 13 zeigt, verschweisst, wobei sich der Streifen 13 nach der Stirnseite 6 zu schmäler werdend verjüngt. In Fig. 3 ist gezeigt, wie der Vorderzipfel 10, 12 in die Ebene der Stirnseite 6 gefaltet ist und wie der Deckel 1 beim Zuklappen den Zipfel 10, 12 an den Innenbeutel drücken und gegen die Seite 14 des Deckels 1 federn wird, wodurch eine Lagensicherung erzielt wird. Vor dem Abschneiden der Zipfelspitze zur Bildung der Ausschüttöffnung 15 können die Zipfel 9, 11 ; 10, 12 auch in die obere Packungsebene umgeschlagen sein (in Fig. 3 gestrichelt dargestellt). Fig. 4 und 5 zeigen den Innenbeutel nach Hochklappen des oberen Randes 7, 8 und Abschneiden der Spitze 12 zur Bildung der Schüttöffnung 15.
Fig. 6 lässt erkennen, wie die Schüttöffnung 15 wieder verschlossen und in Pfeilrichtung nach unten an die Fläche 6 gedrückt wird. Zum weiteren Abschluss dient dann der Deckelrand 14. Die Deckelseiten 17 verjüngen sich nach der Scharnierachse 16 zu (Fig. 3).
Wenn man die Schüttöffnung 15 mit der Schere freilegt und die gewünschte Materialdosis der Pakkung entnommen hat, ist beim Schliessen festzustellen, dass der obere Deckel und Rand 14 den überstehenden Zipfel 10 nach unten drückt, und zwar über die Kragenkante 5 und damit die Packung wieder dicht verschlossen wird. Durch das Umlegen des Zipfels 10 über die Kragenkante wird erreicht, dass der Innenbeutel 3 fest verschlossen wird, indem der Zipfel 10 von der Deckelklappe 14 einerseits ange drückt wird ; andererseits drückt dieser Zipfel selbst wieder gegen den heruntergeklappten Deckel 1, 14, und zwar von innen, so dass dieser infolge der entstehenden Spannung festgehalten wird. Ohne den Verstärkungsstreifen 5 würde der Innenbeutel 3 zusammengedrückt und der Wiederverschluss mit der erforderlichen Dichte wäre nicht erzielbar.
Der sich verjüngende Siegelstreifen 13 ergibt (Fig. 2) eine grössere Schüttöffnung 15 beim Abschneiden der Zipfelspitze 12.
Sealing retainer
The present invention relates to a sealing retainer, in particular for aroma or oxygen-sensitive goods, such as. B. tea, coffee, cocoa, milk powder, with an inner bag and an outer shell, which is formed by a cardboard, sheet metal or plastic box, the inner bag consists of a moisture- and gas-impermeable plastic film, or is laminated with such, and its head closure is formed by folds with at least one tip protruding laterally over the head plane of the pack.
The known aluminum or tin cans fulfill the task of a pack that is largely tightly closable again after opening only with great effort, especially since complex wall thicknesses are necessary in a full vacuum.
Recently there are plastic films that are impermeable to liquids, vapor and gas. They are suitable as the starting material for vacuum soft packs in which the oxygen-containing air is replaced by an inert gas.
The aim of the present invention is to create such a pack, on the basis of the features mentioned below, which fully meets the requirements of practical needs.
With this pack, the air circulation should be restricted to a minimum after opening.
The pack must therefore have a suitable closure.
The invention is characterized in that in the case of a tight-fitting pack of the type mentioned at the outset, the upper edge of the bag is folded over into the top plane of the pack, and that at least the front tip can be folded down on a front end face of the bag after opening the pack, for the purpose of using the inner bag the folding edge of the anterior lobe. seal tightly and hold the folded front tip by means of the lid of the outer shell.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the accompanying drawing.
Show it:
1 shows the blank for the outer shell designed as a cardboard box;
2 shows the head of the inner bag in elevation not yet turned over;
3 shows the pack in perspective with the lid raised;
4 shows the front part of the inner bag, in perspective with the tip of the tip cut off to form a pouring opening;
FIG. 5 is a front view of FIG. 4
FIG. 6 corresponds to FIG. 5, only that the top edge is folded over into the upper level of the package;
7 shows the front pouch tip folded and folded over into the end face of the pack;
8 shows the inner bag collar in perspective.
In the drawing, the cover of the outer shell is denoted by 1, its lower part by 2. The inner bag is 3. A top edge of the inner bag is 4.
A stiffening collar arranged inside the inner bag and connected to it in a materially bonded manner is denoted by 5. After the middle of the end face 6 of the inner bag in the upper edges 7 and 8 of the inner bag 3 are merged.
This forms protruding tips 9, 11; 10, 12.
The edges 7, 8 are, as FIG. 2 shows at 13, welded, the strip 13 tapering towards the end face 6, becoming narrower. In Fig. 3 it is shown how the front lobe 10, 12 is folded into the plane of the end face 6 and how the lid 1 when closing the lobe 10, 12 press against the inner bag and spring against the side 14 of the lid 1, whereby a Position securing is achieved. Before cutting off the tip of the tip to form the discharge opening 15, the tips 9, 11; 10, 12 can also be turned over into the upper level of the package (shown in dashed lines in FIG. 3). 4 and 5 show the inner bag after the upper edge 7, 8 has been folded up and the tip 12 has been cut off to form the pouring opening 15.
FIG. 6 shows how the pouring opening 15 is closed again and pressed down against the surface 6 in the direction of the arrow. The lid edge 14 then serves as a further closure. The lid sides 17 taper towards the hinge axis 16 (FIG. 3).
When the pouring opening 15 is exposed with scissors and the desired dose of material has been removed from the package, it can be seen when closing that the upper lid and edge 14 press the protruding tip 10 downwards, over the collar edge 5 and thus the package tightly again is closed. By folding the tip 10 over the collar edge it is achieved that the inner bag 3 is tightly closed by the tip 10 is pressed on the one hand by the lid flap 14; on the other hand, this tip itself presses again against the folded-down cover 1, 14, namely from the inside, so that this is held in place as a result of the tension that is created. Without the reinforcement strip 5, the inner bag 3 would be compressed and reclosure with the required density would not be achievable.
The tapering sealing strip 13 results (FIG. 2) in a larger pouring opening 15 when the tip 12 is cut off.