CH394392A - Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps - Google Patents

Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps

Info

Publication number
CH394392A
CH394392A CH185063A CH185063A CH394392A CH 394392 A CH394392 A CH 394392A CH 185063 A CH185063 A CH 185063A CH 185063 A CH185063 A CH 185063A CH 394392 A CH394392 A CH 394392A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
mold
article
winding
coating
strip
Prior art date
Application number
CH185063A
Other languages
English (en)
Inventor
Allan Anderson Karl
Original Assignee
Controls Co Of America
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Controls Co Of America filed Critical Controls Co Of America
Priority to CH185063A priority Critical patent/CH394392A/fr
Publication of CH394392A publication Critical patent/CH394392A/fr

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12Insulating of windings
    • H01F41/127Encapsulating or impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps, notamment un enroulement enroulé sur une bobine pourvue de rebords aux extrémités. 



  Le procédé selon la présente invention est caractérisé par une première phase consistant à enrouler autour de    l'article   une bande de matière    enlevable   après enrobage et s'étendant d'une extrémité à l'autre de l'article, et par une seconde phase consistant à remplir l'espace renfermé par lesdites extrémités et ladite bande avec une matière d'enrobage. 



  De cette façon, le problème d'un collage de la matière    d'enrobage   au moule dans lequel l'article est introduit pendant l'enrobage est surmonté ainsi que le problème du nettoyage du moule étant donné que la matière d'enrobage est isolée de la surface du moule par la garniture    enlevable,   qui peut être retirée de l'article après l'enrobage. 



  Une matière qui convient pour l'enveloppement de l'article, et qui constitue ainsi une garniture pour le moule, est le papier. En particulier, le papier peut être revêtu d'un adhésif sur son côté avoisinant l'article de sorte qu'il adhérera aux extrémités de l'article. Ce revêtement adhésif réalise un double avantage en ce qu'il assure une fermeture étanche entre la périphérie des extrémités de l'article et la garniture et en ce qu'il peut également être aisément enlevé de l'article enrobé laissant une surface de l'article qui se révèle acceptable sans autre traitement. 



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil pour la mise en    aeuvre   du procédé objet de l'invention. 



  La    fig.   1 est une élévation de face d'un moule en partie brisé pour montrer ses moyens de sollicitation par ressort. La    fig.   2 est une élévation latérale du moule. La    fig.   3 est une élévation de face du moule en position ouverte. 



  La    fig.   4 est une élévation latérale d'un dispositif pour charger un    enroulement   dans le moule. 



  La    fig.   5 est une élévation de face du chargeur avec le moule fermé. 



  La    fig.   6 est une vue du chargeur avec le moule ouvert et l'enroulement déplacé    partiellement   vers le bas. 



  La    fig.   7 est une vue du chargeur sans le moule et avec l'enroulement dans une position supérieure. La    fig.   8 est une vue de dessus du chargeur. La    fig.   9 est une vue arrière du chargeur. 



  La    fig.   10 est une coupe selon la    ligne   10-10 de la    fig.   9 montrant le dispositif de positionnement du papier. 



  En essayant de trouver un procédé de moulage entraînant peu de frais, la bobine d'un enroulement était entourée de papier avant le moulage ce qui a donné un bon résultat. D'autres essais ont démontré que des résultats encore meilleurs pouvaient être réalisés avec du papier renforcé d'un adhésif parce que le papier adhérait à la bobine en formant un joint étanche et servait également comme un excellent agent de dégagement du moule laissant au produit fini un aspect plaisant. On s'est tôt rendu compte que le coût de moules pouvait être    réduit   et la faculté d'adaptation et la flexibilité du moule augmentées en    utilisant   un ruban renforcé d'adhésif. Avec le ruban adhésif, on a trouvé    qu@il   était seulement nécessaire de s'assurer que le ruban colle aux rebords de l'enroulement. 



  Dans le moule décrit ci-après, les enroulements à enrober sont placés dans un organe de    suspension   réglable    avec   l'enroulement seulement en contact avec une surface profilée du moule. La surface profilée 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 fournit une composante de force vers le bas pressant l'enroulement contre l'organe de suspension, assurant une fermeture étanche entre les rebords de l'enroulement et la garniture. L'organe de suspension est fabriqué en fibres de verre imprégnées de      Teflon     et peut être aisément nettoyé au cas où de la matière d'enrobage se répandrait sur l'organe de suspension.

   Du papier ordinaire peut être employé avec cette disposition parce que le joint entre le papier et l'enroulement est fourni par l'effort de la surface    profilée   du moule pressant l'enroulement contre l'organe de suspension. Avec un ruban du genre adhésif, un joint se forme entre les rebords de l'enroulement et la garniture, que le ruban soit enveloppé sur l'enroulement mécaniquement au moyen d'un chargeur décrit ci-après ou enveloppé à la main. Le moule facilite le joint entre les rebords de l'enroulement et le papier et situe l'enroulement par rapport au transporteur lorsque le moule est ramené à la ligne d'assemblage. Quoiqu'il soit possible d'envelopper les enroulements à la main, il est préférable de le faire automatiquement sur un chargeur de bobine du type représenté sur les    fig.   4 à 10.

   Jusqu'à présent, l'enroulement était retiré automatiquement pendant que le moule restait sur la ligne d'assemblage. On a maintenant trouvé qu'il était préférable de le décharger et de l'enlever du transporteur avec le chargeur précité, étant donné que le renforcement adhésif du ruban adhésif agit comme un excellent agent de dégagement pour retirer le ruban de l'enroulement enrobé, ce qui laisse un fini à texture unie. 



  Comme on le voit sur les    fig.   1 à 3, le moule comprend deux    consoles   10, 10 pivotant sur des tiges 12, 12 qui sont fixées sur une base 14. Des mâchoires amovibles 16, 16 sont fixées aux consoles par des boulons 20, et un organe de suspension    flexible   21    est   suspendu entre les mâchoires et fixé à celles-ci par des pinces 22 et des vis 24. Les consoles sont sollicitées l'une vers l'autre par des ressorts comprimés 26 dans des trous 28 poussant des têtes 30 contre la base. Le moule est ouvert par un    chargeur   d'enroulement et un enroulement du type précité est entouré d'une garniture en papier et placé sur l'organe de suspension.

   Le moule est fermé et les surfaces intérieures 34 des mâchoires engagent la périphérie supérieure des rebords de l'enroulement forçant celui-ci vers le bas dans l'organe de suspension. Cette force peut être variée par des vis de réglage 32, qui servent également à varier l'espace entre les mâchoires pour recevoir des enroulements de différentes dimensions. Pour ajuster le moule en vue de    l'encapsulage   d'un enroulement déterminé, l'enroulement doit être placé dans l'organe de suspension et les pinces 22 être dégagées. On tire ensuite sur l'organe de suspension de telle    sorte   que l'enroulement repose contre les mâchoires et on serre les pinces. Les vis 32 peuvent être réglées pour    fournir   la pression désirée de jonction. 



  Le moule est placé manuellement sur le chargeur d'enroulement dans la position fermée    (fig.   5) avec des axes 38 sur des leviers 39 traversant des trous 36    (fig.   1). Le moule est    ouvert   lorsqu'une crosse 42 est déplacée vers le haut par    l'actionne-      ment   d'un cylindre à air à double effet (non représenté) relié à un boulon 44 monté sur la crosse. Une came 46    (fig.   9) montée sur le dos de la crosse agit sur des galets à came 50 montés sur des leviers 52 pour faire tourner des arbres 41 dans des sens opposés de sorte que les leviers 39 montés sur les arbres 41 se déplacent vers l'extérieur amenant les axes 38 à ouvrir le moule. 



  Lorsque la crosse 42 atteint la position supérieure, un    enroulement   53 (montré en lignes pointillées sur la    fig.   7) est placé manuellement sur un noyau 54 qui est façonné pour épouser    l'ouverture   centrale ménagée dans la bobine de l'enroulement. Un ruban en papier 56 est tiré en travers de plateaux 58 soit à la main soit mécaniquement et placé entre des axes de guidage 60. Le ruban est découpé en longueur suffisante pour enfermer l'enroulement avec son centre situé approximativement sous l'axe du noyau 54 de l'enroulement. La crosse est déplacée vers le bas en renversant le mouvement du cylindre à air, ce qui pousse    l'enroulement      avec   le papier vers le bas entre des rouleaux à ruban 62.

   Les rouleaux à ruban sont montés sur des bras basculants 64 qui pivotent sur des arbres 66 et sont sollicités pour entrer en contact avec la périphérie des rebords ménagés sur la bobine de l'enroulement par un ressort 67    (fig.   9) relié à des leviers 82 montés sur les arbres 66. Les rouleaux à ruban enroulent le papier autour de la périphérie des rebords de l'enroulement à mesure que cet enroulement se déplace vers le bas avec la crosse. Lorsqu'on utilise un ruban du type adhésif, la pression des rouleaux sur la périphérie des rebords est suffisante pour fixer le ruban à l'enroulement. Lorsqu'on utilise du papier ordinaire pour enfermer l'enroulement, les rouleaux à ruban retiennent le papier solidement en place autour de l'enroulement pendant que la crosse se déplace vers le bas.

   Juste avant la fin du mouvement vers le bas de la crosse, les coins d'un bloc 74 monté sur la crosse engageront les bras 64, les faisant tourner vers l'extérieur jusqu'à ce que des tiges de verrouillage 70 sollicitées par des ressorts 68 s'engagent brusquement dans des encoches 76    béna-      gées   dans les bras basculants pour retenir les rouleaux à ruban 62 dans une position écartée. Juste avant que la crosse n'atteigne la fin de son mouvement vers le bas, l'enroulement entrera en contact avec l'organe de suspension dans le moule et environ au même moment, les rouleaux 50 se déplaceront vers l'intérieur sur la came 46 permettant au moule de se renfermer sur l'enroulement. 



  Le ruban est découpé en longueurs plus longues que nécessaire pour envelopper l'enroulement pour tenir compte de tout alignement inexact lors du centrage du papier. Les extrémités du papier s'étendant au-dessus du boule sont repliées dans les pinces 22 en actionnant un    étaleur   de papier 78    (fig.   6), 

 <Desc/Clms Page number 3> 

    laissant   une ouverture dans le dessus du moule pour l'introduction de la    matière   d'enrobage.    Comme   on le voit sur les    fig.   9 et 10,    l'étaleur   de papier comprend deux plaques 80 montées excentriquement sur des arbres 83, 84 reliés    opérativement   au moyen    d'engrenages   86, 86.

      L'arbre   83 est prolongé pour    porter   une roue dentée 90, qui engage    opéraitivement   une    crémaillère   92.    Lorsque   la    cirasse      atteint      la   fin de son mouvement vers le bas, un interrupteur (non représenté) est enclenché, soit par la crosse, soit    manuellement,   pour    actionner   un solénoïde 94, tirant la crémaillère 92 vers le haut et comprimant un    ressort   96.

   La roue dentée 90 fait tourner l'arbre 83 dans le sens des aiguilles d'une montre    (fig.   9) et l'arbre 84 dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre, ce qui déplace les plaques 80 dans un plan horizontal et pousse les extrémités du ruban dans les pinces 22 sur le moule.

      Etant      donné   qu'un    ruban   adhésif adhérerait à la    su'rfa'ce   plane des plaques 80, des goupilles sont prévues sur ces plaques pour engager le papier, réduisant la zone de surface engageant le ruban de sorte que les pinces retiendront le ruban lorsque    l'étaleur   est    fermé.   Dès que le papier est fixé dans les pinces, le solénoïde 94 est libéré, permettant au    ressort   96 de tirer la crémaillère vers le bas et de faire tourner les plaques 80 de nouveau à la position verticale. Les pinces retiendront les extrémités du papier à    l'écart   de l'ouverture ménagée dans le dessus du moule    pour   l'introduction de la matière d'enrobage. 



  Le moule est alors retiré manuellement du chargeur et un autre moule placé sur le chargeur. Les moules pourraient être montés en paires sur une base commune qui nécessiterait un chargeur d'enroulement double pour charger les moules. Lorsque la base est placée dans le    transporteur,   les moules seront exactement alignés avec les injecteurs de    hnatière      d'enrobage.   Après l'enrobage, les moules sont retirés du transporteur et de nouveau placés sur les chargeurs. Le    cylindre   à air est actionné de façon à déplacer la crosse vers le haut pour ouvrir le moule comme décrit ci-dessus. L'enroulement enrobé est retiré à la main du moule et une nouvelle bobine d'enroulement placée sur le noyau de l'enroulement.

   Comme décrit ci-dessus, les rouleaux à ruban sont retenus dans une position écartée par les tiges de verrouillage 70. On voit sur la    fig.   7 que s'il était permis aux tiges de verrouillage de revenir à la position fermée, après que la crosse se soit déplacée vers une position inférieure,    l'étaleur   de    ruban   et le noyau de l'enroulement ne    pourraient   pas se tenir à    l'écart   des rouleaux lorsque la crosse se déplace vers le haut. Lorsque le noyau de l'enroulement s'est déplacé suffisamment vers le haut pour    s'écarter   des rouleaux, la surface supérieure du bloc 74 engagera une traverse 85 qui est reliée aux tiges de verrouillage 70 tirant ces tiges hors des encoches 76 ménagées dans les bras basculants.

   Le ressort 67 tirera les rouleaux à ruban l'un vers l'autre jusqu'à ce que les    tiges   70 engagent des encoches 77. 



  Les enroulements pourraient être enrobés par un processus manuel    utilisant   le    ruban   du type adhésif. Un enveloppement étroit de    l'enroulement   par    le      ruban      fournira   une cavité    entièrement   étanche dans laquelle la matière d'enrobage est versée. L'adhésion du ruban à l'enroulement est    suffisante   pour retenir cette matière, étant donné que cette    matière   est seulement    versée      dans   le    moule   et qu'aucune pression n'est exercée contre la garniture.

   Après que la matière d'enrobage s'est durcie, le ruban peut être facilement    retiré   de l'enroulement parce que l'adhésif sur le ruban agit comme agent de dégagement,    laissant   un excellent fini sur l'enroulement, qui ne nécessite aucun autre travail.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps, notamment un enroulement enroulé sur une bobine ayant des rebords aux extrémités, caractérisé par une première phase consistant à enrouler autour de l'article une bande de matière enlevable après enrobage et s'étendant d'une extrémité à l'autre de l'article, et par une seconde phase consistant à remplir l'espace renfermé par lesdites extrémités et ladite bande avec une matière d'enrobage. II.
    Appareil pour la tanise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un moule pourvu de deux mâchoires susceptibles de se déplacer l'une vers l'autre pour assurer la fermeture du moule, caractérisé en ce que ladite bande de matière constitue une garniture pour le moule, qui est susceptible d'être enlevé après l'enrobage. III. Article enrobé obtenu par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite bande de matière a un revêtement adhésif sur son côté avoisinant l'article, et que ladite bande de matière est retirée de l'article après le durcissement de la matière d'enrobage. 2.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite bande de matière est du papier. 3. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'un organe flexible en forme de feuille constituant un organe de suspension est porté par lesdites mâchoires et est agencé de manière à entourer l'article à enrober lorsque les mâchoires sont fermées, la garniture enlevable reposant sur la face intérieure de cet organe flexible de sorte qu'elle est pressée par ledit organe en contact avec les extré- mtés de l'article lorsque le moule est fermé. 4.
    Appareil selon la revendication II et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que lesdites mâchoires ont une surface profilée de manière à fournir une composante de force verticale pour faire appuyer ledit article introduit entre celles-ci contre l'organe flexible. <Desc/Clms Page number 4> 5. Appareil selon la revendication II, dans lequel les extrémités libres de la garniture s'étendent hors de la cavité du moule, caractérisé par des moyens pour maintenir les extrémités de la garniture à l'écart de l'ouverture donnant dans ladite cavité. 6.
    Appareil selon la revendication II, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif pour charger ledit article dans le moule, ledit dispositif comprenant un élément porteur pour un article, ledit élément porteur pouvant être déplacé vers et à l'écart dudit moule et fonctionnant respectivement pour ouvrir et fermer le moule, et des moyens pour supporter la garniture enlevable dans une position telle qu'elle soit portée dans le moule par le mouvement d'introduction de l'article dans le moule. 7.
    Appareil selon la revendication II et la sous- revendication 6, caractérisé par le fait qu'il com- prend des moyens pour enrouler la garniture autour de l'article à mesure que l'élément porteur se déplace vers le moule, lesdits moyens d'enveloppement étant à ce moment sollicités vers une position active, des moyens pour verrouiller les moyens d'enveloppement dans une position inactive lorsque l'article a été déplacé dans le moule et pour les dégager ensuite de manière qu'ils reprennent une position active lorsque l'élément porteur est écarté du moule, et des moyens pour étaler la garniture sur le dessus de l'article de manière que celui-ci soit prêt pour l'introduction de la matière d'enrobage.
CH185063A 1963-02-14 1963-02-14 Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps CH394392A (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH185063A CH394392A (fr) 1963-02-14 1963-02-14 Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH185063A CH394392A (fr) 1963-02-14 1963-02-14 Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH394392A true CH394392A (fr) 1965-06-30

Family

ID=4220056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH185063A CH394392A (fr) 1963-02-14 1963-02-14 Procédé et appareil pour enrober le corps d'un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH394392A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1328442C (fr) Dispositif pour appliquer un enroulement filamentaire sur un support de forme quelconque et machine a bobiner universelle en comportant application
FR2535355A1 (fr) Procede et dispositif de chargement de feuilles et etiqueteuse pour machine a decouper automatique
FR2617800A1 (fr) Appareil chargeur de bande pour une machine a emballer
FR2499940A1 (fr) Machine a envelopper des rouleaux de papier sous film plastique transparent et a inserer en meme temps une etiquette
FR2616751A1 (fr) Machine de sanglage de paquet
FR2518957A1 (fr) Procede et appareil pour envelopper plusieurs articles ou objets dans une feuille extensible
CH400889A (fr) Procédé pour remplir et fermer des récipients et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2546478A1 (fr) Rouleau de papier compresse, procede de compression et appareil de mise en oeuvre du procede
WO1985002160A1 (fr) Procede et dispositif pour la pose de poignees ou d&#39;elements de rigidification sur une gaine tubulaire
FR2541255A1 (fr) Procede et dispositif pour accumuler des produits imprimes tels que des journaux, revues et equivalents qui se presentent en une formation en ecailles
FR2493802A1 (fr) Procede pour emballer automatiquement des palettes de marchandises dans des films en matiere plastique etirable a froid et machine pour la mise en oeuvre de ce procede
CH394392A (fr) Procédé et appareil pour enrober le corps d&#39;un article présentant des extrémités plus grandes que ledit corps
FR2511649A1 (fr) Procede et appareil permettant d&#39;envelopper la circonference exterieure d&#39;une bobine de tole metallique mince
CH362215A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un corps façonné à partir d&#39;au moins une feuille de matière non métallique et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2597401A1 (fr) Installation de fabrication et d&#39;empilage de sacs, sachets, etc. en matiere thermoplastique
EP2033510B1 (fr) Machine portative pour la fabrication de bouquets de fleurs
FR2497781A1 (fr) Procede pour changer les bobines et les mandrins des machines d&#39;enroulement sans axe
EP0022419A1 (fr) Appareil et procédé pour encarter automatiquement les pinces à linge de type pince à ressort
FR2490144A2 (fr) Dispositif pour emmagasiner des articles sortant d&#39;une machine de fabrication a grand debit
EP0292490B1 (fr) Procede et dispositif de prehension d&#39;une piece souple sur une pile
EP0102432A1 (fr) procédé et dispositif de retournement de produits laitiers, notamment de fromages
FR2798642A1 (fr) Procede de cerclage de meules de fromage a pate pressee et cuite
CH430560A (fr) Dispositif de préhension de sacs
BE841493A (fr) Machine combinee pour l&#39;humidification et l&#39;emballage de bobines de fil.
CH415436A (fr) Machine à envelopper un paquet dans une matière d&#39;emballage