CH364356A - Installation pour la fabrication d'objets en un polymère synthétique gonflé - Google Patents

Description

  
 



  Installation pour la fabrication d'objets en un polymère synthétique gonflé
 La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication d'objets en un polymère synthétique   goilMlé,    en particulier de panneaux en mousse rigide de polystyrol gonflé. De tels panneaux peuvent être utilisés comme isolant thermique ou acoustique.   lls    peuvent être combinés avec des   rev    tements de bois, de métaux, de treillis ou d'autres plastiques synthétiques.



   L'emploi d'éléments de construction en mousse rigide synthétique   n'a    pris une certaine ampleur que dans ces toutes dernières. années. Cet emploi s'est subitement généralisé, de sorte que   l'on    a employé des installations de production destinées originairement plus à la recherche et aux essais qu'à une pro duction industrielle.



   La présente invention a pour objet une   installa-       ti on pour la fabrication d'objets en un polymère    synthétique gonflé, par exemple de blocs en mousse rigide de polystyrol gonflé, répondant aux exigences d'une production rationnelle.



   L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil de gonflement préalable du polymère pulvérulent et un moule présentant des parois doubles contenant des serpentins de refroidissement et dont les faces internes sont munies d'orifices pour l'amenée de vapeur dans le moule, le fond de ce mole étant mobile verticalement.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue en coupe   d'un    appareil de gonflement préalable que comprend ladite forme d'exécution de l'installation;
 la fig. 2 est une vue en élévation d'un moule que comprend aussi cette forme d'exécution de   l'instailla-    tison;
 la fig. 3 est une vue latérale de ce moule;
 la fig. 4 est une coupe longitudinale de ce moule, et
 la fig. 5 est une coupe latérale de ce moule.



   L'installation représentée est destinée à la   fabri-    cation de parallélépipèdes de mousse rigide de polystyrol gonflé. La matière première utilisée pour la fabrication de ces blocs est le polystyrol pulvérulent.



   Cette   installation    comprend un appareil représenté en   coupe en fig.    1, qui est un appareil de gonflement préalable.   I1    comprend un récipient cylin  drique    1 monté sur des pieds 2 et présentant un fond 3 perforé. Une conduite 4 d'amenée de vapeur, connectée à une source de vapeur non représentée, débouche sous le fond 3. Le récipient 1 est traversé par un arbre 5, monté dans des logements 6 et 7 et entraîné par un moteur 8 disposé sous ledit récipient 1. Cet arbre 5 porte des baguettes 9 disposées radiablement et se trouvant pour certaines positions de l'axe, en quinconce par rapport à   des    baguettes 10 fixées radialement à la paroi interne dudit récipient 1. Le polystyrol servant de matière première est livré généralement en tonneaux 11.

   On plonge un tuyau souple 12 dans ce tonneau 11, de sorte que le polystyrol est transporté pneumatiquement par un dispositif 13 et déversé dans un entonnoir 14 monté sur un tuyau 15. Ce tuyau 15 débouche   au-dessus    du fond 3. L'appareil 1 présente à sa partie supérieure une tubulure de sortie 16. Une conduite 17,   fepré-    sentée schématiquement, amène le polystyrol gonflé à un moule 18 (fig. 2-5).



   Le moule 18 est formé par deux   parois    doubles 19, deux parois doubles latérales 20, un fond mobile 21 et un couvercle mobile et double 22.   ll    est monté sur un socle 23, disposé au-dessus d'une fosse 24 creusée dans le sol 25. Les parois 19 sont fixées au socle 23 au moyen de fers en U 26, de boulons 27  et d'écrous 28. Les parois 20 sont disposées entre les extrémités des parois 19 et serrées entre ces extrémités au moyen de tringles de tension 29, dont la tension est ajustable.



   La face interne des parois 19 et 20 est munie de petits orifices 30 destinés à laisser passer de la vapeur à l'intérieur du moule 18. La vapeur est amenée dans les parois 19, 20 par une conduite 31 représentée schématiquement en fig. 2. Un manomètre 32 permet de contrôler la pression de cette vapeur.



     Une    conduite d'évacuation 32a permet de vidanger l'eau de condensation s'accumulant dans le moule 18.



   Les parois 19 contiennent chacune un serpentin de refroidissement 33. Ces serpentins 33 sont alimentés en fluide de refroidissement, en général de l'eau, par une conduite d'amenée 34. L'eau s'écoule, au bas du moule 18, par une conduite de vidange 35.



   Le couvercle 22 et le fond 21 du moule 18 sont actionnés au moyen d'huile sous pression amenée d'une source non représentée par une conduite 36, à une vanne de commande 37. Un cylindre de presse hydraulique 38 est monté dans la fosse 24, et sert à actionner le fond 21. Ce cylindre 38 est alimenté par une conduite 39.



   Le couvercle 22 est suspendu à un levier 40 monté sur un support 41 de la paroi arrière 19 (fig.



  5).   Uncontrepoids 42 estfixépar    un bras 43 au levier 40. Un second cylindre de presse hydraulique 44 est monté sur la paroi antérieure 19.   I1    est alimente' par une conduite 45. Une barre 46 est articulée sur sa bielle 47. Cette barre 46 présente à son extrémité supérieure une tringle transversale 48, le tout de manière à pouvoir maintenir le couvercle 22 en place en passant la tringle 48   au-dessus    du levier 40 et en maintenant   celui-ci    dans la position de la fig. 5.



  Un contrepoids 49 est fixé en 50 et agit sur la barre 46.



   L'installation décrite   fonctionne    de la manière suivante:
 La matière première pulvérulente est amenée par le tuyau 15   au-dessus    du fond perforé 3. La vapeur   venant    de la conduite 4 provoque un premier gonflement des grains de matière, qui augmentent de volume. Au fur et à mesure que la matière pulvérulente est déversée sur le fond 3 les grains déjà partiellement gonflés s'élèvent dans le récipient 1. L'arbre 5 tourne en   entraidant    les baguettes 9. Les grains qui ont une forme sensiblement sphérique et un diamètre de 0,2 à 1 cm environ sont séparés les uns des autres par les deux jeux de baguettes 9 et 10. Lorsque le niveau des grains atteint la tubulure 16, ils s'écoulent par la conduite 17 représentée schématiquement.



   Cette conduite 17 dont l'extrémité est pourvue d'un clapet de fermeture débouche au-dessus du moule 18. On peut éventuellement prévoir un petit silo intermédiaire entre l'appareil de gonflement préalable et le moule 18.



   En position de repos, le contrepoids 49 maintient la barre 46 dans sa position supérieure, de sorte que le couvercle 22 peut être ouvert, le fond mobile 21 se trouvant dans la position des fig. 4, 5. Lorsque le couvercle 22 est ouvert, le contrepoids 42 prend appui sur un tampon 52. On remplit alors le moule
 18 de grains préalablement   gonflés    jusqu'au niveau de la face inférieure du couvercle 22, soit environ jusqu'à la ligne 53 (fig. 2). On referme alors le couvercle 22 en faisant passer l'extrémité du levier 40 sous la tringle 48. On actionne alors la vanne 37 de manière que l'huile sous pression déplace le piston du cylindre 44 vers le bas. Le couvercle 22 est alors retenu par la barre 46 et bloqué en position de fermeture.



   On ouvre alors le robinet 54 de la conduite 31 d'amenée de vapeur et on laisse agir la vapeur qui sort   plar    les orifices 30. Le polystyrol est alors gon  flé    au maximum, ce gonflement étant limité par les parois du   moule,    les grains préalablement gonflés se soudent les uns aux autres et forment un bloc de mousse rigide. Au   cours    de cette opération, la conduite de vidange 32a d'eau de condensation est fermée. L'eau se condensant pendant que la vapeur agit sur la matière peut s'échapper par les fentes existant entre les parois 19 et 20. La tension des tringles 29 est ajustée de manière à permettre un passage de cette eau de condensation sans provoquer une trop grande perte de pression de vapeur.



   L'amenée de vapeur est ensuite interrompue. On fait alors circuler de l'eau froide dans les serpentins 33. Après un refroidissement suffisant, on actionne la vanne 37 de manière à connecter le cylindre 44 avec la conduite 51 de vidange d'huile et le cylindre 38 avec la conduite 36 d'amenée d'huile. Le contrepoids 49 déplace le piston du cylindre 44, de sorte que l'on peut ouvrir le couvercle 22, cependant que le fond 21 soulève Je bloc de polystyrol au moins partiellement hors du moule. Il peut alors être transporté manuellement ou mécaniquement à une station d'usinage ou au magasin.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour la fabrication d'objets en un polymère synthétique gonflé, caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil de gonflement préalable du polymère pulvérulent et un moule (18) présentant des parois doubles (19, 20) contenant des serpentins (33) de refroidissement et dont les faces internes sont munies d'orifices (30) pour l'amenée de vapeur dans le moule, le fond (21) de ce moule étant mobile verticalement.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que l'appareil de gonflement préalable comprend un récipient (1) muni d'un fond perforé (3) sous lequel débouche une conduite (14) d'amenée de vapeur et au-dessus duquel débouche une conduite (15) d'amenée du polymère pulvérulent.

   2. Installation selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que l'appareil de gonflement préalable présente un arbre (5) vertical entraine' par un moteur (8), cet arbre (5) étant muni de baguettes (9) montées radialement et se trouvant pour certaines positions de l'axe, en quinconce par rapport à d'autres baguettes fixes (10) montées radialement sur la paroi interne dudit récipient (1).

   3. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que le moule (18) est pourvu d'une conduite (31) d'amenée de vapeur, d'une conduite (32a) de vidange d'eau de condensation, d'une conduite (34) d'amenée de fluide de refroidissement, d'une conduite (35) de vidange pour ce fluide, d'une conduite (36) d'amenée d'huile sous pression à une vanne (37) de commande, de conduites (39, 45) reliant cette vanne (37) à deux cylindres de presse hydraulique (38, 44) et d'une conduite (51) de vidange d'huile.

   4. Installation selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce qu'un cylindre de presse hydrauli- que (38) actionne le fond mobile (21) du moule (18).

   5. Installation selon la sous-revendication 3, carac térisée en ce qu'un cylindre de presse hydraulique (45) actionne une barre de blocage (46) destinée à maintenir fermé le couvercle (22) du moule (18) pendant que la vapeur agit sur le polymère.

   6. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que les parois latérales (20) du moule (18) sont serrées entre les parois longitudinales (19) au moyen de barres de tension (29) dont la tension est ajustable de manière à régler l'épaisseur des fentes entre ces parois (19, 20).

   7. Installation selon les sous-revendications 2 et 4 à 6.