CH362055A

CH362055A - Procédé de filtrage d'un liquide contenant des particules solides en suspension et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé

Info

Publication number: CH362055A
Authority: CH
Inventors: Bounin Claude
Original assignee: Deka Sa
Priority date: 1959-03-31
Filing date: 1960-03-28
Publication date: 1962-05-31
Also published as: NL250025A; DE1150047B; FR1251245A; BE589186A

Description

Procédé de filtrage d'un liquide contenant des particules solides en suspension
et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention comprend un procédé de filtrage d'un liquide contenant des particules solides en suspension, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on filtre sous pression le liquide avec les particules en suspension sur des éléments en mouvement comportant au moins une partie filtrante.

Le dispositif que comprend aussi l'invention, pour la mise en oeuvre dudit procédé, est caractérisé en ce que les éléments comportant de la matière filtrante tournent autour de tambours.

Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention.

La fig. 1 en est une coupe longitudinale;
la fig. 2 représente en plan une partie d'un élément servant au transport et au filtrage et
la fig. 3 est une coupe longitudinale suivant la ligne III-III de la fig. 2;
La fig. 4 montre une variante de l'élément suivant la fig. 2, tandis que
la fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.

Le dispositif représenté comporte des boîtes 1 et 2 destinées à l'introduction d'air comprimé. Ce dispositif est destiné au filtrage d'un liquide avec des particules solides en suspension, lequel est étalé sur un tapis filtrant 17 sur lequel il est amené par deux couloirs 9 et 10. Ce tapis 17 est compartimenté par des lisières latérales et transversales 18 munies de bordures d'étanchéité qui sont comprimées par des plateaux 5 et 7 et 6 et 8 de manière à isoler d'une façon étanche chaque compartiment. Les lisières glissent dans le sens indiqué par la flèche (fig. 1). Les plateaux 5 et 7, de même que les plateaux 6 et 8 sont sensiblement parallèles.

Les plateaux 5 et 7 et 6 et 8 s'écartent l'un de l'autre du côté de l'entrée du tapis filtrant, de manière que les lisières soient comprimées progressivement lorsqu'elles s'engagent entre ces plateaux 5 et 7 et 6 et 8. Les lisières latéralles, dans le sens de la marche, peuvent être aussi comprimées latéralement pour assurer une étanchéité latérale pendant l'action de la pression. Les plateaux 7 et 8 sont percés d'orifices de manière à laisser passer le liquide et ils reposent SUT des barres 27.

Deux lisières transversales 18 sont distantes d'une longueur telle que lorsque la pression vient à s'exercer sur le compartiment ménagé entre elles, la lisière arrière par rapport au sens de la marche soit déjà engagée entre les plateaux 5 et 7 ou 6 et 8, et de manière que, vers la sortie, la lisière avant par rapc port au sens de la marche reste engagée entre les plateaux précités, tant que la pression s'exerce dans le compartiment que constituent ces deux lisières.

Des compartiments 3 et 4 permettent de recueillir le filtrat. Ils sont disposés, du côté de l'entrée comme du côté de la sortie, de façon à recueillir la totalité du filtrat. Le gâteau résultant du filtrage est évacué.

Des tambours 11, 12, 13, 14, 15 et 16, dont un au moins est moteur, assurent la rotation du tapis filtrant. Des tendeurs 25 permettent de maintenir le tapis filtrant dans un état de tension convenable.

Des dents 24 sont prévues pour l'entraînement du tapis par le moyen de chaînes disposées de part
et d'autre des lisières latérales dans le sens de mar
che du tapis. L'adhérence seule du tapis sur un
ou plusieurs tambours moteurs permet l'entraînement
sans emploi de chaînes latérales.

Des bacs 19 et 20 sont prévus pour recueillir les
gâteaux qui tombent en débris après filtrage, grâce
à des chocs ou des vibrations localisées sur les tam
bours 12 et 13 ou sur les portions du tapis compriprises entre les tambours 12 et 16 et les tambours
13 et 15.

Des balais 26 et 29 assurent le nettoyage des lisières et du tapis, en cours de rotation, après introduction du liquide et avant l'engagement des lisières entre les plateaux. Des balais de nettoyage 21,
22 et 23 assurent le nettoyage des lisières et du tapis pendant le cycle de son cheminement. Des balais 28
sont prévus à la sortie des plateaux 7 et 8 pour stopper l'entraînement des filtrats par les lisières du tapis.

Les lisières 18a, 18b, 18c (fig. 4 et 5) sont en matières souples. Elles sont garnies en dessus et en dessous par des bordures 41 et 42 en matières encore plus souples pour permettre de réaliser l'étan
chéité. Toutefois, ces bordures ne sont pas indispensables et peuvent être évitées. Dans ce cas ce sont les bords supérieurs et inférieurs des lisières qui asr surent l'étanchéité, en étant comprimés par les plateaux 5 et 7 et 6 et 8.

Des supports 43 et 44 (fig. 5) en matière souple peuvent être constitués de fils ou cordeaux tendus entre les lisières 18a, 18b et 18c, ou de grilles ou plaques trouées souples.

Un tissu filtrant 45 est engagé dans des fentes Il et 13 des lisières 18a et 18c et dans des fentes qui ne figurent pas sur le dessin, disposées à la même hauteur dans les lisières 18b. Ce tissu filtrant peut être bordé par un cadre qui s'engage dans des gorges .48 et 49, disposées tout autour du cadre formé par les lisières. Ce tissu est assez lâche pour venir se placer tantôt à proximité du support 44, comme en fig.

5, tantôt à proximité du support 43, selon le sens du filtrage.

Des créneaux 50 de la lisière 1 8c s'engagent dans des créneaux 51 d'une lisière 52. Un orifice 53 traversant tous les créneaux permet le passage d'une barrette transversale 54 assurant la liaison.

Un tapis 32 muni de lisières latérales et transversales 34 est appliqué sur le tapis filtrant 17, comme représenté en fig. 1. Entre ces lisières transversales et latérales se trouve une toile imperméable 40 (fig.

2 et 3). Ce tapis à alvéoles tourne autour de deux tambours 30 et 31 (fig. 1). Les lisières transversales et latérales 34 viennent s'appliquer parfaitement sur les lisières du tapis filtrant 17. Cette application doit être très étanche. La fig. 1 ne représente l'application de ce dernier dispositif que pour la boîte 1. Le même dispositif peut en plus être appliqué à la boîte 2.

Par un orifice 33 on introduit dans la boîte 1
un fluide sous pression qui comprime la toile 40, la
quelle comprime sur le tapis filtrant le liquide à fil
trer. Les hauteurs des lisières latérales et transversales 34 sont calculées de façon qu'il y ait un espace de un à cinq millimètres entre le plateau 5 et le bord
supérieur de ces lisières. Par cet espace étroit, le fluide compresseur peut s'échapper latéralement. I1 est recueilli, latéralement également, dans des compartiments différents du compartiment 3 et séparés de celui-ci, afin que le fluide compresseur ne puisse se mélanger avec le filtrat. Ce fluide est récupéré et réutilisé pour injection sous pression dans la boîte 1.

Le tapis 32 peut être entraîné par le tapis 17, étant donné la liaison des lisières 34 avec celles du tapis 17. Un balai 35 est prévu à la sortie pour nettoyer le tapis 32. L'ensemble est entraîné par un moteur 36 qui, par le moyen de poulies 37 et 38 et d'une courroie 39, entraîne le tambour 16.

Le filtrage du liquide contenant des particules solides en suspension sur les éléments en mouvement peut être effectué en continu ou en discontinu et les éléments destinés au filtrage du liquide peuvent se déplacer d'une manière continue ou discontinue.

Le filtrage peut s'opérer tantôt dans un sens, tantôt dans le sens opposé, par rapport au tapis filtrant, ce qui assure le décolmatage du tapis filtrant par deux filtrages successifs, au moins. Le décolmatage peut encore être assuré par l'envoi sur le tapis filtrant d'un fluide sous pression dans le sens opposé au premier filtrage qui a provoqué le colmatage.

REVENDICATIONS
I. Procédé de filtrage d'un liquide contenant des particules solides en suspension, caractérisé en ce que l'on filtre sous pression le liquide avec les particules en suspension sur des éléments en mouvement comportant au moins une partie filtrante.

Claims

II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par des éléments filtrants tournant autour de tambours.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on filtre en continu le liquide avec les particules en suspension sur des éléments se dépla çant d'une manière continue.

2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on filtre en continu le liquide avec les particules en suspension sur des éléments se dépla çant d'une manière discontinue.

3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on filtre en discontinu le liquide avec les particules en suspension sur des éléments se dépla çant d'une manière continue.

4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on filtre en discontinu le liquide avec les particules en suspension sur des éléments se dépla çant d'une manière discontinue.

5. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les éléments sont constitués par des tron çons d'un tissu filtrant encadrés par des lisières longitudinales et transversales en matière souple.

6. Dispositif selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que les éléments filtrants, et les lisières longitudinales et transversales forment un tapis continu.

7. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par deux postes de filtrage disposés de façon que le filtrage a lieu dans l'un et l'autre sens par rapport aux éléments filtrants.