CH365204A - Dispositif d'assemblage de deux barres perpendiculaires - Google Patents

Description

      Dispositif    d'assemblage de deux barres     perpendiculaires       On connaît des dispositifs pour assembler des  barres rondes,     profilées,    circulaires, etc., et notam  ment des dispositifs     constitués    par une pièce de rac  cord destinée à     fixer    la position     d'assemblage    des  deux     barres    et par des moyens comprenant au moins  deux éléments filetés     complémentaires    dont le serrage  provoque le blocage de la pièce de     raccord    et deux  barres.  



       Parmi    de tels dispositifs figurent des     dispositifs     à clavette dans     lesquels    on constate souvent un glis  sement des     pièces    de     raccord    lors du clavetage.  D'autre     part,    dans ces dispositifs, les trépidations  provoquées par l'enfoncement des clavettes ont sou  vent pour effet de desserrer les assemblages déjà  réalisés.

   En outre, les     conicités    des clavettes étant  assez faibles, de l'ordre de 5 à 10 %, les     différences     de dimensions des     barres    ont pour conséquence que  les clavettes sont facilement trop     courtes    ou trop  longues.  



  La présente invention, dont le but est de remé  dier à ces inconvénients, a pour objet un dispositif  d'assemblage de deux barres comprenant une bride  de liaison en forme de U, dans     l'ouverture    de laquelle  est disposée l'une des barres à assembler et dont les       branches    présentent chacune au moins une décou  pure traversée par la seconde barre, et des moyens  pour appliquer la première barre     contre    le fond  dudit U et la     seconde    barre contre au moins une por  tion de la     partie    du bord de chaque découpure oppo  sée à ce fond,

   avec une telle force que les barres et  la bride     deviennent        solidaires    sous l'action des     efforts     de frottement résultants,     dispositif    caractérisé par le  fait que ces moyens comprennent deux organes filetés  complémentaires et disposés parallèlement à l'une des  deux barres, et au moins deux coins     s'insérant    entre  les deux barres, dans des     directions    opposées, les    organes filetés     déterminant    par leur serrage le rap  prochement mutuel des coins et leur     insertion    entre  les     barres.     



  Le dessin     annexé    représente, à titre d'exemple,  plusieurs     formes    d'exécution de l'objet de l'invention  et des     variantes.     



  Les     fig.    1 et 2 sont des vues en     coupe        orthogonale     d'une première forme d'exécution.  



  Les     fig.    3 et 4 sont des vues     semblables    de     cette     forme d'exécution     illustrant    une     variante    de montage.  La     fig.    5 est une vue des moyens de blocage de  ce     dispositif.     



  La     fig.    6 est une vue en coupe axiale d'une pre  mière variante de ces moyens de blocage.  



       Les        fig.    7 et 8 sont des vues en élévation et en  plan d'une des deux     douilles    de cette variante.  



  Les     fig.    9 et 10 sont des vues en plan et en coupe  par la ligne     X-X    de la     fig.    9 d'une seconde variante  de     ces    moyens.  



  Les     fig.    11 et 12 sont des vues en élévation et  en     plan    d'une seconde forme d'exécution.  



  La     fig.    13 est une vue en élévation d'une troi  sième forme d'exécution.  



  Les     fig.    14 à 21 sont des vues en élévation de  différentes pièces de raccord de dispositifs destinés  à l'assemblage de barres de     formes    diverses.  



  La forme d'exécution représentée aux     fig.    1 à 5  est     destinée    à     l'assemblage    à angle droit de deux  tubes     circulaires    A et B, de même diamètre et com  prend une     pièce    de     raccord    30, en forme de U     fixant     la position d'assemblage des deux tubes et des       moyens    de blocage     constitués    par un boulon (vis 31  et écrou 32) et par une douille de blocage 33.  



  La tête 34 de la vis 31 et la douille 33 compor  tent toutes deux un tronçon conique 35, respective  ment 36, et un tronçon 37, respectivement 38, en       forme    de     six-pans.         La pièce de     raccord    30 est obtenue par     étam-          page,    emboutissage et     pliage.    Ses deux ailes 39 pré  sentent des ouvertures 40 de contours identiques, cor  respondant d'une part au profil hexagonal des tron  çons 37 et 38 et d'autre part au profil des tubes à  assembler.

   Ceux-ci sont montés perpendiculairement       dans    la pièce de raccord, le tube A dans le fond de  la partie du raccord épousant son profil, le tube B  à travers les ouvertures 40 qui sont légèrement     sur-          dimensionnées    de manière à     faciliter    l'introduction  du     tube    et à     augmenter    sa     surface    d'appui contre  le raccord.  



  La vis 31     est        engagée    entre les deux tubes, le  tronçon 37 de sa tête dans la partie hexagonale d'une  des ouvertures 40. La douille 33 est     enfilée    symétri  quement sur la tige de cette vis dans la partie cor  respondante de l'autre     ouverture    40.     L'écrou    32 est       vissé    sur l'extrémité de cette tige.  



  La tête de la     vis    31 et la douille 33     portent    d'une  part par leur surface     conique    35 et 36     contre    le     tube     A et par un des     pans    de leur tronçon 37,     respective-          ment    38, contre le tube B. Le serrage de l'écrou 32  a pour effet d'enfoncer, comme deux coins, la tête de  la vis et la douille, entre les deux tubes et de les  bloquer fortement avec la pièce de     raccord    30.

   Les       surfaces    de blocage sont symétriques et agissent symé  triquement par rapport au plan     Z-Z    perpendiculaire  ment à l'axe du boulon.  



  S'il n'est pas possible de placer la vis de blocage  31     dans    sa     position    normale, par exemple dans les  cas où une paroi ne permet pas sa mise en place ou  celle de la douille 33, on peut assembler les     tubes    en  disposant le boulon entre les ailes 39 de la pièce de  raccord comme     indiqué    aux     fig.    3 et 4.  



  La variante des moyens de blocage représentée  aux     fig.    6 à 8 comprend un boulon 41 et deux  douilles 42. Le blocage s'opère par     l'intermédiaire     de ces dernières qui présentent un tronçon conique  43 et un tronçon 44 à quatre côtés concaves 45 dont  la courbure     correspond    à celles de     tubes.    Dans cette  variante les surfaces de blocage sont formées par une       portion    du tronçon 43 et par la surface de l'un des  côtés 45 ; la     résistance    au glissement est accrue et les  douilles sont centrées automatiquement.  



  La variante des moyens de blocage représentée  aux     fig.    9 et 10 comprend deux douilles 46, de forme       prismatique,    percées de deux trous 47 et 48 pour le  passage des tiges de deux boulons de blocage. Les  surfaces de blocage sont constituées dans ce cas par  le côté concave 49 des douilles qui est destiné à  prendre appui contre l'un des tubes et par une     facette     inclinée 50, destinée à prendre appui contre l'autre  tube.  



  La seconde forme d'exécution représentée aux       fig.    Il et 12     sert    à assembler un tube A et un fer  cornière C. Elle ne     diffère    de la première     forme     d'exécution que par les ouvertures 40 qui sont réali  sées de manière à pouvoir placer     l'arête    du fer en  haut ou en     bas.       La     troisième    forme d'exécution de ce     dispositif          (fig.    13)

   est destinée à l'assemblage d'un fer en L  et d'un fer en T et se     distingue    des deux précédentes  par le fait qu'elle comprend une pièce 51 de     forme     plan-convexe     intercalée    entre les surfaces     coniques     35 et 36 des pièces 33 et 34 et reposant par sa face  plane contre l'une des ailes du fer cornière en L.  Cette pièce 51 peut être glissée entre les ailes de la  pièce de raccord 30 au travers d'une découpure 40a,  pratiquée dans le bord gauche de la découpure 40,  qui est ici de forme correspondant à celle du fer  en L.  



  Les pièces de     raccord    représentées aux     fig.    14,  15, 16 et 17 sont du même type que celle de la pre  mière forme d'exécution et sont destinées à l'assem  blage de barres de formes quelconques, avec des  barres en T, en U, tubulaires et carrées ; celle de la       fig.    18 est du même type que la pièce de raccord  du     dispositif    de la     fig.    13 ; les autres -     fig.    19 à  22 - sont de types divers.  



  Les dispositifs décrits présentent de nombreux  avantages, notamment  - le serrage étant progressif et les     surfaces    de blo  cage agissant symétriquement, la pièce de     raccord     ou les barres ne peuvent se déplacer au moment  du blocage ;  - la conicité des surfaces de blocage étant beau  coup plus prononcée que celle des clavettes, les  variations de     dimensions    des barres à assembler  ne risquent     pas    de rendre le     dispositif    inutili  sable.  



  Les dispositifs décrits -peuvent être     utilisés    pour  les constructions métalliques les plus diverses, par  exemple pour les rayonnages amovibles, les     casiers     industriels, les étalages de magasins, l'ameublement,  les stands et pavillons d'exposition, les parois     d'affi-          chage,    les hangars et garages préfabriqués, les jeux  de construction, etc.

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif d'assemblage de deux barres perpen diculaires, comprenant une bride de liaison en forme de U, dans l'ouverture de laquelle est disposée l'une des barres à assembler et dont les branches pré sentent chacune au moins une découpure traversée par la seconde barre, et des moyens pour appliquer la première barre contre le fond dudit U et la seconde barre contre au moins une portion de la partie du bord de chaque découpure opposée à ce fond, avec une telle force que les barres et la bride deviennent solidaires sous l'action des efforts de frottements résultants,

   dispositif caractérisé par le fait que ces moyens comprennent deux organes filetés complé mentaires et disposés parallèlement à l'une des deux barres, et au moins deux coins s'insérant entre les deux barres, dans des directions opposées, les organes filetés déterminant par leur serrage le rapprochement mutuel des coins et leur insertion entre les barres. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que les organes sont constitués par une tige filetée et par un écrou, la tige présentant une tête constituant l'un des coins et le second coin étant formé d'une douille librement engagée sur la tige. 2. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que les organes sont constitués par une tige filetée comprenant une tête de butée et par un écrou et que les coins sont formés chacun par une douille engagée librement sur la tige. 3. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que les coins sont de forme polyédrique sur une partie de leur longueur et tronconique sur l'autre. 4.

   Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que la face externe desdits coins est canne lée sur une partie de sa longueur, au moins une des cannelures présentant une forme correspondant à au moins une partie de la face externe desdites barres et tronconique sur l'autre partie. 5.

   Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 3, pour l'assemblage de deux barres en forme de L et T respectivement dont les faces latérales disposées en regard sont planes et paral lèles, caractérisé par le fait qu'il comprend une cale (51) de forme plan-convexe, destinée à être placée par sa partie plane contre l'une desdites faces et par sa partie incurvée entre lesdits coins (33, 34) en con tact avec cette partie par leur portion conique.