CH362215A - Procédé de fabrication d'un corps façonné à partir d'au moins une feuille de matière non métallique et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un corps façonné à     partir    d'au moins une     feuille    de     matière     non     métallique    et machine pour la mise en     aeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un procédé de  fabrication d'un     corps    façonné à partir d'au moins  une feuille de matière non     métallique.    L'invention  comprend également une machine pour la mise en       #uvre    de ce procédé, notamment pour le traitement  de planches de bois aggloméré, de planches     co#mpo-          sées    et matériaux     analogues,

      en vue de     construire    des  corps composites à partir d'une série de feuilles ou  de plaques d'une telle matière et pour façonner les  feuilles assemblées dans des formes qui peuvent être  utilisées     pour    la     construction    de boites de radio et  récepteurs analogues,     accessoires    et autres articles.  



  Le procédé selon l'invention est     caractérisé    en ce  qu'on dispose la feuille adjacente à un premier côté  d'un organe de matriçage mâle alors qu'elle est     dans     une condition générale plane, avec une bande flexi  ble sur     la    face de la feuille opposée audit organe de  matriçage, on déplace ladite bande et l'organe de  matriçage l'un par rapport à l'autre pour obliger cette  bande sous tension de plier la feuille autour de deux  côtés adjacents     dudit    organe, et on presse la bande  et la feuille vers l'intérieur contre les trois côtés de  cet organe.  



  La machine selon l'invention comprend un or  gane de matriçage disposé de manière à être libre  sur une face de celui-ci pour permettre de placer ad  jacente à cet organe ladite feuille à l'état général  plat, une bande de tension     destinée    à plier ladite  feuille autour de côtés adjacents de l'organe de matri  çage et des moyens pour presser ladite feuille     pliée     contre ledit organe.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme  d'exécution de la machine faisant l'objet de la pré  sente     invention.     



  La     fig.    1 est une vue en perspective schématique  de cette machine.    La     fig.    2 est une vue schématique montrant la  disposition de la courroie, des     feuilles    de placage,  du moule mâle et des plateaux au début d'un cycle  de     fonctionnement.     



  Les     fig.    3 à 5 sont des vues     correspondant    à la       fig.    2 montrant les parties de la machine dans des  positions qu'elles,     occupent    au cours des stades suc  cessifs<B>du</B>     cycle    de fonctionnement.  



       Dans    la forme d'exécution de la     fig.    1, seules. les  parties principales de la machine sont représentées.,  les caractères     constructifs    qui ne sont     utilisés    que  pour maintenir     ces    parties     principales        dans    la posi  tion de     fonctionnement    correct ayant été     supprimés.          Les        différentes        manières    suivant     lesquelles        ces    par  ties peuvent être     maintenues    en 

      place    de façon ap  propriée apparaîtront clairement à l'homme du mé  tier. La machine représentée comprend     un    socle 10  sur lequel est monté un châssis de support dont les  limites, sont     indiquées    d'une façon     générale    par les  traits pointillés. 11. Un plateau 12     supporté    directe  ment par le socle 10 est disposé au-dessous d'un cy  lindre     hydraulique    ou pneumatique 13. Le piston 14  du cylindre 13 supporte un plateau 15 à partir de la  face     inférieure    duquel s'étend un organe de support  16 portant à son tour un organe de matriçage mâle  17.

   Cet organe 17 a la forme correspondant à celle  à laquelle une série de feuilles de placage de bois  doit être pliée et     dans    la     forme    d'exécution     représen-          tée    le moule a la     forme    d'un corps prismatique ap  proximativement     rectangulaire.    Puisqu'il peut être  désirable de changer l'organe de matriçage 17 de  temps à autre, la     liaison    entre le support 16 et     cet     organe est telle que celui-ci peut être enlevé lorsqu'on  le     désire.    Comme représenté,

   le support 16 com  porte une pièce     inférieure    transversale 18 qui s'en  gage dans un logement de forme correspondante      ménagée     dans,    la     surface    supérieure du moule. L'or  gane de matriçage 17 est en bois mais pour une rai  son qui apparaîtra par la suite il est préférable qu'il  soit en une matière isolante.  



  Deux autres     plateaux    20 et 21 sont disposés de  chaque côté de la plaque de fond 12. Ces plateaux  sont portés par des pistons de cylindre 22 et 23       respectivement    au moyen desquels les plateaux peu  vent être     déplacés    vers l'intérieur jusqu'à une posi  tion en prise avec des     surfaces    verticales du moule 17  lorsque     ce    dernier est dans sa position la plus basse.  Une bande métallique     flexible    24 est disposée     au-          dessus    des plateaux 20 et 21 et le dessous du moule  17 dans sa position la plus haute, cette bande étant  fixée à ses extrémités et tendue par deux rouleaux  25 et 26.

   Le rouleau 25 est     supporté    par les pistons  de trois cylindres     d'actionnement,    27, 28 et 29 tan  dis que le rouleau 26 est supporté d'une façon sem  blable par les pistons de trois autres     cylindres    30, 31  et 32. Pour soumettre la bande 24 à la tension dési  rée, les arbres 33, 34 des rouleaux sont tendus par  des poids. Sur l'arbre 33 du rouleau 25 sont     fixées     deux poulies dont l'une est indiquée en 35 et autour  de     ces    deux     poulies    peuvent passer des courroies de  tension. 36 et 37 respectivement.

   Ces deux courroies  passent sur des poulies de guidage 40, 41, 42, 43  respectivement, et sont chargées par des poids dont       celui    qui est fixé à la courroie 36 est indiqué en 44.  De façon semblable, des poulies dont l'une est dé  signée en 47 sont     fixées    sur l'arbre 34 et des cour  roies de tension 48, 49 sont fixées à celles-ci ; les  courroies passent sur des poulies 50, 51, 52, 53 et  sont fixées à des poids 54, 55.

   L'enroulement des  courroies 36, 37 et 48, 49 autour de leurs poulies       respectives    telles que 35 et 47 se fait dans le sens  destiné à assurer que la, bande 24 soit sous tension  et on remarquera également que     cette    tension     est    in  dépendante de la position relative dans le plan hori  zontal des rouleaux 25 et 26.  



  La manière suivant laquelle la machine est uti  lisée par un opérateur pour former un     corps    tubu  laire     feuilleté    va     maintenant    être décrite en     référence     aux     fig.    2 à 5.

   En premier lieu     l'opérateur    prépare  une     série    de feuilles de placage 60, de     bois    dont la  longueur est légèrement plus grande que la périphé  rie du tube à     former    et dont la     largeur    est légèrement  plus     grande    que la longueur de     ce    tube.     Les        surfaces          adjacentes    des feuilles de placage sont enduites d'un       adhésif    approprié, de     préférence    une     résine    thermo  durcissable.

   Initialement, les parties de la     machine     sont comme     représentées.    à la     fig.    2 avec l'organe de  matriçage 17 à sa position la plus haute au-dessus de  la. bande 24 et les deux plateaux 20 et 21     retirés     vers l'extérieur. La bande 24 est en position horizon  tale     au-dessous    du moule et l'opérateur     place    la     pile     de feuilles de placage 60 sur la partie supérieure de       la    bande.  



  Au moyen d'un     dispositif    de     commande    (non re  présenté) du fluide     d'actionnement    est     fourni    au cy  lindre 13 provoquant l'abaissement de     l'organe    17    en prise avec la partie supérieure de     l'empilage    de  feuilles de placage et ensuite ces     feuilles    avec la  bande sont pressées vers le bas jusqu'à ce qu'elles       viennent    en prise avec le plateau 12 comme repré  senté à la     fig.    3.

   Dans ce mouvement, la bande 24  se déroule des rouleaux 25 et 26 mais     continue    à  être soumise à une tension de     sorte    qu'une     force    sen  sible est appliquée aux feuilles de placage autour  des angles de l'organe 17. Une pression considérable  est     appliquée    entre l'organe 17 et le plateau 12 ame  nant les feuilles de placage en contact intime les unes  avec les autres, et une bonne adhésion des feuilles  de placage autour des angles du moule est égale  ment assurée par la bande de la manière décrite  ci-dessus.

      En continuant à actionner le dispositif de com  mande, les deux plateaux 20 et 21 sont ensuite dé  placés vers l'intérieur par l'amenée de fluide     d'ac-          tionnement    aux cylindres 22 et 23,     ces    plateaux obli  geant les feuilles de placage à être.     pressées    contre  les faces latérales de l'organe 17.  



  A la fin de cette opération, les feuilles de placage  ont une forme approximative de U, et le dispositif  de     commande    fonctionne ensuite de manière à ali  menter en fluide sous pression les cylindres 27, 28,  29, 30, 31, 32. Les deux rouleaux 25 et 26 étant  ainsi obligés de se déplacer vers l'intérieur l'un vers  l'autre. Dans leur déplacement ils plient la     partie    su  périeure des bras du U dans la position représentée  approximativement à la     fig.    4.

   A     ce    stade, la pres  sion indiquée pour comprimer les extrémités     repliées     de l'empilage des     feuilles    de placage est celle qui  n'est due qu'à la tension appliquée par la bande 24  et     ceci    ne suffit pas pour fixer de façon suffisam  ment serrée,     les    feuilles de placage en     ce        point.    En  conséquence, les têtes des pistons des cylindres 27,  28 et 29 sont jointes par une tête 61 et les     pistons     des cylindres 30, 31 et 32 par des têtes semblables  62.

   Comme il ressort des     fig.    3, 4 et 5, ces têtes de  pistons 61 et 62 sont inclinées vers l'intérieur et sont  disposées de manière à coopérer avec des     surfaces     inclinées 63, 64 formées sur la     face    inférieure du pla  teau 15. Le mouvement vers l'intérieur des têtes de  pistons 61 et 62 a pour effet de soumettre les extré  mités intérieures des feuilles de placage à une pres  sion vers le bas. Les feuilles de placage sont mainte  nues sous pression de la manière décrite jusqu'à     ce     que l'adhésif ait durci.

   Si c'est une résine     thermodur-          eissante,        ce    qui est avantageux, il est nécessaire d'ap  pliquer de la chaleur aux feuilles de     placage    et ceci  peut être réalisé en faisant passer un courant élevé  à travers la bande 24 qui est ainsi chauffée. Des  connexions appropriées dans ce but peuvent être  faites sur les rouleaux 25 et 26.     L'effet    de chauffage  peut être     complété    par des corps de     chauffe    électri  ques disposés. dans ou à proximité des     faces    de l'or  gane 17 et dans ce but d'autres connexions électri  ques sont disposées sur l'organe 17, par exemple  comme indiqué en 65 et 66.

        Lorsque l'adhésif a durci, les rouleaux 25 et 26  sont retirés ; les plateaux 20 et 21 sont rétractés et  l'organe 17 est soulevé de sorte que l'enveloppe tu  bulaire     terminée    peut maintenant être enlevée en  avant de l'organe 17. L'enveloppe est complétée en  dressant les bords, du jeu qui doit inévitablement être  laissé à son bord supérieur, et ce jeu     rempli    par une  baguette et un fond avant     et/ou    arrière appliqué à la  boîte selon l'usage auquel elle est destinée.  



  La machine décrite peut être utilisée pour la  fabrication d'enveloppes à épaisseurs multiples, desti  nées à être     utilisées    en télévision, pour du mobi  lier et analogue mais.     d'autres    matériaux peuvent  être utilisés, par exemple, des planchers en agglo  méré ;

   il est     nécessaire    de réchauffer la planche en  aggloméré jusqu'à     ce    qu'elle ait un degré     suffisant     de     flexibilité.    En trempant les bords dans l'eau et  en leur permettant de rester environ 48 heures dans       une    atmosphère de vapeur on produit une qualité de       traitement    appropriée des planches.

       Celles-ci    peuvent  être ensuite     pliées        comme    précédemment sauf qu'il  peut être     désirable    de     chauffer    la planche,     par    exem  ple, par la bande 24 pendant l'opération de pliage  pour augmenter la     flexibilité.    Lorsque la planche a  atteint la forme finale telle que     celle    indiquée à la       fig.    5, le chauffage est arrêté jusqu'à ce qu'on ait  extrait suffisamment d'eau de la planche pour que  celle-ci ait une forme stable     lorsqu'elle    est enlevée  du moule.  



  La planche en aggloméré ou analogue peut être  recouverte d'une feuille de placage ou autre     couche     de finition dans la même machine.     Suivant    la nature  de la couche et l'adhésif utilisé, il peut être possible  de façonner la planche en aggloméré et de la fixer à  la couche de finissage dans une opération ;     autre-          ment    la couche d'aggloméré peut être façonnée et  séchée comme     décrit    et la feuille de placage ou ana  logue appliquée dans une opération ultérieure dans  la même machine ou dans une machine semblable.  



  Une opération en deux stades peut     également     être effectuée dans d'autres cas, par exemple dans le  cas d'une boîte ou d'un     récepteur    de radio, d'un  radio gramophone ou appareil analogue qui con  siste en un boîtier semblable à l'enveloppe représen  tée à la     fig.    5 mais de plus grande dimension et pré  sentant autour     d'une    extrémité une bande de renfor  cement qui augmente l'épaisseur du boîtier dans ce  bord.  



  Un tel boîtier peut être réalisé en formant tout  d'abord une enveloppe dans la machine autour d'un  moule approprié;     l'enveloppe    a une dimension et  une forme telles qu'elle peut être découpée pour  faire plusieurs bandes de renforcement. Une telle  bande est enduite sur sa face extérieure d'un adhésif  et est ramenée à l'organe 17 et placée sur lui à proxi  mité d'une extrémité. Une matière de     remplissage    est  placée sur la     surface    restante de l'organe ; la surface  de la matière de remplissage et de la bande     définit     une surface régulière.

   Les feuilles de placage sont in  sérées dans la machine     comme    décrit ci-dessus; fina-         lement,    le boîtier     terminé    avec la bande     fixée    autour  de son bord intérieur est enlevé du moule, la matière  de remplissage n'a pas besoin d'être     enlevée    et peut  être utilisée pour     une    nouvelle mise en     couvre    du  procédé.  



  La bande de renforcement peut être sur l'exté  rieur du boîtier si on le désire, dans. lequel cas, le  boîtier est tout d'abord, formé et on peut s'arranger  pour que les joints du boîtier et de la bande se trou  vent sur des côtés opposés.  



  Un avantage considérable de la machine décrite  réside dans le fait que, comme indiqué à la     fig.    2,  l'assemblage libre des feuilles de placage ou de la  planche agglomérée     ramollie,    est     inséré    dans la ma  chine alors qu'il est plat. Les     feuilles    de     placage     n'ont pas en pratique la forme plane     idéalisée    repré  sentée à la     fig.    2 avant l'insertion dans la     machine.     Elles sont habituellement ondulées et     irrégulières     mais elles sont plates dans leur     meilleure        condition,     d'extension.

   Avec un aggloméré     humide    ou une ma  tière analogue, il     convient    de l'insérer à plat dans, la  machine.     Egalement,    si l'une des     feuilles.        utilisées     dans l'assemblage est en une matière thermodur  cissable telle qu'une couche de finition, on obtient  le même avantage.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un corps façonné à partir d'au moins une feuille de matière non métal lique, caractérisé en ce qu'on dispose ladite feuille adjacente à un premier côté d'un organe de matri çage mâle tandis qu'elle est dans une condition géné rale plane, avec une bande flexible sur la face de la feuille opposée à l'organe de matriçage, on déplace ladite bande et l'organe de matriçage l'un par rapport à l'autre pour obliger cette bande sous, tension de plier la feuille autour de deux côtés adjacents dudit organe,

   et on presse la bande et la feuille vers l'in térieur contre les trois côtés de cet organe. II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de matriçage disposé de manière à être libre sur une face de celui-ci pour permettre de placer adjacente à cet organe ladite feuille à l'état général plat, une bande de tension destinée à plier ladite feuille autour de côtés adjacents de l'or gane de matriçage et des moyens pour -presser ladite feuille pliée contre ledit organe. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on dispose ladite feuille sur une face de l'organe de matriçage mâle, alors qu'elle est à l'état approximativement plat et non plié, avec une bande sous tension longitudinale sur la face de la feuille opposée à l'organe de matriçage, on déplace la bande et ledit organe l'un par rapport à l'autre pour plier la feuille autour des côtés adjacents de l'organe de matriçage et on applique une pression à la bande et à la feuille tout en maintenant la feuille sous tension pour façonner la feuille contre l'organe de matriçage. 2.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on chauffe ladite feuille lorsqu'elle est pressée contre l'organe de matriçage. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce que ladite bande est conductrice et en ce qu'on effectue le chauffage en faisant passer un courant à travers cette bande. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on maintient ladite bande sous tension tan dis que la feuille est formée autour de l'organe de matriçage. 5. Procédé selon la revendication I, pour plier une feuille composite, caractérisé en ce qu'on ramol lit ladite feuille avant de la plier. 6.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on assemble plusieurs feuilles de matière avec un adhésif entre les surfaces adjacentes des feuilles avant de les former autour dudit organe de matriçage. 7. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce que lesdits moyens de pressage comprennent un premier plateau et des moyens pour presser ce plateau et l'organe de matriçage l'un vers l'autre. 8.

   Machine selon la sous-revendication 7, carac térisée en ce qu'elle comprend au moins un plateau supplémentaire pour appliquer une pression à la feuille contre les côtés adjacents de l'organe de ma triçage. 9. Machine selon la sous-revendication 8, carac térisée en ce qu'elle comprend des moyens pour maintenir la bande sous une tension approximative ment uniforme pendant l'opération de matriçage. 10. Machine selon la sous-revendication 9, carac térisée en ce que ladite bande est tendue par gravité. 11.

   Machine selon la sous-revendication 10, ca ractérisée en ce que ladite bande est enroulée initia lement sur au moins un. rouleau à partir duquel elle est déroulée sous tension pendant le matriçage de la feuille. 12. Machine selon la sous-revendication 11, ca ractérisée en ce qu'elle comprend une paire de rou leaux sur lesquels la bande est enroulée et à partir desquels elle est déroulée pendant le matriçage de la feuille. 13.

   Machine selon la sous-revendication 12, ca ractérisée en ce qu'elle comprend une poulie sur ledit rouleau ou sur les deux rouleaux et une bande chargée par gravité autour de ladite poulie. 14. Machine selon la sous-revendication 13, ca ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour prendre ladite feuille autour de quatre côtés de l'or gane de matriçage. 15. Machine selon la sous-revendication 14, ca ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour tendre ladite bande contre la face opposée à la pre mière face après qu'une pression a été appliquée con tre la feuille sur les faces restantes. 16. Machine selon la sous-revendication 15, ca ractérisée en ce que ladite pression est imposée par une action de coincement d'un organe inséré entre l'organe de matriçage et un support pour celui-ci. 17.

   Machine selon la sous-revendication 16, ca ractérisée en ce qu'elle comprend deux desdits orga nes insérés. 18. Machine selon la sous-revendication 17, ca ractérisée en ce que le ou lesdits organes servent éga lement à supporter la ou les extrémités de la bande.