CH363289A - Machine à étiqueter des bouteilles - Google Patents

Machine à étiqueter des bouteilles

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Publication number
CH363289A
CH363289A CH500760A CH500760A CH363289A CH 363289 A CH363289 A CH 363289A CH 500760 A CH500760 A CH 500760A CH 500760 A CH500760 A CH 500760A CH 363289 A CH363289 A CH 363289A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
studs
bottles
conveyor
machine according
station
Prior art date
Application number
CH500760A
Other languages
English (en)
Inventor
Albin Flood Carl
Original Assignee
Dennison Mfg Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dennison Mfg Co filed Critical Dennison Mfg Co
Priority to CH500760A priority Critical patent/CH363289A/fr
Publication of CH363289A publication Critical patent/CH363289A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/26Affixing labels to non-rigid containers, e.g. bottles made of polyethylene or boxes to be inflated by internal air pressure prior to labelling

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description


  
 



  Machine à étiqueter des bouteilles
 La présente invention a pour objet une machine à étiqueter des bouteilles.



   La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle   comprenL un    transporteur, un moyen pour guider le transporteur sur un trajet préalablement déterminé en regard d'un poste d'application des étiquettes, des goujons en saillie le long du transporteur et destinés à pénétrer dans les embouchures des bouteillesi, et un moyen au poste d'application des étiquettes pour enfoncer les bouteilles sur les goujons.



   A titre d'exemple, on va décrire une forme d'exécution de la machine en se référant au dessin annexé dans lequel:
 La fig. 1 est une vue en plan.



   La fig. 2 est une vue latérale en regardant de la droite de la fig. 1.



   La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de   la fig.    1.



   La fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 6.



   La fig. 5 est une vue latérale d'une bande d'étiquettes.



   La fig. 6 est une vue en plan de la région du poste d'application des étiquettes.



   La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6; et
 la fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 7.



   La forme   d ? exécution    représentée au dessin est particulièrement destinée à transférer des étiquettes d'une bande S à des   bouteilles    B. Bien qu'on puisse avoir recours à toute bande d'étiquettes à transfert thermique, la bande comprend de préférence un   sup    port en papier présentant une rangée marginale de trous H s'engageant sur les dents de pignons, le   sug    port étant enduit d'une paraffine oxydée pour maintenir adhésivement les étiquettes L imprimées sur l'enduit de cire à l'aide d'une encre qui peut être activée par la chaleur de sorte que lorsqu'une étiquette est pressée contre une bouteille au moyen d'un fer chaud venant en prise avec le dos de la bande S, l'étiquette est transférée de la bande à la bouteille.



   Comme représenté, la machine comprend un bâti principal 1 portant un mécanisme destiné à faire avancer la bande d'étiquettes d'un rouleau d'alimentation 2 à une bobine enrouleuse 3   au-delà    d'un dispositif d'application I. La bande d'étiquettes est avancée sur un galet d'avance 7, puis sur deux galets 8 et 9 situés aux extrémités opposées d'un chariot   1 1    animé d'un mouvement de   va-et-vient,    et de là sur un galet fou 12 vers la bobine   ourouleuse,    le chariot étant animé d'un mouvement de   va-et-vient    pour synchroniser la vitesse de la portion de la bande S comprise entre les galets 8 et 9 avec la vitesse du fer I, et la vitesse des bouteilles passant au poste d'application des étiquettes.



   Les bouteilles sont avancées jusqu'au poste d'ap  plication    des étiquettes au moyen d'une chaîne entraînée sur deux pignons 13 et 14, et se déplaçant dans le sens des flèches de la fig. 1. La chaîne comprend des maillons 16 mutuellement reliés à pivot par des goujons 17. Entre les deux pignons, la chaîne passe dans un guide 15. Comme représenté en particulier sur la fig. 4, les extrémités supérieures des goujons 17 font saillie audelà des maillons 16 et des becs 18 sont fixés aux extrémités en saillie, et sont conformés pour épouser étroitement les embouchures des bouteilles, les becs présentant des épaulements dirigés vers le haut autour de leur périphérie contre laquelle les embouchures des bouteilles viennent s'appuyer (fig. 3, 4 et 7).

   Les bouteilles sont enfoncées sur les goujons à mesure qu'elles se déplacent le long du brin de droite du transporteur, et sont  enlevées du transporteur sur le côté de gauche (fig.



  1). Si on le désire, les bouteilles peuvent être   soute    vées à partir des goujons de façon automatique au moyen d'une came 19 venant en prise avec les épaulements des bouteilles au voisinage de leur col. Sur le guide 15 en regard de la came 19 est montée une plaque 21 pour empêcher la came 19 d'incliner les bouteilles lorsqu'elle les soulève à partir des goujons (fig. 1 et 3).



   Le pignon 13 situé au poste d'application des étiquettes est monté sur un arbre 22 qui porte également un revolver 23 en regard du fer I. Comme représenté sur la fig. 8, le revolver est évidé pour épouser le profil des bouteilles de façon à les maintenir précisément en position pendant leur passage au poste d'application. des   ëtiquettes.   



   A mesure que les bouteilles passent par le poste d'application des étiquettes, elles sont de préférence enfoncées étroitement vers le bas sur les goujons 17 au moyen de sabots presseurs 24 montés sur les extrémités inférieures de coulisseaux 26 qui coulissent verticalement dans des guides en queue d'aronde 27, fixés à l'extrémité supérieure de l'arbre 22. Ces sabots 24 sont pressés vers le bas par des ressorts 34.



  Sur les côtés externes des coulisseaux sont montés des galets de came 28 appuyant sur une   came    29 présentant un creux 31 pour permettre aux coulis seaux de tomber lorsqu'ils passent dans le poste d'application des étiquettes, la came 29 étant fixée à une console 32 montée sur l'extrémité supérieure d'un montant 33. Ainsi, à mesure qu'une bouteille   s'ap    proche du poste d'application des étiquettes,   l'un    des deux sabots presseurs 24 est pressé vers le bas par son ressort 34 pour maintenir étroitement les bouteilles sur leur goujon 17 pendant que-la bouteille passe dans le poste d'application des étiquettes et, dès qu'elle a passé ce poste, le sabot presseur 24 est soulevé par la came 29 pendant le reste de la rotation de l'arbre 22.



   Lorsqu'on étiquette les bouteilles fabriquées en matière élastique, il est préférable de les gonfler pendant qu'elles passent par le poste d'application des étiquettes, de façon à résister à la pression exercée par le fer I. Dans ce but, on introduit de   l'air    par un tube 36, de là à travers un évidement arqué 37 ménagé dans la base 38 (fig. 4 et 6), l'évidement s'étendant sur 900 environ au poste d'application des étiquettes comme représenté sur la fig. 6, et de là par des orifices 39 ménagés dans un collier 41 puis à travers les goujons creux 17. La base 38 est fixée au support fixe 42 au moyen de vis 43 et le collier 41 est fixé à l'arbre 22 au moyen d'un écrou 44 et d'une vis de serrage 46.

   Ainsi, lorsqu'une bouteille atteint le poste d'application des étiquettes, l'air est   admis    par l'évidement arqué 37 sensiblement au même instant où le sabot presseur 24 vient en prise avec la bouteille pour la maintenir étroitement sur le goujon 17. Après que la bouteille est passée en regard du poste d'application des étiquettes, l'admission d'air dans la bouteille est interrompue lorsque la bouteille atteint l'extrémité de l'évidement arqué 37.



   Si on le désire, on peut prévoir un moyen d'alignement des bouteilles pour assurer que les bouteilles soient correctement orientées à mesure qu'elles s'approchent du poste d'application des étiquettes.



  On peut avoir recours à tout moyen approprié à cet effet, par exemple comme représenté en 47 sur les fig. 1 et 2.
  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Machine à étiqueter des bouteilles, caractérisée en ce qu'elle comprend un transporteur, un moyen pour guider le transporteur sur un trajet préalablement déterminé en regard d'un poste d'application des étiquettes, des goujons en saillie le long du transporteur et destinés à pénétrer dans les embouchures des bouteilles, et un moyen au poste d'application des étiquettes pour enfoncer les bouteilles sur les goujons.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour faire tourner les goujons afin d'orienter les bouteilles.
    2. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le transporteur comprend des maillons de chaîne mutuellement reliés à pivot par lesdits goujons.
    3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le transporteur est entraîné autour de poulies susceptibles de tourner autour d'axes parallèles, les goujons étant parallèles aux axes, et l'une des poulies étant située audit poste.
    4. Machine selon la revendication, pour étiqueter des bouteilles en matière élastique, caractérisée en ce que les goujons sont creux, et en ce qu'elle présente un moyen pour gonfler les bouteilles par l'intermé diaire des goujons creux pendant l'application des étiquettes.
    5. Machine selon la revendication et la sousore- vendîcation 4, caractérisée en ce que le transporteur comprend des maillons de chaîne mutuellement reliés à pivot par les goujons creux.
    6. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend, audit poste, un dispositif d'application susceptible de tourner autour d'un axe parallèle à l'axe des goujons, ce dispositif étant incurvé longitudinalement à son axe pour épouser le profil des bouteilles.
CH500760A 1960-05-02 1960-05-02 Machine à étiqueter des bouteilles CH363289A (fr)

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