Métier à filer à anneaux à axe vertical La présente invention a pour objet un métier à filer à anneaux à axe vertical, comprenant un dispo sitif facilitant l'enlèvement des déchets textiles s'ac cumulant sous les anneaux à filer et leurs structures de support.
La structure de support des anneaux à axe ver tical et à graissage automatique consiste générale ment en un porte-anneau circulaire pourvu intérieu rement de collerettes s'étendant vers le haut et vers le bas et s'adaptant aux limites d'une rainure exté rieure circonférentielle de l'anneau. Celui-ci présente aussi d'autres rainures, plus petites, recevant les mèches qui conduisent l'huile.
Au cours du fonctionnement normal des métiers à filer utilisant ce type d'anneau ou des anneaux de types antérieurs qui sont lubrifiés différemment et d'une façon généralement moins satisfaisante, on constate que, après un certain temps de service, une certaine quantité de déchets, composés de très, cour- tes fibres qui ont été brisées et se sont détachées au cours du filage,
se dépose peu à peu sur le côté infé rieur extérieur de l'anneau et sous le porte-anneau circulaire. En ce lieu, ces déchets sont invisibles et, au début, n'occasionnent aucun ennui.
Toutefois., à la longue, ces déchets s'accumulent sous le porte- anneau à un degré tel que leur présence nuit au bon fonctionnement du curseur, étant donné que l'extré mité inférieure relevée dudit curseur commence à entrer en contact avec le dépôt croissant de déchets, ce qui diminue l'efficacité de travail dudit curseur.
A ce stade, il faut arrêter le métier pour permettre à un opérateur d'aller d'un anneau au suivant avec une tuyère à air comprimé, qu'il fait passer circu- lairement sous la face de dessous de l'anneau pour en expulser, par soufflage, les déchets accumulés. Après que ce traitement de nettoyage a été appliqué à tous les anneaux situés des deux côtés du métier à filer,
ce dernier peut être remis en marche. Cette opération est longue, outre que dans de nombreux cas le nettoyage n'est pas complet parce que les lieux où se déposent les déchets sont difficilement accessi- bles. Cet état de choses existe depuis de nombreuses années et, à la connaissance de la titulaire,
aucune solution connue n'y avait jusqu'ici été apportée.
Le métier à filer objet de l'invention est carac térisé par le fait que ledit dispositif comprend une série d'ouvertures pratiquées, suivant une dispo- sition circulaire d'ans chaque structure et situées près de la périphérie extérieure de chaque anneau et à l'alignement des déchets,
de telle sorte qu'un cou- rarit d'air dirigé de haut en bas à travers lesdites ouvertuiies enlève dudit anneau les déchets ainsi accumulés.
Les trous ainsi pratiqués dans la structure de sup port de l'anneau ne diminuent en rien la résistance de cet organe ni sa capacité de travail, mais ils cons- tituent un dispositif grâce auquel un opérateur peut nettoyer l'anneau et en éliminer les déchets en pro jetant un courant ou jet d'air de haut en bas à tra vers les trous,
alors qu'antérieurement l'opérateur devait se baisser pour avoir accès au-dessous de l'an neau afin de diriger le courant d'air die bas en haut contre une structure non perforée.
Un autre avantage de l'invention, inhérent à la présente construction, consiste en ce que lesdites ouvertures de la structure de support offrent une sur face nettement accrue à partir de laquelle la chaleur engendrée dans l'anneau est mise à même de se dissiper,
l'effet de refroidissement de cette construc- tion étant augmenté par le fait que lesdites ouvertures sont situées à proximité de la bobine en cours de filage, laquelle engendre constamment un flux d'air dirigé vers l'extérieur, une partie die l'air traversant les trous,
ce qui accroît l'eüfet de refroidissement. Dans certaines formes d'exécution, certains des trous, situés entre l'anneau et un réservoir d'huile faisant partie de la structure de support, permettent un re froidissement appréciable de l'huile contenue dans le réservoir.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution partielle du métier à filer à anneaux à axe vertical faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de l'un des anneaux dudit métier à filer avec son porte-anneau ; la fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1 ; la fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la fig. 1 ; la fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 1 ; la fig. 5 est une vue semblable à la fig. 2, qui re présente une accumulation de déchets sous le porte anneau et sur les côtés extérieur et inférieur de l'an neau ;
la fi-. 6 illustre comment un courant ou jet d'air projeté sur la face de dessus du porte-anneau a pour effet de déloger et détacher complètement les déchets et de nettoyer ainsi l'anneau ; la fig. 7 illustre l'anneau d'une autre forme d'exé cution du métier à filer, cet anneau étant pourvu d'une collerette extérieure qui est supportée par un porte-anneau ;
la fig. 8 représente une variante de la fig. 7 dans laquelle la collerette de l'anneau et le porte-anneau se recouvrent entièrement, des ouvertures étant pra tiquées à la fois à travers la collerette et à travers le porte-anneau.
Le métier à filer auquel se rapporte la fig. 1 comprend, pour chaque anneau à filer, une structure de support constituée par un porte-anneau 2, dont la construction est telle qu'il supporte un anneau 4 à axe vertical. Le porte-anneau 2 est fendu en 6, ce qui permet d'écarter ses extrémités l'une de l'autre en vue de l'insertion. ou de l'enlèvement de l'anneau 4.
Le porte-anneau 2 comprend aussi un réservoir à huile 8, dans lequel une certaine quantité d'huile est périodiquement introduite, au fur et à mesure des besoins, par l'intermédiaire d'une soupape 10.
Comme représenté aux fig. 2, 3, 5 et 6, l'an neau 4 présente une large rainure circonférentielle 12 et deux autres rainures circonférentielles de lar geur moindre 14 et 16. Ces dernières contiennent des mèches 14W et 16W qui proviennent du réservoir à huile 8 et amènent de l'huile de ce réservoir à tou tes les parties de l'anneau, un tel dispositif d'alimen tation en huile étant bien connu. Comme représenté,
le porte-anneau 2 comprend aussi un support circu laire 18 présentant une paroi intérieure circulaire 20 pourvue d'une collerette supérieure 22 et d'une col lerette inférieure 24 s'ajustant dans la large rainure circonférentielle 12 de l'anneau 4.
Le support 18 supporte ainsi l'anneau 4 d'une manière évidente, ce dernier étant bloqué en position par le serrage de la vis 26 qui resserre le support sur l'anneau en rappro chant les extrémités dudit support l'une de l'autre.
Dans le fonctionnement normal du métier à filer, des déchets se déposent et s'accumulent sur la tota lité du côté circonférentiel du support 18 et le long de la périphérie extérieure inférieure de l'anneau 4, comme indiqué en 28 à la fig. 5. Jusqu'à ce jour, il n'était pas possible de déloger ces déchets qu'en les raclant à l'aide d'un outil ou en faisant usage d'air comprimé. La titulaire a simplifié cet enlèvement des déchets en ménageant une série d'ouvertures 30 s'étendant verticalement à travers le support 18.
Ces ouvertures suivent une disposition circulaire et, dans l'ensemble, elles. forment ou occupent la plus grande partie de la circonférence. Comme on le voit aux fig. 2, 3, 5 et 6, la largeur des ouvertures 30 aug mente vers le bas, de même que leur longueur aug mente comme on le voit à la fig. 4.
Le. but de ces ouvertures, allant en s'élargissant vers le bas est de réduire au minimum la surface de dessous du sup port 18, afin qu'un jet ou courant d'air dirigé vers le bas à travers les ouvertures 30 déloge avec le maxi mum d'efficacité les déchets accumulés 28.
Il va de soi que le nombre et les dimensions des ouvertures 30 peuvent varier pourvu que les parties pleines ou éléments de support 32 soient largement suffisants pour résister à la charge de serrage exer cée par la vis 26.
Au lieu de prévoir des fentes lon gues et étroites, comme représenté, on pourrait pré voir un plus grand nombre de trous circulaires très rapprochés, par exemple, et d'autres formes et dis, positions d'ouvertures sont évidemment faciles à con cevoir, le point important étant que leur nombre et leur forme soient tels que toutes accumulations de déchets puissent être chassées par un courant d'air d'intensité suffisante dirigé vers le bas.
Dans la forme d'exécution illustrée à la fig. 7, l'anneau à filer est pourvu d'une collerette exté rieure 36 qui repose sur le porte-anneau 38, la col lerette 36 et le porte-anneau 38 constituant la struc ture de support de l'anneau. Dans ce cas, les ouver tures désignées par 34 sont ménagées dans la colle rette 36 reposant sur le porte-anneau 38.
Les déchets s'accumulent dans la zone 40, de sorte que le souf flage d'air de haut en bas à travers lesdites ouvertu res chasse la matière.
Dans une autre variante dans laquelle la collerette de l'anneau et le porte-anneau, qui forment la struc ture de support de l'anneau, sont disposés à recou vrement, comme à la fig. 8, cette collerette et ce porte-anneau sont percés de trous alignés. En d'au tres termes, les ouvertures 42 de la collerette 36 coïncident avec les ouvertures 44 du porte-anneau 38,
de sorte que les déchets accumulés dans la zone 46 peuvent en être délogés de la manière déjà expli quée.
Etant donné que toutes les filatures disposent d'installations à air comprimé dont les tuyaux des- servent toute l'usine, il n'est besoin d'aucune installa tion spéciale pour permettre le nettoyage des métiers à filer représentés et décrits.
Vertical axis ring spinning machine The present invention relates to a vertical axis ring spinning machine, comprising a device facilitating the removal of textile waste accumulating under the spinning rings and their support structures.
The support structure of the self-lubricating vertical axis rings generally consists of a circular ring carrier internally provided with flanges extending up and down and conforming to the boundaries of an outer groove. circumferential of the ring. This also has other grooves, smaller, receiving the wicks that conduct the oil.
During normal operation of spinners using this type of ring or rings of earlier types which are lubricated differently and in a generally less satisfactory manner, it is found that, after a certain period of service, a certain quantity of waste , composed of very, short fibers which have been broken and detached during spinning,
gradually settles on the lower outer side of the ring and under the circular ring holder. In this place, this waste is invisible and, at the beginning, does not cause any trouble.
However, in the long run, this waste accumulates under the ring holder to such a degree that their presence interferes with the proper functioning of the slider, since the lower end raised of said slider begins to come into contact with the deposit. increasing waste, which decreases the working efficiency of said slider.
At this stage, the loom must be stopped to allow an operator to go from one ring to the next with a compressed air nozzle, which he circulates under the underside of the ring to expel it. , by blowing, the accumulated waste. After this cleaning treatment has been applied to all the rings located on both sides of the spinning machine,
the latter can be restarted. This operation is lengthy, apart from the fact that in many cases the cleaning is not complete because the places where the waste is deposited are difficult to access. This state of affairs has existed for many years and, to the knowledge of the licensee,
no known solution had hitherto been found.
The spinning machine which is the subject of the invention is charac terized in that said device comprises a series of openings made in a circular arrangement in each structure and located near the outer periphery of each ring and at the bottom. '' waste alignment,
so that a stream of air directed from top to bottom through said openings removes from said ring the waste thus accumulated.
The holes thus made in the support structure of the ring do not in any way reduce the resistance of this member or its working capacity, but they constitute a device thanks to which an operator can clean the ring and eliminate waste. by projecting a current or jet of air from top to bottom through the holes,
whereas previously the operator had to bend down to gain access to the underside of the ring in order to direct the air stream downward upward against a non-perforated structure.
Another advantage of the invention, inherent in the present construction, consists in that said openings of the support structure offer a markedly increased surface area from which the heat generated in the ring is made to dissipate,
the cooling effect of this construction being increased by the fact that said openings are located near the spool during spinning, which constantly generates a flow of air directed towards the outside, part of the air being going through the holes,
which increases the cooling eüfet. In certain embodiments, some of the holes, located between the ring and an oil reservoir forming part of the support structure, allow appreciable cooling of the oil contained in the reservoir.
The accompanying drawing shows, by way of example, a partial embodiment of the vertical axis ring spinning machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view of one of the rings of said spinning machine with its ring holder; fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1; fig. 3 is a section taken through line 3-3 of FIG. 1; fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 1; fig. 5 is a view similar to FIG. 2, which shows an accumulation of waste under the ring holder and on the outer and lower sides of the ring;
the fi-. 6 illustrates how a stream or jet of air projected on the top face of the ring holder has the effect of completely dislodging and detaching the waste and thus cleaning the ring; fig. 7 illustrates the ring of another embodiment of the spinning machine, this ring being provided with an outer collar which is supported by a ring holder;
fig. 8 shows a variant of FIG. 7 in which the collar of the ring and the ring holder overlap completely, openings being made both through the collar and through the ring holder.
The spinning machine to which FIG. 1 comprises, for each ring to be extruded, a support structure constituted by a ring holder 2, the construction of which is such that it supports a ring 4 with a vertical axis. The ring holder 2 is split at 6, which makes it possible to separate its ends from one another for the purpose of insertion. or removing the ring 4.
The ring carrier 2 also comprises an oil reservoir 8, into which a certain quantity of oil is periodically introduced, as and when required, by means of a valve 10.
As shown in fig. 2, 3, 5 and 6, ring 4 has a large circumferential groove 12 and two other circumferential grooves of lesser width 14 and 16. These latter contain 14W and 16W wicks which come from the oil tank 8 and bring oil from this reservoir to all parts of the ring, such an oil supply device being well known. As shown,
the ring holder 2 also comprises a circular support 18 having a circular inner wall 20 provided with an upper collar 22 and a lower collar 24 which fits into the wide circumferential groove 12 of the ring 4.
The support 18 thus supports the ring 4 in an obvious manner, the latter being locked in position by the tightening of the screw 26 which tightens the support on the ring by bringing the ends of said support closer to one another. .
In the normal operation of the spinning machine, waste settles and accumulates on the whole of the circumferential side of the support 18 and along the lower outer periphery of the ring 4, as indicated at 28 in FIG. 5. Until now, it was not possible to dislodge this waste by scraping it with a tool or by using compressed air. The licensee has simplified this waste removal by providing a series of openings 30 extending vertically through the support 18.
These openings follow a circular arrangement and, on the whole, they. form or occupy most of the circumference. As seen in Figs. 2, 3, 5 and 6, the width of the openings 30 increases downwards, as well as their length increases as can be seen in FIG. 4.
The. The purpose of these openings, widening downwards, is to minimize the surface area of the underside of the support 18, so that a jet or stream of air directed downwards through the openings 30 dislodges with the maxi mum of efficiency accumulated waste 28.
It goes without saying that the number and dimensions of the openings 30 may vary provided that the solid parts or support elements 32 are largely sufficient to withstand the clamping load exerted by the screw 26.
Instead of providing long and narrow slits, as shown, one could provide a greater number of very closely spaced circular holes, for example, and other shapes and positions of openings are obviously easy to design, the important point being that their number and shape are such that any accumulations of waste can be expelled by a stream of air of sufficient intensity directed downwards.
In the embodiment illustrated in FIG. 7, the spinning ring is provided with an external collar 36 which rests on the ring holder 38, the collar 36 and the ring holder 38 constituting the support structure of the ring. In this case, the openings designated by 34 are formed in the glue 36 resting on the ring holder 38.
The waste accumulates in zone 40, so that the blowing of air from top to bottom through said openings expels the material.
In another variant in which the collar of the ring and the ring holder, which form the support structure of the ring, are arranged overlapped, as in FIG. 8, this collar and this ring holder are drilled with aligned holes. In other words, the openings 42 of the collar 36 coincide with the openings 44 of the ring holder 38,
so that the waste accumulated in zone 46 can be dislodged therefrom in the manner already explained.
Since all spinning mills have compressed air installations, the hoses of which serve the entire plant, no special installation is required to enable the cleaning of the spinning machines shown and described.