Machine destinée à appliquer des étiquettes à des objets
La présente invention a pour objet une machine destinée à appliquer des étiquettes à des objets, par exemple à des bouteilles, des bandes de matière d'emballage, etc., au moyen d'un dispositif d'application. Dans de nombreux cas, il est avantageux que la bande d'étiquettes et/ou l'objet auquel les indications doivent être appliquées se déplace à une vitesse moyenne supérieure ou inférieure à celle du dispositif d'application. Par exemple, pour transférer les étiquettes d'une bande d'étiquettes sur laquelle elles sont très rapprochées à une bande de matière d'emballage sur laquelle les étiquettes sont très espacées, il est avantageux que la bande d'étiquettes et la bande d'emballage se déplacent à des vitesses moyennes respectivement inférieure et supérieure à celles du dispositif d'application.
Jusqu'à présent, on y est parvenu en faisant avancer une bande ou l'autre ou les deux de façon intermittente. Ceci constitue un inconvénient en raison de la mise en mouvement et de l'arrêt périodiques de la bande.
La présente invention a notamment pour but: - d'éliminer l'avance intermittente et par contre
de faire varier simplement la vitesse des bandes
avançant continuellement dans la région du dis
positif d'application tout en maintenant la
vitesse constante dans d'autres parties de leur
trajet - de rendre la vitesse variable facilement réglable
de sorte que, par un simple réglage, elle peut
être soit augmentée, soit diminuée, ou même
inversée dans la région du dispositif d'applica
tion, tout en maintenant une vitesse uniforme et
constante dans les portions restantes des trajets
des bandes; - de fournir une machine qui s'adapte facilement
pour appliquer des indications à différents objets
tels que des bouteilles de formes différentes, des
bandes de matière en feuille, etc.
La machine objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen destiné à faire avancer une bande d'étiquettes le long d'un trajet préalablement déterminé en regard d'un poste d'application d'étiquettes, le trajet comprenant une portion s'étendant d'un point situé en avant du poste à un point situé au-delà de ce dernier, un dispositif d'application mobile à vitesse préalablement déterminée différente de celle de la bande d'étiquettes disposé audit poste sur un côté du trajet pour presser la bande contre les zones à étiqueter, un moyen pour déplacer lesdites zones en regard du poste sur l'autre côté du trajet à une vitesse différente de celle du dispositif d'application le long d'un trajet préalablement déterminé comprenant une portion s'étendant d'un emplacement situé en avant du poste à un emplacement situé au-delà de ce dernier,
un moyen destiné à commander le dispositif d'application de manière qu'il transfère les étiquettes de la bande auxdites zones successivement pendant des intervalles de temps périodiques, et un moyen destiné à synchroniser les déplacements de la bande et des zones dans lesdites portions avec la vitesse préalablement déterminée pendant lesdits intervalles sans modifier leur vitesse dans les autres portions de leur trajet.
Le moyen mentionné en dernier lieu peut comprendre un guide de bande à chacun des emplacements susmentionnés, destinés à modifier le sens du trajet de la bande à mesure que cette dernière pénètre dans la portion susmentionnée et la quitte, en même temps qu'un moyen pour déplacer un synchronisme les guide longitudinalement à la portion.
Dans la portion susmentionnée, la vitesse de la bande peut être soit augmentée, soit diminuée, ou cette portion de la bande peut être arrêtée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face d'une machine destinée à appliquer des étiquettes par transmission de chaleur d'une bande d'étiquettes à des bouteilles cylindriques déformables;
la fig. la est une vue en plan d'une bande d'étiquettes;
la fig. 2 est une vue en bout à partir de la droite de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2;
la fig. 4 est une vue en plan par-dessus de la même machine;
la fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 des fig. 2 et 4;
la fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 1 ;
la fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la fig. 6;
la fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 7;
la fig. 9 est une coupe d'une soupape destinée à admettre de l'air dans les bouteilles déformables pendant que les étiquettes sont en cours d'application;
la fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 1;
la fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 10;
la fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la fig. 10;
la fig. 13 est une coupe analogue à celle de la fig. 11 représentant une variante;
la fig. 14 est une vue analogue à celle de la fig. 1, représentant un ensemble auxiliaire destiné à traiter des bouteilles ovales au lieu de bouteilles cylindriques ;
la fig. 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la fig. 14;
la fig. 16 est une coupe suivant la ligne 16-16 de la fig. 15;
la fig. 17 est une vue analogue à celles des fig. 1 et 14 pour appliquer des étiquettes à des bouteilles déformables rectangulaires;
la fig. 18 est une coupe suivant la ligne 18-18 de la fig. 17
la fig. 19 est une vue analogue à celle de la fig. 18 à une plus petite échelle et représentant des pièces supplémentaires;
la fig. 20 est une coupe suivant la ligne 20-20 de la fig. 17;
la fig. 21 est une vue analogue à celle des fig. 1,
14 et 17, représentant un ensemble auxiliaire modifié destiné à être utilisé pour transférer des étiquettes d'une bande d'étiquettes à une bande de matière d'emballage ou matière analogue
la fig. 22 est un schéma représentant les vitesses du dispositif d'application, de la bande d'étiquettes et de la bande à laquelle les étiquettes doivent être transmises au cours de deux cycles complets de fonctionnement pendant lesquels deux étiquettes sont transférées
la fig. 23 est une vue analogue à la fig.
21, représentant une variante de l'impression d'une bande de matière d'emballage ou matière analogue au lieu d'y transférer des étiquettes;
la fig. 24 est une vue analogue à la fig. 22, représentant la vitesse de la bande de la matière d'emballage pendant l'ensemble des deux cycles complets
la fig. 25 est un schéma du mécanisme de changement de vitesse représenté dans l'angle inférieur de droite de la fig. 1 et de la fig. 7;
la fig. 26 est un schéma analogue à celui de la fig. 22, représentant les vitesses des pièces lorsque le mécanisme de changement de vitesse est réglé comme représenté sur la fig. 25;
la fig. 27 est un schéma représentant les vitesses des pièces d'une façon différente lorsque le mécanisme de changement de vitesse est réglé comme représenté sur la fig. 25
la fig. 28 est une vue analogue à celle de la fig. 25, représentant le mécanisme de changement de vitesse construit de façon différente pour faire varier de façon différente les vitesses des deux bandes;
la fig. 29 est un schéma analogue à celui de la fig. 26, représentant les vitesses lorsque le mécanisme de changement de vitesse est réglé comme représenté sur la fig. 28, et
la fig. 30 est une vue analogue à celle de la fig. 27, représentant les vitesses des pièces d'une façon différente lorsque le mécanisme de changement de vitesse est réglé comme représenté sur la fig. 28.
Bien que les fig. 1, 14, 17, 21 et 23 soient décrites comme des élévations de face, les machines peuvent être évidemmènt utilisées dans diverses positions dans l'une desquelles ces vues seraient en plan au lieu d'être en élévation.
La forme d'exécution représentée sur les fig. 1 à 12 convient en particulier pour transférer les étiquettes d'une bande à des bouteilles. Bien qu'on puisse avoir recours à toute bande S d'étiquettes transférables, par la chaleur, la bande d'étiquettes comprend de préférence un support en papier ayant une rangée marginale de trous H de pignon, le support étant enduit d'une cire oxydée afin de faire adhérer les étiquettes L imprimées sur le revêtement de cire avec une encre qui est activable par la chaleur de sorte que, lorsqu'une étiquette est pressée contre une bouteille ou autre objet au moyen d'un fer chaud venant en contact avec le support de la bande S, l'étiquette est transférée de la bande à l'objet.
Comme représenté sur les fig. 1 à 12, la machine comprend un bâti principal 1 portant le mécanisme destiné à faire avancer une bande d'étiquettes S à partir d'un rouleau d'alimentation 2 à une bobine d'enroulement 3 en regard d'un dispositif d'application I sous forme d'un fer rotatif de transfert par la chaleur, et un bâti auxiliaire 6 portant un mécanisme destiné à faire avancer des bouteilles cylindriques B en regard du poste d'application des étiquettes sur le côté de la bande d'étiquettes S qui est opposé au fer I. La bande d'étiquettes est avancée sur un galet fou 7, de là sur deux galets 8 et 9 aux extrémités opposées d'un chariot 1 1 animé d'un mouvement de va-et-vient et de là sur un pignon 12 qui engrène avec les perforations formées dans la marge de la bande d'étiquettes (fig. la et 4) et tourne à une vitesse continue et constante.
Les bouteilles B sont avancées par une goulotte 13 vers un poste d'application des étiquettes, et à partir de ce dernier à travers une goulotte 14. Au poste d'application des étiquettes se trouve une tourelle 16 présentant des évidements périphériques destinés à recevoir des bouteilles individuelles. Dans la goulotte d'alimentation 13, les bouteilles sont pressées contre la tourelle de façon qu'une bouteille pénètre dans chaque évidement vide à mesure que l'évidement passe en regard de la goulotte, et lorsque chaque bouteille atteint la goulotte d'évacuation 14, elle est évacuée dans cette dernière.
Lorsque les goulottes sont dirigées vers le bas, les bouteilles tombent dans la goulotte d'évacuation 14 par la pesanteur, mais si la machine est disposée de façon que les bouteilles soient debout, celles-ci peuvent être avancées vers la tourelle et à partir de celle-ci par une courroie transporteuse disposée dans chaque goulotte, comme indiqué en 15 sur la fig. 10.
Le fer I présente une portion surélevée 17 dont la longueur périphérique est de préférence égale à la longueur de chaque étiquette, et comme expliqué plus en détail ci-après les étiquettes sont avancées vers le poste d'application des étiquettes en synchronisme avec la rotation du fer, de sorte que le bord avant de la portion surélevée 17 vient en prise avec le bord avant d'une étiquette et à mesure que les deux avancent de concert, l'étiquette est pressée contre la bouteille au poste d'application des étiquettes, la bouteille étant mise en rotation en synchronisme avec le fer comme décrit plus loin, de sorte que chaque étiquette est appliquée progressivement à une bouteille.
Lorsque le chariot 1 1 est immobile, la bande d'étiquettes S est avancée par le pignon de commande 12 à une vitesse continue constante. Toutefois, lorsque les étiquettes sont juxtaposées sur la bande d'étiquettes comme représenté sur la fig. la, l'avance de la bande d'étiquettes en regard du poste
d'application des étiquettes doit être interrompue
après l'étiquetage de chaque bouteille, tandis que la bouteille suivante est en train d'être amenée en position pour être étiquetée. On y parvient en déplaçant le chariot vers l'arrière et vers l'avant longitudinalement à la portion du trajet de la bande d'étiquettes qui s'étend du galet 8 au galet 9.
Comme représenté sur la fig. 6, le chariot 11 porte les galets 8 et 9 au moyen de deux consoles 18 et 19, le chariot coulissant sur deux guides 21 et 22. Sur le côté postérieur du chariot est montée une contre-came 23 coulissant dans une fente 24 ménagée sur le côté antérieur d'une came réglable 26 qui est montée pour tourner dans un coulisseau 27, coulissant verticalement dans un guide en forme de U 25 solidaire du bâti 1 (fig. 6, 7 et 8). La came est maintenue en position réglée au moyen de deux bagues 28 et 29 et de deux jeux de vis 31 et 32 (fig. 8). Pour monter les pièces, les vis 32 sont d'abord fixées dans les bagues 29, après quoi on applique la bague 28 et la vis 31.
La périphérie interne de la bague 29 présente des dents 33 et la face antérieure de la came 26 présente une douille 34 en alignement avec les dents, de sorte qu'une clé dentée 36 peut venir en prise avec les dents 33 pour faire tourner la came 26 de manière à faire varier l'angle de la fente 24 de la came par rapport à la verticale. Pour effectuer ce réglage, on desserre les vis 31, et l'on fait tourner la clé 36 pendant qu'elle est en prise avec les dents 33. Attendu que les vis 32 maintiennent la bague 29 de façon à l'empêcher de tourner, le bloc de came 26 tourne à mesure que la clé 36 se déplace le long de la roue dentée 33. Après avoir effectué le réglage voulu, les vis 31 sont de nouveau serrées pour maintenir le bloc de came en position réglée.
Sur la face postérieure du bloc de came 26 se trouve une contrecame 37 susceptible de venir en prise avec une came 38.
La tourelle 16 à bouteilles est actionnée par un bloc de came analogue 26' monté de façon analogue sur l'extrémité inférieure du coulisseau 27 et portant une contre-came analogue 37' (fig. 1 et 7).
La came 38 remplit l'espace compris entre les contre-cames 37 et 37' pour mouvoir le coulisseau 27 vers l'arrière et vers l'avant. Le bloc de came 26' est relié à la tourelle à bouteilles par l'intermédiaire d'une contre-came 23', d'une crémaillère 39, et d'un pignon 41.
Comme représenté sur les fig. 2, 3, 4 et 5, le mécanisme susmentionné est actionné de la façon suivante: une roue à rochet 43 et une poulie 44 commandée par une courroie 45 (fig. 3 et 5) sont solidaires de l'arbre 42. Sur l'arbre 42 est monté pour tourner un manchon 47 comprenant un disque 48 et une roue dentée 49. Sur le côté du disque 48 est monté à pivot un cliquet 51 (fig. 3) qui est normalement maintenu en prise avec la roue à rochet 43 au moyen d'un ressort 52 de façon à entraîner ainsi le disque 48 et le pignon 49. Pour arrêter la machine, le cliquet 51 est écarté de la roue à rochet 43 au moyen d'un bras 53 monté sur un arbre 54 qui tourne dans des paliers 56. L'arbre 54 est commandé par un électro-aimant 57 (fig. 2) par l'intermédiaire d'un bras 58 et d'une bielle 59.
L'arbre est également commandé par la came 61, et le bras 62, qui empêche l'arbre 54 de mouvoir le bras 53 sur le trajet du cliquet 51 tant que la machine n'a pas atteint la fin d'un cycle, d'une façon bien connue.
Lorsque l'embrayage est enclenché, la roue dentée 49 entraîne la roue dentée 63 montée sur l'arbre 64, la roue dentée 63 entraîne la roue dentée 66 de l'arbre 67. Sur ce dernier est calée une roue dentée 68 qui entraîne la roue dentée 69 de l'arbre 71. Sur ce dernier se trouve une roue dentée 72 qui commande la roue dentée 73 de l'arbre 74.
Egalement sur ce dernier est calé un pignon 76 qui commande une chaîne à pignon 77 qui entraîne l'arbre 78 pour actionner la bobine d'enroulement 3 par l'intermédiaire d'un embrayage à friction 79 (fig. 2 et 4) et le rouleau de bande d'étiquettes 7 par l'intermédiaire d'un pignon 81, la chaîne étant maintenue tendue par une roue folle 82. Le fer I est monté sur un arbre 83 commandé par une chaîne à pignon 84 entraînée sur des pignons 86 et 87 montés sur les arbres 64 et 83, la chaîne 84 passant sur un pignon fou réglable 88.
Sur l'arbre 67 est montée une came 89 pour régler une soupape 91 agencée pour admettre de l'air sous pression à l'intérieur de bouteilles déformables pendant qu'elles sont en cours d'étiquetage.
Comme représenté sur les fig. 10 et 12, la crémaillère 39 fait tourner de façon intermittente la tourelle à bouteille successivement de façon à amener les bouteilles directement sous le fer I. On le réalise à l'aide d'une roue à rochet 92 solidaire de l'arbre 93 de la tourelle, la roue étant actionnée par un cliquet 94 monté à pivot sur le côté d'un manchon 96 que la crémaillère 39 fait osciller vers l'avant et vers l'arrière.
Le mécanisme destiné à gonfler les bouteilles déformables pendant qu'elles sont en cours d'étiquetage comprend une tuyère 97 montée pour tourner dans l'extrémité d'un plongeur 98 faisant saillie à partir d'un cylindre pneumatique 99 (fig. 10 et 11). Le plongeur est normalement maintenu en position reculée par un ressort 101, mais lorsque l'air est admis dans le cylindre, le plongeur est avancé pour appuyer la tuyère 97 dans l'embouchure de la bouteille au poste d'application des étiquettes. Au lieu du ressort 101, on peut avoir recours naturellement à un cylindre et piston à double action. La tuyère 97 est montée pour coulisser dans le plongeur 98 et porte une soupape 102 qui est ouverte lorsque la tuyère vient en prise avec l'embouchure d'une bouteille.
A la tuyère 97 est fixée une bague à roulement à billes qui réduit la friction au minimum entre la tuyère et le plongeur lorsque la bouteille est mise en rotation pendant l'application d'une étiquette. En regard de la tuyère 97 se trouve une cuvette en caoutchouc 103 destinée à compenser la poussée de la tuyère. La cuvette est montée sur un arbre 104 portant un pignon 106 qui engrène avec une roue dentée 107 montée sur l'arbre 83 du fer (fig. 4 et 10) de façon à faire tourner la bouteille en synchronisme avec le fer pendant que l'étiquette est en cours d'application.
La tuyère à air modifiée représentée sur la fig.
13 comprend une tuyère rotative 97', un plongeur 98', un cylindre 99' et un ressort 101' correspondant aux pièces désignées de façon analogue sur la fig. 11. Toutefois, la soupape 102 est omise.
La variante représentée sur les fig. 14 ,1 5 et 16 est analogue à celle représentée sur les fig. 1 à 12, et les pièces correspondantes sont désignées en conséquence. Toutefois, elle est agencée pour appliquer les étiquettes sur des bouteilles ovales. La tourelle 16' est conformée de façon que les surfaces externes des bouteilles B' soient concentriques à l'axe du rotor et que la tourelle soit avancée par intermittence à la même vitesse que le fer I, de sorte que chaque étiquette est appliquée progressivement à une bouteille à mesure que cette dernière passe en regard du poste d'application d'étiquettes.
Dans ce cas, la tourelle ne s'arrête pas pendant que la bouteille est arrêtée au poste d'application des étiquettes comme dans la forme d'exécution précédente, mais après qu'une bouteille est passée en regard du poste et alors qu'une autre bouteille n'a pas encore atteint le poste. Le cylindre pneumatique 99' est solidaire d'un arbre 108 qui, à son tour, est calé sur le manchon oscillant 41'-96'. Ainsi, le cylindre pneumatique oscille vers l'avant et vers l'arrière entre la position avancée représentée sur la fig. 14 et une position reculée située en regard de la bouteille opposée B qui n'a pas encore atteint le fer. Dans ce cas, la came 89 (fig. 5) ouvre l'air lorsque le cylindre est en position reculée, et le ferme de nouveau lorsque le cylindre atteint la position avancée représentée sur la fig. 14.
De cette façon, la pression pneumatique régnant dans la bouteille l'empêche de se déformer au cours de l'application de l'étiquette.
La forme d'exécution représentée sur les fig. 17 à 20 est analogue aux formes d'exécution précédentes, excepté qu'elle est destinée à appliquer des étiquettes à des bouteilles B" qui ont une section transversale rectangulaire. Dans ce cas de nouveau, les pièces correspondant à certaines pièces des formes d'exécution précédentes sont désignées de façon correspondante. Le long de la bande d'étiquettes S s'étend une piste 111 le long de laquelle les bouteilles sont guidées en regard du poste d'application des étiquettes. Les bouteilles sont avancées sur la piste par l'intermédiaire de goulottes 13" et à partir de la piste par une goulotte 14". Les bouteilles sont poussées le long de la piste au moyen d'un cliquet 112 monté à pivot en 113 sur un bloc 114 coulissant sur la piste.
Un goujon 115 s'étend à travers une fente ménagée dans le cliquet pour limiter son mouvement angulaire autour du pivot 113. Le cliquet et le bloc sont animés d'un mouvement de vaet-vient par un coulisseau 39" correspondant à la crémaillère 39 de la première forme d'exécution.
Attendu que le cliquet 112 a la forme d'un L, son bec 1 12a est déplacé vers le haut pour venir en prise avec une bouteille lorsque le coulisseau 39" se déplace vers la droite (fig. 18) et lorsque le coulisseau se déplace vers la gauche, il oscille vers le bas suffisamment loin pour être à l'écart du trajet de la bouteille lors de sa course de retour. Dans ce cas, le bloc de came 26' (fig. 1 et 7) serait naturellement réglé pour déplacer chaque bouteille en regard du poste d'application des étiquettes à la même vitesse que le fer, de sorte que l'étiquette est appliquée progressivement à la bouteille à mesure qu'elle passe en regard du poste. Dans le cas de bouteilles déformables, on admet de l'air dans chaque bouteille pendant l'application de son étiquette.
Dans ce cas, le cylindre pneumatique 99' est monté sur un bras 116 s'étendant latéralement à partir d'un montant 117 solidaire du bloc 114. Comme représenté sur les fig. 17 et 18, un galet de guidage 118 doit être disposé sur le côté de la piste de bouteilles en regard du fer I pour maintenir chaque bouteille en contact avec le fer à mesure qu'il passe en regard de ce dernier.
La variante représentée sur la fig. 21 est analogue à celle des formes d'exécution précédentes en ce sens qu'elle comprend un fer rotatif I pour transférer les étiquettes L à partir d'une bande S à un objet, tel qu'une bande de matière d'emballage W, qui est avancée en regard du poste d'application des étiquettes sur des cylindres 121, 122, 123, 124, 126, 127, 128 et 129. Les cylindres 123 et 126 sont montés sur un bras oscillant en forme de V 131 monté à pivot sur un arbre 132. Un autre bras 133 est solidaire de l'arbre et est relié à un coulisseau animé d'un mouvement de va-et-vient 39a correspondant à la crémaillère 39 de la fig. 1.
Dans ce cas, le bloc de came 26' est réglé de façon que le bras oscillant 131 fasse avancer la portion de la bande W située entre les cylindres 123, 126 à la même vitesse que la bande d'étiquettes et que le fer, pendant que l'étiquette est en train d'être transférée à la bande W. Pendant ces avances de la portion susmentionnée de la bande W, les autres portions de la bande restent immobiles et entre ces avances intermittentes de la portion susmentionnée de la bande, elle est avancée de façon intermittente par tout moyen approprié tel que, par exemple, un mouvement à croix de Malte, comme représenté schématiquement en 134 sur la fig. 21.
La variante représentée sur la fig. 23 est analogue à celle représentée sur la fig. 21, en ce sens qu'elle présente un bras oscillant 131' portant des cylindres 123' et 126' qui, à mesure que le bras 131' oscille vers l'avant et vers l'arrière, change la vitesse de la portion de la bande W s'étendant du cylindre 123' au cylindre 126' en passant sur le cylindre 124' en regard d'une platine 136 et d'une tête d'impression 137 qui est animée verticalement d'un mouvement de va-et-vient pour imprimer sur la bande W à des intervalles périodiques. Dans ce cas, la came 26' (fig. 7) est réglée pour arrêter la partie de la bande W située entre les cylindres 123' et 126' au cours de chaque opération d'impression tandis que le reste de la bande W continue à se déplacer à une vitesse constante.
Comme représenté sur les fig. 25 et 28, la came 38 a la forme d'un coeur. Elle tourne dans le sens senestrorsum et est divisée en quatre sections, a, b, c et d. Sur l'ensemble du secteur a, la console 19 se déplace vers la droite (fig. 1, 25 et 28) à une vitesse constante. Sur l'ensemble du secteur b, le mouvement de la console est renversé, sur l'ensemble du secteur c, la console se déplace vers la gauche à une vitesse constante, et sur l'ensemble du secteur d, le mouvement de la console est de nouveau renversé. I1 en va de même pour la crémaillère 39, excepté qu'elle se déplace vers la gauche alors que la console 19 se déplace vers la droite, comme indiqué par les flèches sur les fig. 25 et 28. L'étiquette est appliquée pendant que soit le secteur a, soit le secteur c, est en train de déplacer les organes oscillants 19 et 39 à une vitesse constante.
Dans les deux exemples représentés sur les fig. 25 à 27, d'une part, et les fig. 28 à 30, d'autre part, c'est pendant que le secteur a agit pour déplacer la console 19 vers la droite et la crémaillère 39 vers la gauche que s'effectue cette opération. Le secteur a pendant lequel l'étiquette est transférée est désigné ci-après par arc de transfert de la came 38. Le fer doit avancer pour effectuer un cycle pendant que la came 38 fait un tour complet. Ainsi un cycle du fer est de 3600 pour un fer simple comme représenté sur les fig. 1, 4 et 21, de 1800 pour un fer double, et de 1200 pour un fer triple, comme représenté sur les fig. 26 et 29.
Afin d'être utilisée avec les mêmes longueurs d'étiquettes, la circonférence d'un fer double doit être double de celle d'un fer simple, et la circonférence d'un fer triple doit être trois fois plus grande que celle d'un fer simple, de sorte que les arcs de cercles ont les mêmes longueurs dans les trois cas. L'étendue circonférentielle du fer 17, appelée ici arc du fer, ne doit pas être supérieure à l'arc de transfert, étant donné que le fer ne doit agir que pendant les intervalles au cours desquels la bande d'étiquettes et l'objet à étiqueter se déplacent à la même vitesse que le fer dans la zone de transfert, c'est-à-dire la zone dans laquelle les organes oscillants 19 et 39 entraînent la bande d'étiquettes et l'objet à étiqueter.
Ainsi, pour l'exemple représenté sur les fig. 28 et 30, dans lequel les angles a et c sont de 1600 et les angles b et d de 200, l'arc du fer ne doit pas être supérieur au 4/, d'un cycle de came, c'est-à-dire que 9/5 de 3600 égalent 1600 pour un fer unique, 4/s de 1800 égalent 800 pour un fer double, et 4/, de 1200 égalent 53,330 pour un fer triple. Au cours du transfert, le rapport de déplacement du fer au déplacement des étiquettes à vitesse constante à l'extérieur de la zone de transfert doit être au moins inversement proportionnel au rapport de l'arc de transfert au cycle de came complet.
Dans l'exemple représenté sur les fig. 25 à 27, les angles sont a=1600, b=200, c=1600 et d=200, la vitesse du fer est de 11,25 et les vitesses constantes de la bande d'étiquettes S et de la bande W (fig. 21) à l'extérieur de la zone de transfert sont de 5 et de 22,5 respectivement, toutes les vitesses étant basées sur le temps nécessaire pour accomplir un cycle de came complet, exprimé en centimètres par cycle. Les fig. 25 et 26 représentent chacune deux cycles complets. Sur la fig. 27, les angles sont tracés en abscisses et les vitesses en ordonnées. Dans la zone de transfert, pendant la période d, la console 19 augmente la vitesse de la bande d'étiquettes
S de 5 à 11,25 et la crémaillère 39 diminue la vitesse de la bande W de 22,5 à 11,25, de sorte que les trois vitesses sont égales pendant la période de transfert a.
Pendant la période b, la vitesse de la bande d'étiquettes est ramenée à 1,25, et celle de la bande W est augmentée à 34, de façon à maintenir ainsi les vitesses moyennes dans la zone de transfert à 5 et 22,5 respectivement, les mêmes qu'à l'extérieur de la zone de transfert.
Sur la fig. 26, sur laquelle les angles sont tracés en ordonnées et les distances parcourues en abscisses, les courbes associées aux mouvements sont les suivantes : i le fer; s le mouvement communiqué à la bande d'étiquettes S par le pignon à vitesse constante 12 ; s' le mouvement de la bande d'éti- quettes dans la zone de transfert telle qu'elle est modifiée par la console 19 ; w le mouvement de l'objet, par exemple une bande W de matière d'emballage entraînée par une commande à vitesse constante au lieu du mouvement à croix de Malte de la fig. 21, par exemple; et w' le mouvement de la bande tel qu'il est modifié par le coulisseau 39a.
Sur l'ensemble de chaque secteur a, les courbes i, s' et w' sont parallèles, ce qui signifie que le fer, la bande d'étiquettes et la bande W se déplacent à la même vitesse. Les courbes indiquent également que le fer parcourt 22,5 cm pendant deux cycles ou 11,25 cm pendant le cycle tout en se déplaçant à la même vitesse pendant une période de transfert.
Le fer, la bande d'étiquettes et la bande d'emballage parcourent individuellement 4/, (160/360) de la longueur du cycle du fer (11,25 cm), ce qui correspond à 5 cm, la longueur d'une étiquette.
La course des organes 19 et 39 peut être déterminée par les formules suivantes dans lesquelles i, s et w indiquent les distances parcourues pendant qu'une étiquette est en cours de transfert, i du fer, s de la bande d'étiquettes dans la portion à vitesse constante de son trajet à l'extérieur de la zone de transfert, et w de l'objet à é