Procédé pour l'isolation intérieure d'un tube Le présent brevet a pour objet un procédé pour l'isolation intérieure d'un tube, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, et un tube isolé ob tenu par ce procédé.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on chauffe ce tube de manière à le porter à une température déterminée, en ce que l'on introduit dans le tube un matériau isolant thermoplastique à l'état liquide, en ce que l'on fait tourner le tube au tour de son axe afin que le matériau se répartisse uniformément sur toute .sa surface intérieure, en ce que l'on refroidit le tube de façon que le matériau se solidifie et forme une couche adhérant à ladite sur face.
L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend une machine formée de deux poupées munies de rouleaux sur lesquels le tube est destiné à être placé, l'une de ces poupées comportant des moyens d'entraînement permettant de faire tour ner le tube autour de son axe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation d'une ma chine ; la fig. 2 est une vue de A partiellement cou pée ; les fig. 3 et 4 sont des coupes par l'axe du tube illustrant l'emploi des dispositifs de nettoyage et de chauffage ; la fig. 5 est une vue semblable à la fig. 1 mais fragmentaire, montrant le dispositif de remplis sage.
L'installation représentée est destinée à l'isolation intérieure de tubes 10. Elle comprend une machine (fig. 1 et 2) destinée à imprimer un mouvement de rotation régulier à ces tubes, un dispositif de net toyage (fig. 3), un dispositif de chauffage (fig. 4) et un dispositif de remplissage (fig. 5). La machine est constituée par un bâti formé de deux poutrelles profilées 11, par une poupée 12 et par une contre-poupée 13 montées sur le bâti de manière que l'on puisse régler leur écartement.
Chacune de ces poupées comprend deux paires de rouleaux 14 sur lesquels le tube à isoler est desti né à être placé. Les rouleaux de la contre@poupée sont fous, tandis que ceux de la poupée sont desti nés à être entraînés en rotation par un moteur à explosion 15 par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 16 et d'un engrenage réducteur 17.
Le dispositif de nettoyage est constitué (fig. 3) par une brosse métallique circulaire 18 que l'on intro duit dans le tube à l'une de ses extrémités et que l'on déplace le long de ce dernier en la tirant au moyen d'une corde 19.
Le dispositif de chauffage comprend (fig. 4) un chalumeau 20 monté sur un support 21 formé par deux disques munis de griffes flexibles 22 et par un manchon traversé axialement par la conduite d7ali- mentation 23 du chalumeau. Les griffes 22 s'étendent normalement sur un rayon supérieur à celui du tube de manière à s'arc-bouter élastiquement à sa sur face intérieure lorsque le dispositif est engagé dans le tube.
Si, dans ces conditions, on fait tourner ce dernier à vitesse modérée, le dispositif, par suite des oscillations et vibrations auxquelles il est soumis, se déplace dans le sens de la flèche.
Le dispositif de remplissage est formé (fig. 5) d'un entonnoir 24 muni d'une bride 25 permettant de le fixer à l'extrémité du tube de manière que son bec 26 s'engage dans ce dernier.
L'installation comprend encore divers accessoires., notamment deux bagues 27 (fig. 1 et 2) montées amoviblement sur le tube 10 et destinées, à interdire tout mouvement axial au tube pendant sa rotation, ainsi qu'un dispositif de retenue 28 (fig. 5) fixé amo- viblement à l'extrémité du tube opposée à celle por tant l'entonnoir 24.
On règle tout d'abord l'écartement dès deux pou pées 12 et 13 en fonction de la longueur de tube ; après avoir mis en position les bagues 27, on place le tube sur les rouleaux 14 puis on le nettoie au moyen de la brosse 18. Ce premier travail prépara toire terminé, on entraîne le tube en rotation à vitesse modérée et on le porte à une température déterminée à l'aide du chalumeau 20 en opérant comme indiqué plus haut. Cette température dépend de la tempéra ture de fusion du matériau isolant utilisé.
L'isolation proprement dite, qui consiste à appliquer sur la sur face intérieure du tube une couche de cette substance, par exemple une matière bitumeuse, s'exécute comme suit : on chauffe préalablement cette substance de manière à l'amener à l'état liquide pendant qu'on fixe l'entonnoir 24 et le dispositif de retenue sur le tube à chacune de ses extrémités ; on relève ensuite le tube par tous moyens appropriés par exemple à l'aide d'un engin de levage 29, puis on verse la subs tance liquide dans l'entonnoir.
Lorsque cette subs tance s'est bien répartie sur toute la longueur du tube, on replace le tube sur les deux paires de rou leaux 14 et on le fait tourner à une vitesse relative ment élevée de manière que, sous l'effet de la force centrifuge, elle s'étende uniformément sur toute la surface intérieure du tube. Après quoi et sans arrê ter son mouvement de rotation, on refroidit le tube, de l'extérieur, par tous moyens appropriés, par exem ple au moyen d'air ou d'eau.
Lorsque le tube est froid et que la substance isolante s'est solidifiée et forme une couche compacte d'épaisseur constante adhérant au tube, on arrête le moteur. L'isolation du tube est terminée.
Process for the interior insulation of a tube The present patent relates to a process for the interior insulation of a tube, an installation for carrying out this process, and an insulated tube obtained by this process.
The method according to the invention is characterized in that this tube is heated so as to bring it to a determined temperature, in that a thermoplastic insulating material in the liquid state is introduced into the tube, in that the tube is rotated around its axis so that the material is distributed uniformly over its entire interior surface, in that the tube is cooled so that the material solidifies and forms a layer adhering to said surface face.
The installation according to the invention is characterized in that it comprises a machine formed of two dolls provided with rollers on which the tube is intended to be placed, one of these dolls comprising drive means making it possible to make turn the tube around its axis.
The appended drawing represents, by way of example, an installation for implementing the method according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view of a machine; fig. 2 is a view of A partially cut away; figs. 3 and 4 are sections through the axis of the tube illustrating the use of the cleaning and heating devices; fig. 5 is a view similar to FIG. 1 but fragmentary, showing the wise filling device.
The installation shown is intended for the interior insulation of tubes 10. It comprises a machine (fig. 1 and 2) intended to impart a regular rotational movement to these tubes, a cleaning device (fig. 3), a heating device (fig. 4) and a filling device (fig. 5). The machine consists of a frame formed of two profiled beams 11, a tailstock 12 and a tailstock 13 mounted on the frame so that their spacing can be adjusted.
Each of these dolls comprises two pairs of rollers 14 on which the tube to be insulated is intended to be placed. The tailstock rollers are crazy, while those of the tailstock are intended to be driven in rotation by an internal combustion engine 15 via a speed variator 16 and a reduction gear 17.
The cleaning device consists (Fig. 3) of a circular metal brush 18 which is introduced into the tube at one of its ends and which is moved along the latter by pulling it by means of 'a rope 19.
The heating device comprises (FIG. 4) a torch 20 mounted on a support 21 formed by two discs provided with flexible claws 22 and by a sleeve axially traversed by the supply pipe 23 of the torch. The claws 22 normally extend over a radius greater than that of the tube so as to elastically brace itself against its inner surface when the device is engaged in the tube.
If, under these conditions, the latter is rotated at moderate speed, the device, as a result of the oscillations and vibrations to which it is subjected, moves in the direction of the arrow.
The filling device is formed (fig. 5) of a funnel 24 provided with a flange 25 allowing it to be fixed to the end of the tube so that its spout 26 engages in the latter.
The installation also includes various accessories, in particular two rings 27 (fig. 1 and 2) removably mounted on the tube 10 and intended to prevent any axial movement of the tube during its rotation, as well as a retaining device 28 (fig. 5) loosely attached to the end of the tube opposite to that carrying the funnel 24.
The spacing is firstly adjusted from two pou pées 12 and 13 as a function of the tube length; after having put the rings 27 in position, the tube is placed on the rollers 14 then it is cleaned by means of the brush 18. This first preparatory work completed, the tube is driven in rotation at moderate speed and it is brought to a temperature determined using the torch 20 by operating as indicated above. This temperature depends on the melting temperature of the insulating material used.
The actual insulation, which consists in applying to the inner surface of the tube a layer of this substance, for example a bituminous material, is carried out as follows: this substance is heated beforehand so as to bring it to the state liquid while the funnel 24 and the retainer are attached to the tube at each of its ends; the tube is then raised by any suitable means, for example using a lifting device 29, then the liquid substance is poured into the funnel.
When this substance is well distributed over the entire length of the tube, the tube is replaced on the two pairs of rollers 14 and it is rotated at a relatively high speed so that, under the effect of the force centrifugal, it spreads uniformly over the entire inner surface of the tube. After which and without stopping its rotational movement, the tube is cooled from the outside by any suitable means, for example by means of air or water.
When the tube is cold and the insulating substance has solidified and forms a compact layer of constant thickness adhering to the tube, the engine is stopped. The insulation of the tube is complete.