CH368257A - Ruban pour lier des paquets et procédé de fabrication de ce ruban - Google Patents

Description

  Ruban pour     fier    des paquets et procédé de     fabrication    de ce ruban    La présente     invention    se rapporte à un ruban  pour lier des paquets et à un     procédé    de fabrication  de     ce        ruban.     



  Le ruban que comprend l'invention est caracté  risé en     ce        qu'il    est formé de longues fibres     disposées     en     couches    liées entre     elles    par une     résine    de façon  à former une surface lisse capable de     recevoir    une  impression.  



  Le procédé de fabrication de ce ruban     est        carac-          térisé    en ce qu'on étire une bande de     fibres    à deux  stades     différents    et sous     différentes        tensions,    en     ce     qu'on plonge     celle-ci        dans    un bain     d'apprêt,    en ce  qu'on sèche et polymérise l'apprêt, en ce qu'on calan  dre cette bande sous pression, en ce qu'on     l'imprime     et y applique un adhésif,

   et en ce qu'on la     divise     pour obtenir le ruban qu'on enroule     finalement    sur  des bobines.  



  Le dessin annexé     illustre,    à titre d'exemple, deux  formes     d'exécution    du     ruban,    ainsi     qu'une    mise en       #uvre    du procédé que     comprend    l'invention.  



  La     fig.    1     illustre    un morceau de ruban sans  impression,     fortement    agrandi.  



  La     fig.    2 est une vue     analogue    à la     fig.    1,     illus-          trant    un morceau de ruban     sur    lequel on a imprimé  des fleurs.  



  Les     fig.    3-3a sont des     vues    latérales schématiques  d'un     groupe    de machines     utilisé    pour ladite mise en       #uvre    du     procédé.     



  Les     fig.    4-4a sont des vues en plan du groupe  de     machines    de la     fig.    3.  



  Le     ruban    1 représenté à la     fig.    1 se compose de  longues     fibres    2 ayant des fibrilles transversales,     ces     nombreuses fibres     étant    fiées par collage     comme          décrit    ci-après. L'une des     particularités        essentielles     de ce collage     est    d'unir     fermement    les fibres entre  elles afin de constituer des surfaces très     lisses    sur  le ruban.

      La     fig.    2 montre la     possibilité,    vu l'uniformité       des        faces    du     ruban,    d'apposer sur l'une et/ou     l'autre          face        de    ce ruban une     impression    monochrome ou  polychrome (dessin, texte, etc.)     désignée    par 3 sur  la     fig.    2.  



  Une     mise    en     #uvre    du procédé que comprend  l'invention est     décrite        ci-après    plus en détail, mise  en     #uvre    pour l'obtention d'une forme d'exécution  préférée du ruban au moyen de ramie.  



       Dans    une autre forme     d'exécution,    le     ruban    se  compose de 75 % de     fibres    de     ramie    et de 25 %  de fibres de     rayonne.    Ci-après, tous les     chiffres    entre       parenthèses    se     rapportent    à cette seconde     forme     d'exécution du     ruban.     



  L'apprêt ou colle pour     lier    les fibres, à base de       résine    de polyvinyle et d'urée a, de préférence, la  composition suivante  
EMI0001.0093     
  
      <SEP> Raurit <SEP>   <SEP> (résine <SEP> condensée <SEP> et <SEP> modifiée <SEP> de
<tb>  formaldéhyde <SEP> et <SEP> d'urée) <SEP> <B>------- <SEP> -------</B> <SEP> ...<B>-----</B> <SEP> ..... <SEP> . <SEP> 500 <SEP> g
<tb>  Eau <SEP> chaude <SEP> à <SEP> 80o <SEP> C <SEP> ...._................._........__-<B>----------</B> <SEP> 600 <SEP> g
<tb>  Eau <SEP> froide <SEP> à <SEP> 15-16  <SEP> C <SEP> <B>..........................</B> <SEP> .<B>....</B> <SEP> .

   <SEP> <B>--------</B> <SEP> 2000 <SEP> g
<tb>    <SEP> Butoxil <SEP>   <SEP> (méthoxybutyl <SEP> acétate) <SEP> ........<B>.........</B> <SEP> 60 <SEP> g
<tb>  Ethylène <SEP> glycol <SEP> .................. <SEP> <B>......</B> <SEP> .<B>.......</B> <SEP> .<B>.........</B> <SEP> -<B>............</B> <SEP> 100 <SEP> g
<tb>    <SEP> Vinavil <SEP> M <SEP> V <SEP> 50 <SEP>   <SEP> (émulsion <SEP> d'acétate <SEP> de
<tb>  polyvinyle <SEP> plastifié) <SEP> <B>.......................</B> <SEP> .......<B>......</B> <SEP> _... <SEP> 2400 <SEP> g
<tb>    <SEP> Vinavil <SEP> N <SEP>   <SEP> (émulsion <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> poly  vinyle <SEP> non <SEP> plastifié) <SEP> <B>....................</B> <SEP> ... <SEP> ...............

   <SEP> 2800 <SEP> g
<tb>  Eau <SEP> à <SEP> 15-16o <SEP> C <SEP> ....<B>............................</B> <SEP> .<B>.................</B> <SEP> .<B>......</B> <SEP> 500 <SEP> g
<tb>  <B><I>50g</I></B>
<tb>  Chlorure <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> cristallisé <SEP> <B>-------- <SEP> <I>50g</I></B>       Les 500 g d'eau à 15-160 C servent à dissoudre  les 50 g de     chlorure    de     magnésium        cristallisé    ; la  solution     ainsi    obtenue est mélangée à la     composition     déjà préparée.  



       Pour    la mise en     #uvre    du     procédé,    on     utilise     une     série    de     machines        connues,    telles que     celles    repré  sentées en     fig.    3 et 4.      On charge un mélangeur à quatre têtes 4 avec  32 mèches de     ramie        pesant        chacune    25     grammes     par mètre et, par un étirage au sextuple, on obtient  une bande d'environ 18 cm de large que l'on recueille  dans une<I>cuve 5.</I>  



  Pour obtenir la seconde forme d'exécution de  ruban, on charge le     mélangeur    4 de 24     mèches    de       ramie    pesant 25     g/m    et de 8 mèches de rayonne       brillante    (25 g par mètre).  



  On     transporte        ensuite    la cuve à la position 5',  d'où l'on fait     passer    la bande dans un banc d'étirage  6 où les fibres sont à nouveau     rendues        parallèles     pendant que la bande est soumise à un tirage s'éle  vant à 11,5 (7,5) pour former une bande N.  



  A cause de l'action de cet     étirage,    la bande pèse  11,6 g par mètre (17,6) ;     peu    après sa sortie du  banc d'étirage, la     bande    entre     dans    un bain d'apprêt  ou collage 7, qui contient de la colle dont la formule  préférée a été     indiquée    plus haut, à titre d'exemple.  A sa sortie du bain, la bande N entre dans un sécheur  8, où elle est séchée et où la polymérisation se pro  duit, une     température        d'environ        150o    C étant main  tenue dans le sécheur.  



  A sa sortie du     sécheur,    la bande est enroulée  sur une bobine 9 qui est ensuite     transportée    (posi  tion 9') à une     calandre    10 où elle est obligée de       passer    entre deux cylindres 10' et 10" du type des       cylindres    de machines à papier, et autour d'un     cylin-          dre        métallique    chauffé 11,     ces    trois     cylindres    étant  pressés l'un     contre    l'autre par des moyens     connus    non  représentés, sous une pression d'environ 3 tonnes.

    Ainsi la     surface    de la bande N devient lisse au     point     de pouvoir recevoir une impression. La bande N est       ensuite    enroulée sur une bobine 12 qui est alors       transportée    à la position 12'     afin    de faire passer la  bande N dans une presse d'imprimerie où     elle    est  dotée d'une     impression    comprenant jusqu'à trois cou  leurs, le cas échéant des deux côtés, avant d'être       divisée    en 14 de façon à former le ruban final désiré.  



  C'est ainsi, par exemple, que la bande pourrait  être divisée en lanières de 5 mm de largeur et     rebo-          binée    sur 32     bobines        contenant    chacune 250 (200)  mètres de ruban, par une machine à bobiner 15 de  type     connu,    ou bien le ruban     pourrait    être bobiné en  32     bobines        contenant    chacune 1000     mètres    par une       machine    à     bobiner    à une seule broche, non repré  sentée sur la     figure.     



  Il     est    à remarquer que,     comme    il a été mentionné  plus haut,     les    diverses machines énumérées ci-dessus  sont toutes     connues    et     c'ëst        pour        cette        raison    qu'on  a estimé     superflu    de les     décrire    chacune en détail.  



  C'est ainsi, par exemple, qu'on peut     mentionner     qu'un ruban de 5 mm de largeur pèse 0,4 g (0,55 g)  par mètre, poids qui     comprend    11 % d'apprêt ou       colle.     



       Il    est évident que la presse 13 pourrait imprimer  sur les deux     faces    du ruban     ;toutefois,    elle     pourrait          n'imprimer    que sur une seule face du ruban, ou  même être     complètement    supprimée, sans nuire à la       qualité    du ruban obtenu.    A titre     d'exemple,    on peut indiquer que le     banc     d'étirage utilisé peut être du     type          gill-box         .     



  Ladite bande offre de plus la     possibilité    d'être       utilisée        comme    ruban adhésif à simple ou à double  face.     Dans    ce     cas,    on     sèche    et on calandre la bande  comme décrit, et on la fait     passer        dans    une     machine     qui, dans le cas d'un ruban adhésif à     une    seule     face     applique sur l'une des faces de la     bande    un     adhésif     connu et, sur l'autre, une     pellicule    répulsive à l'adhé  sif connue aussi.

   Dans le cas d'un ruban adhésif  double-face, la composition adhésive     est    appliquée  sur les deux faces de la bande ;     dans    les deux     cas,     après l'application de l'adhésif, on     divise    la bande  et on l'embobine comme il a été décrit plus haut.  Dans le second cas,     une    feuille répulsive     sépare    les  deux surfaces adhésives.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1 Ruban pour lier des paquets, caractérisé en ce qu'il est formé de longues fibres disposées en cou- ches liées entre elles par une résine de façon à former une surface lisse capable de recevoir une impression. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites longues fibres sont pourvues de fibrilles transversales qui contribuent à leur union et aident à maintenir la stabilité de l'ensemble. 2. Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une au moins de ses faces porte une impres sion monochrome ou des textes ou des graphiques divers. 3.

   Ruban selon la revendication I, caractérisé en ce que l'une au moins de ses faces est enduite d'un adhésif. 4. Ruban selon la revendication I, caractérisé en ce que l'une de ses faces est enduite d'un adhésif et l'autre porte une pellicule répulsive à Fadhésif. 5.

   Ruban selon la revendication I, caractérisé en ce que sa largeur est comprise entre 4 et 100 mm et que sa résistance à la traction, mesurée sur un échantillon de 5 mm de largeur sur 50 cm de lon gueur, est au moins de 9 kg. 6. Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé de fibres de ramie. 7. Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est formé d'un mélange de fibres de ramie et de rayonne. 8. Ruban selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce qu'il contient 75 % de fibres de ramie et 25 % de fibres de rayonne. 9.

   Ruban selon la revendication I, caractérisé en ce que l'apprêt liant ses fibres est à base d'une résine d'urée et de polyvinyle polymérisée. 10.

   Ruban selon la sous-revendication 9, carac térisé en ce que l'apprêt contient, outre cette résine de polyvinyle et d'urée, de l'éthylène glycol, du méthoxybutyl acétate et une émulsion de polyvinyle plastifié, une émulsion de polyvinyle non plastifié et des cristaux de chlorure de magnésium.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication du ruban selon la reven dication I, caractérisé en ce qu'on étire une bande de fibres à deux stades différents, et sous différentes tensions, en ce qu'on plonge celle-ci dans un bain d'apprêt, en ce qu'on sèche et polymérise l'apprêt, en ce qu'on calandre cette bande sous pression,

   en ce qu'on l'imprime et y applique un adhésif, et en ce qu'on la divise pour obtenir le ruban qu'on enroule finalement sur des bobines. SOUS-REVENDICATIONS 11. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on effectue l'étirage sous des valeurs d'éti rage de 6 et de 11,5 respectivement. 12.

   Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on effectue l'étirage sous des valeurs d'éti rage de 6 et de 7,5 respectivement.