Matratze Die Erfindung betniflft eine Matratze mit cinaxn Federkern.
Bei ider Herstellung der bekannten Federkern- matratae wird zunächst der Federkern mit der ,
soge- nannten Federleinwand überzogen und der fiberzo- @gene Kern mit der sauf der Feder1einwand aussen auf- liegenden Polsterfüllung in die .äussere, -soggenannte Fassonleinwand eingesohoben. Nun russ die Füllung -gegen Verrutschen :
gesichert werden, was dadurch geschieht, dass die ganze Matratze #durchgen''ht wird, um der Füllung zwischen der Fassonlainwand und der Federleinwand einen Halt zu geben.
Anschhe- ssend wird die Matratze unter entsprechender Vertei lung der Füllung von Hand garniert, das heisst die Ränder werden wulstartig eingemäht, um @die Füllung im Bereich der Kantendes Federkerns zusichern und ein Durchdrücken des Fed@emkernrahmens zu verhin- dern.
Eine auf däase Weise hergestellte Matratze er-for- dert viel Arbeitszeit, insbesondere deswegen,
@da eine nennenswerte Anwendung von Maschinen nicht .mög- fch ist und alle we!sentüahen Arbeitsgänge von Hand ausgeführt werden müssen.
Durch die Verwendung Beines sogenannten Schnellpolsters lässt sich wohl die Herstellung aüam Matratze .beschleunigen, wird auf diese Weise keine sogenanute Fassonmatratze,erhalten. Bei .diesen Matratzen wird,
der Federkern mit einer Feder- leinwand umhüllt, auf der bereits das PoIsternnaterial, beispielsweise Seegras oder leine ,andere Pflanzenfaser, aufgesteppt ist.
Es entfällt dadurch zwar die Arbeit des 'Faissomemens,allerdings besitzt dann die Feder- leinwand und<B>die</B> Füllung kleiinen festen Zusammen- hallt mit der Fassonleinwand. Auf diese Weise ist es auch nicht möglich,
kleinfaiseriges Füllmaterial zu verwenden, da dieses Material nicht ,auf die Federlein- wand aufgesteppt werden kann. Dia Erfindung hat es .sich zum Ziel gesetzt, eine Matratze zu schaffen,
bei der einerseits ein,Grossteil der Handarbeit vollkommen eingespart und durch Maschinenarbeit ersetzt werden kann, und bei der anderseits trotzdem eine Fassonmatratze erhalten wird, die allen diesbezüglichen Anforderungen genügt.
Die Matratze mit Federkern entsprechend der Erfindung unterschaidet :sich von den bekannten Ma- tratzen .dadurch, dass die :Federleinwand, die Füllung und die Fas@sonleünwanid durch Steppmaschinennähte miteinander verbunden :sind.
In den Zeichnungen ist ein Ausfuhrungsbeispmel der Erfindung dargestellt. Es, zeigen: Fig. 1 @einie Draufsicht auf :
eine sogenannte Fa$- isonmatte in ausgebreitetem Zustand, Fig. 2 einen Schnitt @durch die Fassonmatte nach der Fmg. 1 entsprechend ider Schnittlinie II-H,
Fig. 3 eine perspektimdsche Darstellung einer Dop- pelfassonmatte nach der Erfindung, Felg. 4 leinen Schnitt duroh die fertige Matratze mit eingefügtem Federkern und Fig. 5 Beine Drauf sicht auf iedne Fed@erkernmatratze nach,
der Erfindung: Wie nachstehend näher ausgeführt ist, wird für .die Matratze mach der Erfindung zunächst eine Fäs- sonmatte gefertigt. Diese besteht, wie in den Fig. 1 und 2 erkennbar, aus der Fassonloinwand 1, der Füllung 2 und der Federleinwand 3. Die Herstellung der Faesonmattegeschieht z.
B. in der Weise, dass zunächst die Federlamnwand auf einen viereckigen Rahmen aufgespannt wird, wobei der Rahmen an,der Innenseite mit ,einer Vielzahl von Haken versehen ist,
ün die idie Federleinwand RTI ID="0001.0254"WI="17" HE="4" LX="1527" LY="2449"> ,eingehängt wird. Auf die einge;spanute Federleinwand wird die Füllung ge schüttet. Für die Matratze nach der Erfindung kommt jedes bekannte Fülhnatersal wie z.
B. Rosshaax, Watte, Afrnk, Kapok wsw. in Frage. Übernaschender- weise hast es sich herausgestellt, dass es auch möglich äst, .besonders karzfasehges Füllmaterial wie z. B.
Wolle oder Schaumstoffflocken zu verarbeiten. ;Durch die Verwendung von kurzfaserigem Material entsteht kein Mehraufwand an Arbeitszeit, wie dies bei den bekannten Fassonmatratzen der Fall, ist, wo :
die Ver- iefüng des kurzfaserigen Materials insbesondere an den Rändern umständlich @ausgeglichen werden russ, vielmehr ist es irrfach möglich,
das F" ü ateäal gleichmässig zu verteilen. Nun wird die Fassonlein- wand darüber igelegt und ebenfalls in :die ,Haken im Rahmen eingehängt. Das ganze Gebilde wird :
dann mittels einer Steppmaschine durchgesteppt, und zwar entlang der Randnaht 4, die die äusseTe Begrenzung der Füllung ;angibt. Dabei :sind an den Ecken bei 5 Unterbrechungen der Naht 4 vorgesehen, ;so :dass die Füllung zum Ausgleich der Ecken zugänglich !blemb:t.
Durch leine umlaufende Naht 6 bildet ;sich ein umlaufender Wulst 7. Innerhalb dar Naht 6 werden noch weitere Nähte 8 angebracht, die zusammen reit ,
den Nähten @6 die Füllung 2 gegen Verrutschen si- chern. Der umlaufende, Wulst ergibt dann bei der fertigen Mastratze den Rand und sackt den Rahmen des Federkerns :
derart .ab, sass die Federkante weich bleibt, während das fassoniorte Mittelfeld die Ober- oder Unterseite der Matratze bildet.
Nachdem Absteppen wird -die Füllung ausserhalb der Nahte 4 also bei 9 wieder entfernt, mit dem Er- gDbnis, sass die Füllung bis zur Naht 4 praktisch die gleiche Stärke aufweist.
Dlie .auf @diese Weise gewonnene Fas!sonmatte wird nun mit einer zweiten ;Weichen Fassom natte zusam- mengenäht, und zwar etwa entlang der Nähte 4, je ,doch nur ran d= :
Seiten, so ,sass -sich ,ein Sack ergibt. Es ist gegebenenfalls auch möglich, :den in der Fmg. 3 damgestellten Sack dadurch zu gewinnen, dass die Zu- scInitte !der ,Fis. 1 doppelt)so gross ausgebildet wer- dien,
@dass also zwei umlaufende Wülste 7 nebeneinan- ,der ungeordnet wenden. Die Zusammenfügung ,aus zwei Fassonmatten entsprechend der Fsg. 1 ist jedoch zu bevorzugen.
Wahrend es bei der Matratzenherstellung bisher allgemein üblich waT, @dass ein Hersteller die Matratze auf dem Federkern aufbauend vollkommen fertig- stellte, wird es durch die Erfindung möglich;
die ein- zeJnen Arbeitsgänge beider Matratzenherstellung der art zu unterteilen, dass nicht nur mehrere B:etriabs- :
abteiluugen,sondern .auch mehrere Betriebe stufen weise @an der Herstellung beteiligt sind. Nicht nur die Fassonmatte nach Fmg. <B>1,</B> sondern insbesondere auch die Doppeffastsonmatte in :
Farm eines mindestens @ein- seifig ;offenen Sackes nach Fig. 3 zur Aufnahme des Federkerns, ,stellen nicht nur ein Zwischenprodukt, sondern auch ein Handelsobjekt dar.
Eine derartige Fassonmatbe bzw. Doppelfastsonmatte kann im we sentlichen durch Maschinenarbeit h ergestellt werden, während der Hauptteil der Handarbeit auf das nach felgende Einfügen des Fedierkerns beschränkt bleibt.
In :den in der Fdg. 3 dargestellten Sack wird -schliesslich - beispieäsweäse erst beim Endhersteller - der Federkern 5 eingefügt. Um ein Verhaken .des Federkerns an der Federleinwand beim Einschieben zu verhindern, wird der Federkern zunächst zwischen zwei Blechen -eingeklemmt,
die einerseits die Höhe ,des Federkerns vermindern und anderseits glatte Oberflächentilden, die das Einschieben erleichtern. Diese Bleche haken seitlich ineinander undRTI ID="0002.0259" WI="11"HE="4" LX="1834" LY="451"> werden nachdem Einschieben,dess Federkerns 5 ,nacheinander wieder herausgezogen.
Nach dem Vernähen d as offen Sackendes ist die Matratze äm wesentlichen :
fertig und es Lit nur noch erforderlich, @die Matratzenränder zu garnieren, also ,die Nahte 10 anzubringen, anit denen die Wülste 7 !ran Federkernraftmen <B>11</B> gesichert werden.
Es ist @da- bei möglich, verhältnismässig grosssticMg zu nähen, da @diese Garwernähte nicht noch zusätzlich die Auf gabe haben, die Füllung .innerhalb der beiden Lein- wandlagen zu sichern. Diese,
Aufgabe wird bereits von den Steppmasehmennäahten 4 und 6 erfüllt.
Es hat sich herausgestellt, dass die beschriebene Matratze, die als Fagsonmatratze anzusprechen ist, in einem Drittel ,bis einem Viertel ,der Zeit herstellb.ar äst, :die bisher zur Herstellung einer der bekannten Federkerumatratzenerforderlich war.
Der Grund die ses Vorteils ist darin zu,suchen"dass die langwierige :und schwierige Handarbeit wegfallen kann. Es ent- fällt insbesondere Idas Durchnähen zur Fdxierung der Füllung.
Es erübxägt ;sich ein Fassonieren, da die Matratze ihre Fasson bereits bei der Hzrstellung der Fassonmatte nach Füg. 1 erhalten :hat. Als :
einzige Handarbeit verbleibt das Garnieren, während fast alle übrügen Arbeitsgänge bzw. lalle Nähte maschinell aus geführt werden können.
Die :erforderliche Hand- und Maschinenarbeit für :die Matratze ist darüber hinaus derart einfach, @dass säe auch von rHilfskräften bewältigt werden kann.
Mattress The invention concerns a mattress with cinaxn spring core.
When manufacturing the well-known innerspring matratae, the innerspring with the
The so-called feather canvas is covered and the fiber-reinforced core with the cushion filling lying on the outside of the feather canvas is lifted into the outer, so-called form canvas. Now soot the filling - against slipping:
be secured, which is done by sewing the whole mattress through to give the filling between the facade plasterboard and the feather canvas a hold.
The mattress is then garnished by hand with the appropriate distribution of the filling, that is, the edges are sewn in in a bead-like manner in order to secure the filling in the area of the edges of the spring core and to prevent the spring core frame from being pushed through.
A mattress made in this way requires a lot of working time, especially because
Since it is not possible to use machines in any significant way and all essential operations must be carried out by hand.
By using what is known as a quick-release cushion, the production of the mattress can be accelerated, but no so-called molded mattress is obtained in this way. With .these mattresses,
the spring core is covered with a feather canvas on which the padding material, for example seaweed or line, other plant fibers, is already quilted.
This eliminates the work of the 'faissomeme', but then the feather canvas and <B> the </B> filling have a small, firm fit with the form canvas. In this way it is also not possible
To use small-sized filling material, as this material cannot be quilted onto the feather canvas. The invention has set itself the goal of creating a mattress that
in which, on the one hand, a large part of the manual work can be completely saved and replaced by machine work, and in which, on the other hand, a shaped mattress is still obtained that meets all the relevant requirements.
The mattress with a spring core according to the invention differs from the known mattresses in that the feather canvas, the filling and the Fas @ sonleünwanid are connected to one another by stitching machine seams.
In the drawings, an exemplary embodiment of the invention is shown. It, show: Fig. 1 @ a plan view of:
a so-called Fa $ ison mat in the expanded state, FIG. 2 a section through the façade mat according to the figure. 1 corresponding to the section line II-H,
Fig. 3 is a perspective view of a double pelfassonmatte according to the invention, rim. 4 a line cut through the finished mattress with inserted spring core and Fig. 5 legs on top view of the spring core mattress,
of the invention: As will be explained in more detail below, a barrel mat is first produced for the mattress according to the invention. This consists, as can be seen in FIGS. 1 and 2, of the Fassonloinwand 1, the filling 2 and the spring canvas 3. The production of the Faesonmattegehen z.
B. in such a way that first the Federlamnwand is stretched on a square frame, the frame is provided on the inside with a variety of hooks,
ün which the spring canvas RTI ID = "0001.0254" WI = "17" HE = "4" LX = "1527" LY = "2449"> is hung. The filling is poured onto the built-in feather canvas. For the mattress according to the invention, any known Fülhnateral such.
B. Rosshaax, Watte, Afrnk, Kapok etc. in question. Surprisingly, it turned out that it is also possible to use a particularly high-fiber filler material such as B.
Process wool or foam flakes. ; By using short-fiber material, there is no additional work time, as is the case with the well-known Fasson mattresses, where:
the availability of the short-fiber material, especially at the edges, is cumbersome to compensate for soot, rather it is wrongly possible
to distribute the table evenly. Now the framed canvas is placed over it and also hung in: the hook in the frame. The whole structure is:
then quilted by means of a quilting machine, namely along the edge seam 4, which indicates the outer boundary of the filling; Thereby: 4 interruptions of the seam 4 are provided at the corners,; so: that the filling is accessible to compensate the corners! Blemb: t.
A circumferential bead 7 is formed by the line running around the seam 6. Within the seam 6, further seams 8 are attached, which ride together,
the seams @ 6 secure the filling 2 against slipping. The circumferential bead then forms the edge of the finished masttress and sags the frame of the spring core:
so .ab, the feather edge remains soft, while the fassoniorte middle field forms the top or bottom of the mattress.
After quilting, the filling outside the seams 4 is removed again at 9, with the result that the filling has practically the same thickness up to the seam 4.
The fiberglass mat obtained in this way is now sewn together with a second; soft fiberglass mat, approximately along the seams 4, but only ran d =:
Pages, so, sit down, make a sack. It is also possible, if necessary: the in the Fmg. 3 sack produced by the fact that the supply, Fis. 1 twice) be made as large,
@ So that two circumferential beads 7 side by side, turn the disorderly. The assembly, from two facade mats according to Fsg. However, 1 is preferable.
While it has hitherto been common practice in mattress manufacture for a manufacturer to completely complete the mattress based on the spring core, the invention makes it possible;
to subdivide the individual work steps in mattress production in such a way that not only several B: etriabs-:
departments, but also several companies are gradually involved in the production. Not only the Fasson mat according to Fmg. <B> 1, </B> but in particular also the double fast sun mat in:
An open sack according to Fig. 3 for holding the spring core,, are not only an intermediate product, but also a commercial object.
Such a Fassonmatbe or Doppelfastsonmatte can we sentlichen by machine work h, while the main part of the manual work is limited to the rim insertion of the spring core.
In: the sack shown in FIG. 3 - finally - the spring core 5 is inserted, for example only at the end manufacturer. In order to prevent the spring core from getting caught on the spring canvas when it is pushed in, the spring core is first clamped between two metal sheets,
which on the one hand reduce the height of the spring core and on the other hand smooth surfaces that facilitate insertion. These sheets hook into one another at the side and are pulled out one after the other after the spring core 5 has been inserted.
After sewing the open sack, the mattress is essentially:
finished and it is only necessary to garnish @ the mattress edges, i.e. to attach the seams 10 to which the beads 7! ran spring core forcemen <B> 11 </B> are secured.
It is possible to sew relatively large stitches, as these garwer seams do not have the additional task of securing the filling within the two layers of canvas. This,
The task is already performed by the quilted seams 4 and 6.
It has been found that the mattress described, which is to be referred to as a Fagson mattress, can be produced in a third to a quarter of the time: which was previously required for the production of one of the known spring mattresses.
The reason for this advantage is to "seek" that the tedious and difficult manual work can be omitted. In particular, there is no need to sew through to fix the filling.
A shaping is necessary, since the mattress already has its shape when the shaping mat is created according to Füg. 1 received: has. When :
The only manual work is the garnishing, while almost all other work steps and all seams can be done by machine.
The manual and machine work required for: the mattress is also so simple that it can also be done by helpers.