CH365826A - Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques, notamment de fibres de verre - Google Patents

Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques, notamment de fibres de verre

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CH365826A
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CH
Switzerland
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fibers
wall
gas stream
duct
thermoplastic materials
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Application number
CH890860A
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English (en)
Inventor
Levecque Marcel
Mabru Marcel
Original Assignee
Saint Gobain
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/048Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description


  Dispositif pour     la        fabrication    de fibres à     partir    de     matières        thermoplastiques,     notamment de     fibres    de     verre       La présente invention a     pour    objet un dispositif  pour la fabrication de fibres à partir de matières  thermoplastiques, notamment de fibres de verre,

         comportant    un     corps    creux tournant dont une bande  périphérique     est    pourvue de rangées     d'orifices    par       lesquels    la matière fondue est projetée sous     forme     de filets sur     lesquels    agit un     courant    gazeux qui  les soumet à un étirage les     transformant    en fibres.  



  Le     dispositif        faisant    l'objet de l'invention permet  d'améliorer les     qualités    mécaniques des fibres obte  nues et/ou d'augmenter dans une     proportion    sen  sible la production de fibres.  



  Ce     dispositif        est        caractérisé    par un conduit annu  laire entourant le corps     tournant,    pour le passage  dudit courant gazeux, ce     conduit    étant     délimité    par  la bande périphérique dudit     corps    et par une paroi  extérieure, la     distance    entre ladite     bande    et ladite  paroi     diminuant    progressivement depuis l'entrée du  courant gazeux jusqu'à sa sortie.  



  La titulaire a     constaté    que la forme convergente  donnée à ce     conduit    permettait d'améliorer la qua  lité des fibres obtenues, notamment au point de vue  mécanique et en     particulier    de leur     résistance    à la  traction. Elle permet, en effet, d'augmenter la vitesse  du courant gazeux pendant son     passage    au contact  de la périphérie du corps tournant, donc de régu  lariser la température sur toute la hauteur de la  bande périphérique de ce corps, cette température  tendant autrement à     diminuer    vers le bas de ladite  bande.

   En outre, on obtient une meilleure action  d'étirage sur les filaments     émis    par les rangées d'ori  fices     inférieures    de la     bande    périphérique.  



  Une     forme    d'exécution     particulière    du dispositif  présente une couronne de soufflage concentrique au  corps tournant et disposée extérieurement à la paroi         délimitant    le conduit gazeux d'étirage, les gaz sor  tant de cette couronne ayant     notamment    pour effet  de     faciliter    l'évacuation des fibres et d'assurer un  complément d'étirage.  



  Le dispositif de l'invention permet notamment  d'obtenir des matelas constitués de fibres fines et  longues     présentant    une     grande    élasticité.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme de     réalisation    du dispositif suivant l'inven  tion,     ainsi    qu'une variante.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe verticale de ladite  forme de     réalisation.     



  La     fig.    2 est une vue en coupe verticale de ladite       variante.     



  Dans la     forme    de     réalisation    représentée en     fig.    1,  un corps creux tournant 1 comporte une bande péri  phérique 2 pourvue de rangées d'orifices 3 par les  quels la matière fondue est projetée sous la forme  de filets.  



  Un courant gazeux à haute température et à  vitesse élevée provient d'une chambre de combus  tion 4. Cette chambre     est    en forme de couronne et       comporte    une fente continue 5,     concentrique    au corps  tournant, par laquelle s'échappe le fluide gazeux.

   Le  courant gazeux est     canalisé,    depuis la fente 5 jus  qu'à la dernière     rangée    des orifices de projection 3,  par une paroi extérieure 6 qui est     placée    dans le  prolongement de la lèvre extérieure de la fente 5 et  qui est     inclinée        par    rapport à la bande périphéri  que 2, de façon à constituer un     canal    convergent.  



  Cette disposition de la paroi a pour effet d'aug  menter     progressivement    la     vitesse    du courant     gazeux          depuis    la     partie    supérieure de la bande périphérique  jusqu'à sa partie inférieure.  



  D'autre part, cette paroi extérieure est refroidie.      La     fig.    2 représente une     variante    qui     comprend,     en outre, une     couronne    de soufflage 7 dont l'orifice  8 est continu et concentrique au corps     tournant.    Il  est avantageux de disposer cette couronne de telle       manière    que les orifices de soufflage se     trouvent     sensiblement au niveau de la partie inférieure de la  paroi 6.

   Le jet gazeux     sortant    de     l'orifice    8 provo  que l'induction d'air extérieur et agit sur     les    fibres  au-dessous du corps     tournant    en facilitant leur  évacuation.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques, notamment de fibres de verre, comportant un corps creux tournant dont une bande périphérique est pourvue de rangées d'ori- fices par lesquels la matière fondue est projetée sous forme de filets sur lesquels agit un courant gazeux qui les soumet à un étirage les transformant en fibres,
    caractérisé par un conduit annulaire entou rant le corps tournant, pour le passage dudit courant gazeux, ce conduit étant délimité par la bande péri- phérique et par une paroi extérieure, la distance entre ladite bande et ladite paroi diminuant progres sivement depuis l'entrée du courant gazeux jusqu'à sa sortie. SOUS-REVENDICATIONS l..
    Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que ladite paroi extérieure est formée par un écran refroidi, dont la face interne est placée dans le prolongement de la lèvre extérieure d'un orifice de sortie d'une chambre de combustion produisant le courant gazeux. 2.
    Dispositif selon la revendication, caractérisé par une couronne de soufflage concentrique au corps tournant et disposée extérieurement à la paroi déli mitant le conduit pour le passage du courant gazeux. 3. Dispositif selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce que les orifices de la couronne de souf flage sont sensiblement au niveau de la partie infé rieure de ladite paroi.
CH890860A 1959-08-07 1960-08-05 Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques, notamment de fibres de verre CH365826A (fr)

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CH365826A true CH365826A (fr) 1962-11-30

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FR1241786A (fr) 1960-09-23
CH365827A (fr) 1962-11-30

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